粮食机收减损关键机械化技术探讨

山西省农机发展中心

□ 王芳

随着国民对粮食需求的不断增加，提高粮食产量、减少粮食生产各环节的损失就成为业界关注的焦点。在粮食生产全程全面机械化的今天，与机械化相关的机器性能、机手操作技能和机收技术路线选择等关键技术，将直接关系粮食减损效果。

一、玉米收获减损的国标要求

玉米机收损失是指，在玉米收获过程中，由于机器故障、操作不当、作物状态、天气状况等因素导致的玉米掉落、破损等现象。据统计，玉米机收损失率一般为4%—10%，主要包括籽粒破碎、落粒和夹带造成的损失。根据GB/T 21962—2020《玉米收获机械》，对玉米机收作业质量提出如下要求。

玉米果穗收获机：总损失率不高于 3.5%、籽粒破碎率不高于 0.8%、果穗含杂率不高于1.0%、苞叶剥净率不低于85%，无明显漏收、漏割。

玉米籽粒收获机：总损失率不高于 4.0%、籽粒破碎率不高于 5.0%、籽粒含杂率不高于2.5%，无明显漏收、漏割。

玉米穗茎兼收收获机：总损失率不高于 3.5%、籽粒破损率不高于 0.8%、果穗含杂率不高于 1.0%、苞叶剥净率不低于85%，无明显漏收、漏割。

二、玉米机收损失的分类

1.摘穗过程的损失。首先，在非对行玉米机收获中，当植株生长排列与收割机行距不匹配时，会导致摘穗不彻底增加损失。其次，在摘穗过程中，如果玉米籽粒没有成熟或者脱落时机不当，就会导致籽粒脱落损失。第三，如果摘穗设备出现损坏或者存在间隙调整不当问题，也会导致摘穗不彻底或者籽粒脱落。

2.输送过程的损失。在收获过程中，机械设备不稳定和运输颠簸将直接影响籽粒脱落。例如，割台震动很容易导致籽粒脱落。其次，从割台到搅龙再到升运器的输送中，果穗碰撞果穗一定会有籽粒损失；在剥皮机到果穗箱的衔接处，卸果穗过程也会造成籽粒损失。

3.剥皮过程的损失。剥皮辊表面形状决定了其作用力的大小和方向，而转速则会影响剥皮速度和籽粒脱落程度。如果剥皮辊形状过于尖锐或转速过高，容易导致籽粒脱落；如果形状过于平缓或转速过低，则可能导致籽粒破碎。两种情况都会导致损失增加。其次，剥皮辊和压送器的间隙过大，可能会导致籽粒无法及时脱落，间隙过小则可能导致籽粒过度挤压而破碎；压送器位置也会影响籽粒脱落和破碎情况。

4.籽粒回收过程的损失。如果籽粒回收单向搅龙清选能力不足，或清选方式、密封不好和容量过大都会导致损失；清选方式不合适，可能会导致籽粒中杂质过多，影响品质；密封不良可能会导致籽粒在回收过程中掉落，增加损失；回收容量过度饱和也可能导致籽粒溢出，增加损失。

5.机器状况造成的损失。如果机器没有及时检修保养，或在投入使用前没有进行适当的试收和调整，如果机器间隙调整不当，都可能导致机收损失。

除以上机械相关因素外，其它农艺因素如作物状态不良造成也会造成籽粒损失。首先，生长不良的玉米植株较为瘦弱，秸秆较细，容易倒伏，这会导致收获过程中籽粒损失；过于茂密的玉米植株，会增加机收难度并造成损失。其次，不同品种玉米籽粒硬度、韧性以及含水率存在差异，会导致收获中产生不同程度损失。例如，一些硬质玉米品种籽粒较硬，不容易破碎，一些软质玉米品种籽粒则较容易破碎，这些都会产生机收损失。

