市政高架桥满堂支架现浇箱梁施工工艺研究

李海礁

摘要：科学应用满堂支架现浇箱梁施工工艺，可以取得良好的施工效果。基于此，以某市政高架桥建设工程作为研究对象，分别从地基处理与支架施工两个方面出发，分析了满堂支架现浇箱梁施工工艺，以此为现代市政高架桥现浇梁结构更好的建设提供支持。

关键词：市政高架桥；满堂支架；现浇梁施工

0   引言

高架桥现浇箱梁施工时，可应用的支架种类由很多，如满堂支架、悬空支架、移动支架等，每种支架具有不同的特点，适用于不同的市政高架桥工程。其中，满堂支架无需大型吊装设备，部件装卸、装卸较为方便，施工成本较低，因而在现代市政高架桥施工中越来越常见。

本文以某市政高架桥建设工程作为研究对象，分别从地基处理与支架施工两个方面出发，分析了满堂支架现浇箱梁施工工艺，以此为现代市政高架桥现浇梁结构更好的建设提供支持。

1   工程概述

选择某市政高架桥建设工程作为研究对象。该工程起始桩号为K81+647.66，终点桩号为K81+773.24，全长约为125.58m。在结构方面，主要包含两种，一种为现浇简支梁，另一种为现浇连续箱梁，其中后者为40m+64m+44m，采用分段施工方案，于支架上完成梁体混凝土浇筑施工，工程结构如图1所示。

2   地基处理

地基作为工程项目的基础，其建设质量的好坏，直接关系到整个工程的建设质量与后续使用效果。所以在工程项目建设之前，应对地基进行有效处理。

2.1   选择地基处理方式

针对本工程来说，桥梁的长度较长，一部分为沥青混凝土路面，另一部分为水泥混凝土路面。路面轴线通常处于中央分隔带上，为此在工程施工时，选择盘扣支架地基处理的方式，对高架桥地基进行处理。

2.2   地基处理要点

在承台周边挖掘出适当规格的基坑，并向其中填入灰土质量分数为4%的填土，将填入厚度控制在20cm以上，并予以压实处理[1]。

确保回填层质量符合规定要求后，浇筑适量的C15混凝土，以此构建出15cm厚的硬化层，以提升路基稳定性，为后续满堂支架的搭建提供支持。而对于路面其他区域来说，由于路面结构保持良好，未出现损坏问题，因而无需进行加固处理，直接对盘扣支架搭建即可。

为了防止水分对地基造成破坏，在道路中心绿化带处，应通过分层填筑、整平与压实等方式，对地基予以处理。在地基保持稳定后，即可构建出良好的排水系统。

排水系统可及时将施工现场的水分排出，避免雨水长期积留在地表而对地基进行保护，防止地基出现不均匀沉降的问题，提升支护稳定性，为后续浇筑施工活动的开展打下良好基础。

3   满堂支架施工方案流程及施工要点

针对某工程特点，采用的是三段施工方案，施工流程如图2所示。

3.1   支架搭建

施工过程中，首先要对满堂支架进行搭建。选择壁厚3.2mm、直径48mm的钢管，以保证整个支架的稳定性，确保后续施工活动顺利开展。

3.1.1   测量放样

根据设计方案内容，通过专业的测量放样工具，对施工现场进行测量，以此确定出立杆的标高与具体位置，并通过白线在现场标记处理，为后续立杆的安装提供指导。

3.1.2   安装底托

根据前期测量结果，将底托移动到相应位置处，并通过人工调节的方式，提升底托位置的精确性，以将底托位置误差控制在规定要求内。底托移动时，不可采用悬吊的方式，以免影响底托与基础贴合的紧密性。

3.1.3   杆与顶托的安放

确保底托保持稳定后，应按照设计方案内容，完成立杆、横杆及顶托的安放施工。立杆选择壁厚3.2mm、直径48mm的Q345B镀锌钢管，横杆选择壁厚2.5mm、直径48mm的Q345B钢管，斜拉杆选择壁厚2.75mm、直徑42mm的Q235钢管。安放施工过程中，由一侧开始，以30cm、60cm或90cm为间隔，依次向另一侧安放立杆。立杆安放结束后，由底部开始，逐渐向上安放横杆。下一层横杆安放后，以此作为上一层立杆与横杆安放的操作平台，直到所有立杆与横杆安放结束为止。最上层横杆安放完成后，根据设计方案内容，放置并调节顶托[2]。

3.1.4   底模铺设

确保顶托无任何问题后，在顶横杆之间，铺设一层10号工字钢。所有工字钢应处于中心部位，且在立杆顶部顶托上留出两个纵向接头。之后铺设规格为8cm×8cm的方木。最后根据前期测量放样的结果，铺设一层底模，

3.1.5   搭设剪刀撑

在支架搭建的同时，完成剪刀撑搭设，以此进一步提升整个支架体系的稳定性。根据剪刀撑类型的不同，可将其划分成水平向、横向与纵向3种类型。

制作出剪切撑后，以扣件形式，将其与支架立杆固定到一起。固定过程中，一般选择立杆的连接处。其中，对于横向与纵向剪切撑来说，需将间距控制在4～6m范围内。每层支架搭建结束后，通过采用专业仪器，对整个支架的水平度与垂直度予以检测，及时发现直接不平衡的问题，并第一时间予以处理[3]。

确保支架平直度无问题后，应在无荷载的工况当中，对底托进行检查，并对立杆与剪切撑的固定效果予以检查，以保证整个支架结构的良好性。

3.2   模板安装

3.2.1   模板选择与检验

本工程施工过程中，在标准底模板与侧模板方面，选择的是定制钢模板；在非标准现浇连续箱梁方面，选择的是木模板。为了保证施工质量符合要求，在模板入场前，应对模板性质予以检测，确保所有模板的强度、刚度等均符合规定要求。其中，木质内模制作时，框架选择的是8cm×8cm的方木，面板采用的是1.2cm×8cm×8cm厚的模板。

