火电厂集控运行节能降耗技术探讨

徐亮亮 国能浙江宁海发电有限公司

1 火电厂节能降耗的特征

火电厂在生产的过程中，会消耗大量的不可再生的煤炭资源，而煤碳燃烧又会排放大量二氧化碳影响大气环境，因此避免火电厂生产大量的资源消耗和对环境的影响，使用更加创新的技术以及生产工艺，加强火电厂生产成效的提升，并且合理有效地使用资源，避免资源浪费，节能降耗，重要且必要。对火电厂使用集控的运行生产模式，提升资源的合理化应用，避免更多的污染物质产生，在生产过程中提升生产的成效，可减少能源的浪费，促进我国火电厂的有效发展。同时，火电厂在集控运行时，也能通过电子化信息化网络自动化技，对火电厂的生产等工作进行统一性、集约性的管控。除此之外，利用集控运行技术和DCS 管控体系的有效融合，不仅能促进集控运行工艺中智能自动化的有效实现，还能促使火电厂自身的发展和创新。

2 集控运行技术与传统控制技术的区别

采用传统控制技术的火电厂，对设备以及生产体系都是分类进行管控的，与集控运行技术的集中、集体管控方式不同。集控运行工艺在应用时，需要各个汽轮机组以及相对应的附属设备进行整体化的管控，并对整个系统中的信息集中掌控，相比传统控制技术的运行方式优势更加明显，而且也能更加高效地提升生产品质与效率。而对于火电厂来说，其自身的发展与人们的生产生活密切相关，因此在实际运行的时候还需要专业的工作者利用丰富的监督管控措施，对集控体系进行合理的监管，提升火电厂智能化、自动化的发展。

3 火电厂集控运行方面存在的问题

机组在启动过程中工作安排不紧凑、设备存在缺陷，严重制约机组启动时间。根据不同季节极端天气，DCS 控制技术还有优化空间；滑压曲线、氧量控制、智能吹灰系统、冷端参数优化控制等方面也有调节空间。

3.1 过热汽温系统的控制问题

过热汽温系统调控的过程中，若有误差发生，就有可能影响整个系统的稳定性。而过热汽温系统在运行上发生的过热问题，主要是由结构设计不合理或生产环节有缺陷等因素造成，因此只要发生这些情况，就会影响到过热汽温系统的运行效率。

3.2 再热汽温系统的有效控制

把再热汽温系统的控制情况与过热汽温系统的控制情况展开比较，前者的控制过程更复杂，执行中的困难系数增加，难以顺利进行，部分火电厂也不具备优势。但为了保障火电厂的正常运行，有很多人认为，采用较简单的方式来维持现状，如借助减温水实现对再热汽温系统的有效控制。

4 火电厂集控运行节能降耗的措施

4.1 优化汽轮机的启停环节

在启动汽轮机之前，需要先进行预热提升缸内温度，进而会造成大量的热能浪费。因此，可在参数满足的条件下及时安排汽轮机启动前准备工作，合理安排油质、水质化验水质，缩短机组启动时间，减少启动时的耗水量，降低能量损耗与浪费。

4.2 保证自动化、智能化管控水平

目前，我国火电厂的集中管控技术一直在不断创新和发展，因此在平时的监督管控过程中，可通过利用模型的分析技术保证火电厂自动化、智能化管控的水平。此外，还应结合不同的软件环境，落实火电厂远程监管以及模拟化的操作，避免增加工作人员不必要的工作量。自动化、智能化控制技术的应用促使火电厂自身集中管控的优势不断显现，可以避免其它问题的产生，从而科学地促使我国火电厂集中管控节能降耗的目的有效落实。

4.3 降低锅炉排烟热损失

对于锅炉的排烟热来说，耗能相对较大的因素就是排烟的温度，因此对其温度进行有效的管控，可以降低锅炉排烟热的损失。为了降低排烟的热量，首先可降低风率。磨煤机在工作的过程中，可对其自身的工作曲线进行有效改善，保证其能够和煤机转速相互融合，促使磨煤机工作效率的提升，同时有效管控风量。其次，对锅炉的入门密封状态随时监督和检查，保证其密闭性。由于锅炉自身的开口不需要很多，因此如果密闭性不强，就会导致锅炉漏风的现象。最后，在锅炉实际工作时，对锅炉燃烧的情况进行有效调整，并对氧量进行合理的规划，同时对整风和煤炭的比例合理地管控，避免结渣过多，且合理地落实吹灰工作，保证受热部分的整洁性，加强传热效果。