三、机收减损关键机械化技术

（一）作业前的减损技术

1.选择合适的作业机具。首先，要选择适用机具。例如，在收获倒伏玉米时，就要选用割台倾角小、适用性广、摘穗台离地距离小的板式摘穗玉米机，不能选择割台倾角大，适用性差的辊式玉米机。其次，要考虑机具性能和可靠性。高性能、高可靠机具不仅可以减少籽粒破碎和落粒，还能有效降低秸秆损伤。第三，要考虑作业机具的经济性。其中包括购买成本、作业成本、维修成本等，经济性较好的机具可以降低生产成本，提高作业效益。

2.做好作业前机具准备工作。在作业季前，要对玉米收获机进行全方位检查，出现过故障的机器，在拆装修理后，一定要试运转操作，确认机具处于完好状态。在正式作业前要进行试割，以正常作业速度试收30—50 米左右停机，检查果穗状况、籽粒损失、破碎含杂等情况以及有无漏割、堵塞等异常情况。在试收过程中，应注意观察、倾听机器工作状况，发现异常及时解决。

3.确定好合适的收获期。根据玉米成熟状况和天气条件确定好合适收获期，收获过早，玉米籽粒没有充分发育，粒重不足，产量和品质都会降低；收获过晚，玉米植株已经枯黄，粒重减轻，易受病虫害侵袭，同样也会降低产量和品质。在收获前，通过观察苞叶颜色、果穗紧凑程度等指标来决定最佳收获时机。另外，通过比较不同品种生长期和产量，对于优选适合本地优良品种也十分重要。

（二）作业中的减损技术

1.检查作业田块、作业幅宽或收获行数。通过检查，事先对相关机械设备进行参数调节，提升收获效率。如果发现玉米植株有倒伏现象，应事先人工摘除；地头杂物也应面清理，防止对机械设备造成损害；对沟渠和通道等进行平整操作，避免对水井和周围电线设备造成损坏，事先做好标记，确保安全作业。

2.选择合理的行走路线、作业速度。收获机直线行驶作业基本没有损失，在开道和收地头时，尽量把地头开至满足整机转弯需求的宽度，来回倒车时，减少分禾器、转弯过程中挂碰造成的损失；具体作业时，在一些特殊工况下，机手要事先将机械速度调低，避免出现异常情况，待正常后适当调高作业速度，确保机收作业过程安全运行。

3.选择合适作业幅宽或收获行数。在负荷允许情况下，应对作业速度全面控制，保证全程匀速前进，避免速度过大过小，影响整体收货质量。

4.保持合适留茬高度。留茬高度一般小于8 厘米，或高留茬30—40 厘米，后期再进行秸秆处理。需要特别注意的是，还田机作业时护罩不要拆除，避免茎秆进入造成皮带损坏。

5.机具调整。例如，辊式结构摘穗台籽粒损失较板式摘穗大，辊式摘穗机调整方法为：降低发动机转速至1800—1900转，调整摘穗穗间隙至最小以不碰为准，更换加宽胶板，将一对摘穗辊中的其中一组拆下来，转180°装上，调整为错筋并将拉径辊间隙调小。

6.摘穗机构调整—板式。拉茎辊间隙调整：拉茎辊间隙是指拉茎辊凸筋与另一拉茎辊凹面外圆之间的间隙，一般设置为17—20 毫米。出厂状态前端间隙为35 mm，后端间隙为40 mm。由于不同地区作物果穗状态不一样，应根据当地实际进行调整。调整完毕后，必须将螺栓紧固牢靠，以免间隙变动。

7.调整剥皮装置。首先，调整剥皮机压缩弹簧压缩量，调大可以增加压力，提高剥皮效率，通常调整为140mm。其次，调整压送器刮板轴高度，将最后一根轴提高10—15mm，可以更好地将果穗导入剥皮机，减少果穗掉落。第三，根据果穗大小调整压送器星轮高度，旋转过程中能接触到玉米果穗即可，可以避免果穗受损，并提高剥皮效率。第四，在当地可以调整剥皮装置为平辊状态；在轮作区，青湿剥皮效果可能下降，需要根据实际进行调整。