3.2.2   下模板拼装

拼装过程中，要以图纸内容为基础，对模板予以测量，同时推导出梁底的横纵坡度，以提升模板的精确性。

下模板拼装时，通过钢模组装的方式拼接到一起，并通过螺栓予以固定。之后，将拼装后的钢模板移动到梁上。铺设过程中，在底板的底部，铺设一层海绵条，并通过螺钉固定。底模固定后，将漏出的海绵条割掉，并对夹具表面予以打磨，提升夹具的光滑性，提高接缝的质量。

3.2.3   外模板安装

外模板安装时，选择的是竹胶合板，背带规格为8cm×8cm，通过铁丝绑扎的方式，对侧板背带进行固定。先根据前期测量结果，树立相应的立柱，并于翼板下缘处，固定一个横向传力杆。在方木铺设结束后，依次铺设准备好的模板。之后对模板铺设情况予以检测，判断模板标高是否符合要求，若不符合要求，应及时予以调整。

3.2.4   内模板安装

内模板安装时，选择的是木模板，支撑平台采用钢管扣件支架，以提升向量内箱的精确性。在内模支撑方面，相邻两立杆的距离为90cm×90cm，顺着桥梁的方向，在方木钢管的上方铺设φ48×30mm的钢管。在内模倒角处，采用的是水平钢管支撑，按照与作业面垂直的方向，以0.75m为间隔，防止两排钢管。在顶板增设1.5m×1.5m的人孔，为后续材料的运输与模板的拆除提供帮助。

3.2.5   质量控制要求

混凝土浇筑过程中，腹板区域将会产生很高的压应力，在压应力的作用下，使模板侧移，为了避免这一问题的出现，应在模板的底部相应位置处，安装高质量对拉螺栓，其规格为φ12mm@1m。在钢模接头处，应保证拼接的严密性，不可出现错位，也不可存在缝隙。

为了避免出现漏浆的问题，在拼缝区域，还要铺设一层海绵条，以保证模板的封闭性。最后需对模板表面予以处理，使表面保持洁净，无锈迹、灰尘等杂质，并在模板表面涂抹一层脱模剂，为后续模板拆卸打下良好基础[4]。为了确保施工质量符合要求，应将各方面误差控制在规定要求范围内，具体如表1所示[5]。

3.3   钢筋铺设

于现场设置的钢棚内，对钢筋进行处理，并根据钢筋的类型，分别进行堆放。确保支架、模板无任何问题后，可开展钢筋铺设施工。

3.3.1   纵筋施工

纵筋施工时，通过搭焊接的方式固定。若为双面焊，焊缝宽度应控制在5d（d为钢筋直径）以内；若采用单面焊，焊缝宽度应控制在10d以上，且接头数量不可过多；控制在总钢筋数量的50%以内，且相邻两接头间距控制在50cm以内，35d为最佳。

3.3.2   横梁施工

横梁施工时，通过焊接的方式，将其与梁固定到一起。若钢筋位置出现冲突，应在通过审核的基础上，对次要钢筋予以小幅度调节。

3.3.3   水泥垫块施工

钢筋铺设结束后，选择与箱梁主体相同的材料，制作出适当厚度与规格的水泥垫块，并按照梅花的形状，放置到适当位置处，垫块放置要求超过3个/m2。

3.3.4   钢筋精度要求

钢筋施工时，其应符合表2所示精度要求[6]。

3.4   混凝土浇筑与振捣

3.4.1   混凝土浇筑

完成上述工序后，按照底腹板、横梁部位的顺序，开展混凝土浇筑工序。其中，底腹板浇筑时，于腹板与底板倒角浇筑，待混凝土高度在底板标高30cm以上时，暂停浇筑，并对倒角予以观察。若未发现翻浆，则继续浇筑；若发现翻浆，则予以适当处理。待横梁澆筑时，采用分层浇筑的方式，每层厚度设置成30cm，一次完成浇筑。

3.4.2   混凝土振捣

底腹板或横梁浇筑结束后，均要进行振捣压实处理，以提升结构的密实度。振捣压实时，选择的是插入式振捣器，遵循“快插慢拔”的原则，设备每次移动距离控制在自身作用半径的1.5倍以内。

3.4.3   精度控制要求

浇筑施工过程中，误差精度要求如表3所示。

4   结束语

综上所述，满堂支架现浇箱梁施工工艺操作较为简单，施工质量较高，符合现代工程领域的基本要求。满堂支架现浇箱梁施工时，先要根据施工要求，搭建出相应的支架结构，之后以此为基础，安装模板并铺设钢筋，最后按照常规方式对混凝土进行浇筑，以此完成整个箱梁施工作业。

参考文献

[1] 刘山.现浇箱梁满堂支架受力分析及施工措施研究[J].建筑机械，2023，18（3）：79-85.

[2] 谷佳兴.乐凯大街南延工程地基处理及现浇箱梁满堂支架施工探究[J].工程建设与设计，2023，23（4）：151-153.

[3] 周杰.珠三角某城际铁路特大桥上跨地铁满堂支架施工有限元分析[J].工程技术研究，2022，7（3）：42-44.

[4] 朱晓勇.浅水区域现浇箱梁满堂支架地基处理施工策略[J].砖瓦，2021（6）：194-195.

[5] 闫明扬.现浇箱梁满堂支架施工的安全技术措施分析[J].中华建设，2021，23（04）：144-145.

[6] 谢记红.桥梁工程建设中的现浇箱梁盘扣式满堂支架施工技术[J].四川水泥，2020，11（8）：140-141.