4.4 加强对锅炉燃烧的调整

4.4.1 调节过量空气系数

对空气系数进行合理的控制，可使锅炉在运行的过程中充分燃烧。有效分析锅炉自身的燃烧情况以及灰渣含碳总量与含氧量，如果燃料的热量无法合理释放，就会一定程度上导致燃料浪费，还会出现更多的烟气排放物。因此，在锅炉运行时，对空气系数进行严格把控可有效地对燃料进行合理的分析调整，避免燃料浪费的问题产生。

4.4.2 燃煤掺烧

燃煤掺烧是一种燃料混合添加技术，可有效地对燃料成本进行合理管控，同时实现对低湿度的煤炭种类的使用，但掺烧的煤炭品质必须要达到相关的标准要求。

4.5 优化集散系统控制技术

对于中央管控系统来说，其中所包含的技术是相对比较多，要想保证集中管控体系自身的能耗减少，并且有效地实现节能成效，就要对不同的创新技术进行合理化科学化的应用。因此，对离散系统整体的稳定性进行深入研究，使控制技术能够保持正常的运行，可进一步提升系统的稳定性和安全性。

4.6 降低厂用电率

在火电厂实际工作的过程中，还需要很多其它设备来对其进行辅助，因此就会导致火电厂中的能源消耗量增加。在实际的运行工作过程中必须要保证火电厂节能降耗工作的落实，并在保证火电厂发展的同时也保证生态环境。因而在改造的过程中，可通过使用变频泵对火电厂内部的工频泵进行替换，使用变频的方式，对火电厂的电能消耗进行有效控制；在火电厂运行压力较小时，可让辅助机械设备暂停工作；对于现场的照明设备，进行合理的管控，根据不同情况的照明需要进行不同照明设备的开启和关闭；在冷却设备运行的过程中，对风塔设备冷却风机其进行合理的有效关闭，保证电能的有效管控。除此之外，还要通过相关的标准体系，对空冷岛的工作运行状态进行管控，避免燃煤的浪费。

4.7 锅炉生产环节采取的技术举措

4.7.1 降低锅炉排烟热损失

锅炉在工作的时候，排烟是对热量消耗最大的，因此对排烟温度进行合理的管控，避免热量的大量浪费很有必要。①对排烟的风率进行合理的调整，对排烟的温度进行合理的管控；②对锅炉自身的密闭效果进行提升；③锅炉内部在不结焦的情况下，增加内部燃料的低氧燃烧状态；④加强受热面的吹灰工作，提升智能化操作，保证受热面的整洁；⑤对锅炉的内部温度进行监督和管控，利用专业的设备对温度进行控制。

4.7.2 加强锅炉燃烧的调整

在火电厂锅炉运行的过程中，无法同时保证燃料的充分燃烧，导致锅炉在运行过程中很大一部分热能被浪费。因此，要按照相关的标准要求对锅炉内部的燃烧情况进行观察，保证燃料的充分燃烧，并在燃料燃烧的时候，对锅炉内部的煤粉粗细程度进行监督和检测，然后按照相应的标准来对其进行管控。此外，还可通过各种煤质混合的配比方式，提升燃烧效率，减少能耗浪费。

4.7.3 减少助燃油的损失

对于锅炉运行，加强对设备的维护修理管控也非常重要，可有效解决因煤质差而出现的燃料量增加的问题，同时要及时对油枪进行有效的更换，避免更多的损耗产生。

5 结语

对火电厂集控运行过程中，电厂的配电工作虽不断提升，但很多情况下也会导致节能降耗技术无法有效地发挥作用，导致资源浪费、火电厂运行成效不明显等。因此，火电厂要按照集控运行的自身特点，从各个方面进行综合管控。除此之外，还要不断提升对热量损失以及电力能源消耗的控制，提升集控运行成效，保证生态环境的可持续发展。