基于绿色节能建筑保温板复合外墙施工一体化浇筑系统

许秀慧

（吉林司法警官职业学院，长春 130062）

1 前言

近年来，建筑节能环保工作的开展受到了社会各界的广泛关注，尤其是绿色生态文明城市建设的大环境下，建筑行业作为能耗水平较高的领域成为制约经济发展的重要因素。在建筑能耗中，由于建筑暖通空调系统的能耗水平占据较高的比例，通过提高建筑保温性能，可以大幅度提升建筑节能效果，践行绿色节能建筑发展理念。根据调查显示，建筑围护结构热损失最高可以达到80%以上，其中门窗缝隙造成的热损失可以达到30%，是导致建筑保温节能性能不良的主要原因。因此，在建筑外墙施工中，采用更为先进的保温节能技术，具有非常积极的作用。现阶段保温板复合外墙施工一体化浇筑系统按照结构施工形式可以分为EPS、FW、CL 等多种工艺，不同的一体化施工形式在技术应用方面存在一定的差异。其中EPS 保温板复合外墙施工一体化浇筑系统优势非常明显，不仅在保温隔热性能上也表现出色，而且保温材料不会产生空鼓、脱落等问题，是未来建筑保温节能施工技术发展的重要方向。

2 EPS 复合外墙一体化浇筑技术概述

从目前建筑保温一体化施工技术发展来看，并没有形成一个统一的概念界定，该工艺的核心在于将建筑保温材料与外墙围护结构进行同步浇筑施工，形成结合性更好、保温性能更完善的复合保温墙体。在保温板复合外墙施工一体化浇筑系统中，墙体的受力钢筋与建筑外侧的保温模块形成积木式横向、竖向错缝插接，然后利用专用的连接件进行连接。

如图1 所示，为EPS 保温一体化墙体结构示意图。其中：1—墙体内饰面；2—建筑主体结构；3—保温结构专用连接桥；4—拉结钢筋；5—50mm 混凝土结构层；6—钢筋网片；7—无孔EPS 保温模块。

图1 EPS 保温一体化墙体结构示意图

3 EPS 复合外墙一体化浇筑技术材料配置

EPS 模块结构保温一体化保温层施工的主要材料含：EPS 模块、连接桥、钢丝网、拉结筋等。

3.1 EPS 模块

EPS 模块分类包括：直板模块和角形模块，任意角和弧形模块可单独加工制作。模块规格通常为直板模块规格（mm）：长300 和900；高300 和600，厚50、60、70、80、100、120、150；角形模块（阴角和阳角）分大角和小角两种为等边三角形，大角模块和小角模块边长差300，高度和厚度与直角模块配套。模块内外表面按一定模数竖向有均匀分布的燕尾槽，周边有两道矩形企口，上端企口位置上，每间隔300mm 有一个连接桥固定插口。

模块性能：EPS 模块的厚度应符合设计要求，燃烧性能不应低于B2 级，且表观密度、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、水蒸气透过系数、吸水率、熔结性能及垂直于板面方向抗拉强度应符合设计及相关规范要求。

模块几何尺寸允许偏差：长度偏差-1.0mm、厚度偏差-1.0mm、高度偏差-1.0mm、平整度偏差1.0mm、对角线长度偏差-1.0mm。

3.2 连接桥

在EPS 保温结构体系中，专用连接桥包括了四种类型，分别为：Ⅰ型连接桥、自由Ⅰ型连接桥、Ⅱ型连接桥、自由Ⅱ型连接桥，如图2 所示为EPS 保温一体化结构专用连接桥。其中，Ⅰ型连接桥组成为固定插、钢丝网固定端、连接插片、连接杆。其规格要求长度和截面按模块厚度及混凝土墙体厚度变化。主要作用是连接模块和电焊网，控制保温板内外两侧混凝土截面尺寸，保证保温板位置。自由Ⅰ型连接桥组成为大托盘、插销孔、固定插片、钢丝网固定端。规格通常为长度50mm，圆盘直径100mm。其功能作用为连接模块和电焊网，控制保温板外侧防护层厚度50mm。Ⅱ型连接桥组成为大托盘、插销孔、连接杆、小托盘，其规格通常为圆盘直径100mm，长度随结构侧混凝土墙体截面尺寸。主要功能作用为设置在结构侧，控制结构侧模板位置即剪力墙厚度。自由Ⅱ型连接桥组成为大托盘、插销孔、小托盘，规格为长度50mm，圆盘直径100mm，功能作用为固定模块位置，保证构造层侧构造混凝土厚度。

图2 EPS 保温一体化结构专用连接桥

3.3 钢筋网片

EPS 结构保温一体化体系钢筋网片在完成保温板安装后现场安装，钢筋网片的网格为50mm×50mm、网丝直径为2.5mm。分为角网和平网，其材质、规格、性能应符合《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19-2010 的相关规定；网眼钢丝间距允许偏差±10mm，钢丝直径允许偏差±0.04mm，脱焊点不超过焊点数8‰，连续脱焊点不应多于2 点。

3.4 拉结筋

拉结钢筋直径不小于Φ8，HRB400，其长度根据模块厚度的不同而变化，保温板位置应有可靠的防腐措施，弯钩长度30mm，锚入结构混凝土长度不小于80mm，钢筋的性能应符合相关规范的要求。

4 EPS 复合外墙一体化浇筑技术应用

4.1 工程概况

本工程位于寒冷地区，工程项目包括13 个单体建筑，建筑总面积14 万平米。其中建筑地上部分标准层高为2.9m 和3.0m，地下建筑分为：地下一层和地下二层。该工程建筑耐火等级为二级，地下为一级。基础结构形式：筏板基础。建筑主体结构：框架剪力墙结构。建筑外墙保温采用EPS 一体化保温施工技术。其中保温结构中EPS 保温模块厚度为80mm 石墨EPS 保温吧，填充外墙采用普通EPS 保温板，保温板耐候性能为B1 级。为了提高建筑耐火等级，在进行保温结构设计中，保温结构外侧50mm结构层混凝土粒径小于10mm，填充性能要求为VS2 级，间隙通过性能要求为PA2 级，抗离析性能要求为SR2 级的自密实混凝土，混凝土强度要求与外墙主体结构相同。建筑保温结构按照材料不同，其现浇墙体为：50mm结构层+80mm 石墨EPS 保温板+建筑剪力墙；二次结构填充墙体为：50mm 结构层+普通EPS 保温板+砌筑墙体。

4.2 保温结构方案设计

在该项目保温结构施工过程中，建筑现浇主体采用了一体化浇筑作业，形成了复合保温墙体结构。但是，在设计中未考虑到填充墙体的保温施工特殊性，导致实际施工中现浇墙体与填充墙体存在错台。而且按照原设计方案施工，需要在外墙填充墙体砌筑完成后，采用植筋的方法进行复合墙体的施工作业，不仅提高了施工成本，同时导致外墙填充墙体保温结构施工工艺复杂化，不利于形成真正统一的一体化保温结构体系。

针对这一问题，在进行外墙保温施工方案设计时，采用了外墙填充墙体部位用保温板代替原有砌体墙体的施工方式。在该结构形式下，能够实现剪力墙与砌筑墙体的同步施工，真正意义上实现建筑保温结构的一体化。在施工过程中，“填充墙体厚度+保温层厚度”改为了“50mm 自密实保护结构层+保温层厚度+80cm 内墙保护层厚度”。该结构与现浇墙体的厚度能够保持一致，避免了两种施工工艺造成的错台问题。在施工过程中需要在外填充墙部位的内侧绑扎双向钢筋网片儿。钢筋网片锚入结构墙体中，以满足其抗震要求。其具体做法如图3：填充墙体一体化保温结构做法所示。

图3 填充墙体一体化保温结构做法

4.3 EPS 复合外墙一体化保温结构施工

在EPS 一体化保温结构施工中，需要按照工艺流程进行施工作业。

首先，进行EPS 保温模块安装。安装模块前，应在基面弹出模块定位线及垂直度控制线，并宜在墙端、墙角设置限位桩。应以流水段按墙体配套采用吊笼吊运，运输过程中不应损坏模块及其模块企口。首次安装时，基面应找平，平整度不应大于5mm。

其次，进行接桥安装。在连专用连接桥安装过程中，首先需要进行Ⅰ型连接桥安装，将其插入模块上端的固定插口中，连接桥距楼板高度为100mm。连接桥之间垂直间距500mm，水平间距为300mm，并用镀锌铅丝绑扎固定。在阴阳角部位应在EPS 保温模块外侧加设Ⅱ型连接桥。其间距控制为：水平间距200mm。

最后，钢丝网片与拉结筋安装。在连接桥安装完成后，根据连接桥端头的十字豁口，进行钢筋网片的对正安装。网片之间需要搭接50mm 以上，如果采用对接方式进行连接，需要在连接部位附加宽度不小于一个网格的钢筋网片，并且采用镀锌铅丝进行绑扎连接，以确保钢筋网片结构的整体性。拉结筋的安装需要均匀分布在墙体上，采用梅花形布置，锚入墙体长度不小于80mm。

5 结论

综上所述，在绿色节能建筑中，保温板复合外墙施工一体化浇筑系统在保温性能上明显优于传统的保温施工技术。通过结合案例分析EPS 一体化保温施工技术的应用，进一步了解了其施工技术的优缺点，对于实际应用中可能存在的问题制定了解决方案，解决了现浇墙体与砌筑墙体保温结构衔接矛盾问题，对于保温板复合外墙施工一体化浇筑系统的普及应用意义重大。