煤化工机械设备管理及维护保养探究

＊冯学军

（陕西陕焦化工有限公司 陕西 711712）

前言

化工厂生产中，会用到类型多样的煤化工机械设备，一旦设备出现问题，会对生产活动的正常实施造成阻碍，带来巨大的经济损失。对此，相关人员应该切实做好煤化工机械设备的管理及维护保养工作，确保设备能够长期处于稳定高效的运行状态，降低设备故障发生的概率，延长设备使用寿命，以此来推动生产的连续进行，实现企业经济效益的提高。

1.煤化工机械设备的特点

煤化工机械设备具备设备大型化、运输高速化的特点，其需要长期处于高温高压状态，保持连续运行，而且工作环境相对较差，在运行中，每一个环节都不能单独启动或者停止，这也导致了煤化工机械设备有着较高的故障率，任何一个关键部件发生故障，都可能导致全线停产，给企业带来巨大的经济损失。

煤化工企业想要对上述问题进行解决，提高设备使用频率，延长设备使用寿命，必须切实做好对于设备的管理及维护保养工作，树立起科学的设备管理理念，制定出有效的管理制度和维护保养措施，以此来确保煤化工机械设备的长期稳定运行[1]。

2.煤化工机械设备管理及维护保养的重要性

从煤化工企业的角度分析，煤化工机械设备的稳定运行是确保生产活动顺利实施的关键，如果在生产过程中，相关设备出现了故障或者问题，不仅会影响生产，还会给企业带来相应的经济损失。为了避免这种问题，管理人员应该切实做好对设备的管理工作，将维护保养融入到日常管理中，及时发现设备中存在的异常和问题，确保设备能够实现高效运行，满足实际生产的要求。

基于此，煤化工企业需要切实做好对相关机械设备的管理及维护保养工作，在保障设备正常运转的同时，降低故障发生的概率，减少不必要的成本支出。企业管理人员应该从企业的发展需求出发，对相关工作进行改进和完善，形成环环相扣的工作局面，以此来推动工作的顺利实施。新的发展环境下，越来越多的煤化工企业开始认识到机械设备管理及维护保养的重要性，对自身存在的问题进行了分析，开展了大规模的整顿，为生产活动的实施提供了良好条件，降低了设备运行中各类故障问题和安全问题发生的几率，提升了管理工作的有序性。这种情况下，煤化工机械设备管理及维护保养已经发展成为煤化工企业中的重点工作环节之一，能够为企业的运行和发展奠定坚实基础[2]。

3.煤化工机械设备管理及维护保养现状分析

煤化工行业生产中，涉及的机械设备众多，而这些设备的运行环境相对恶劣，很容易发生各种各样的故障和问题，管理和维护工作的难度较大。常见的煤化工机械设备包括压缩风机、塔罐、换热器、分离过滤装置、反应炉等。实际生产中，几乎所有的煤化工机械设备都存在较大的运行负荷，大部分设备需要长期保持高温高压状态，加上相对恶劣的使用环境，故障的发生概率大大增加。设备在运行一段时间后，会出现比较严重的损耗，以管道为例，其受到的冲刷及腐蚀十分严重，如果不能及时进行维护或者更换，可能导致生产中断。

另外，在资金短缺的情况下，现场生产作业可能无法顺利进行，设备会出现长时间的搁置现象，在此期间如果不能对设备进行有效的保养工作，可能出现设备法兰、外壳等锈蚀的问题，一些非金属部件如密封胶圈等也可能出现老化[3]。这些问题虽然并不大，但是也会影响设备的稳定运行，缩短设备使用寿命。而从实际情况分析，很多煤化工企业并没有真正重视机械设备管理及维护工作，设备的存放过于随意，设备的日常管理措施也没有真正落实，导致设备运行中各种问题层出不穷，严重影响了设备的正常运转及生产活动的顺利实施。

部分化工厂在煤化工机械设备检修方面，已经引入了自动故障诊断及检测技术，能够实现对于常见故障的提前预防，但是因为员工本身的能力水平参差不同，一些年轻的检修人员在工作中存在过于依赖机械设备的情况，动手能力不足，工作经验薄弱，需要进一步做好对于检修技术的探索和创新，提高检修人员的专业能力和责任意识。

4.煤化工机械设备管理及维护保养的有效措施

(1)明确相关工作原则

技术人员必须做好设备的科学配置，保障煤化工机械设备运行的安全性和可靠性。在设备管理中，应该采用科学的方法，针对不同的工艺和设备，选择不同的管理及维护保养方法，通过这样的方式，有助于延长设备的使用寿命。应该重视旧设备的合理使用，对于需要在反应炉内进行的工艺，可以安排旧设备完成首层反映，实现对其剩余价值的合理使用，降低生产成本[4]。为了保障设备的高效、稳定运行，必须在建设初期，成立专门的设备管理部门，安排专人对设备进行跟踪管理。另外，应该做好设备建档工作，对设备规划、采购、安装和运行各个环节的资料进行收集和记录。检修人员在工作中，应该将每一个检查出的问题详细记录下来，对检修的过程进行详细描述。应该制定出设备安全评估时间表，依照时间表来对设备进行维护保养。

(2)提高人员专业能力

一方面，应该提高管理人员的专业技能。煤化工机械设备管理人员必须具备较高的专业技能，定期对设备进行检查，落实好设备管理和维护保养工作。管理维护人员必须了解每一台设备的工作状态，熟悉其工作原理、工作状态、基本结构等，在管理和维护中严格依照相关作业指导书的要求开展各项工作，避免出现违规操作的情况。另外，应该深入了解设备的细节，如设备材质、工作介质、重要参数等，对一些常见的设备问题，需要确定好有效的维修方案，结合自身的工作经验，对设备运行情况进行评估，预判可能出现的问题[5]。

另一方面，应该提高管理人员对于故障的应对能力。煤化工机械设备在实际运行中，可能会因为各种因素的影响而出现故障和问题，如零部件磨损失效、腐蚀失效、断裂、老化等。一旦设备发生故障，整个生产工艺流程都会受到影响。因此，管理人员应该加强对于设备实时运行状态的检测工作，做出高效精准的诊断和判别，这样才能在最短的时间内发现设备故障，对其进行维修。管理人员需要具备良好的故障排除能力，尽可能缩短故障排除所需的时间和成本，提高煤化工机械设备的使用质量。新时期，应该重视先进技术在煤化工机械设备故障诊断和处理中的应用，利用专家系统、人工智能等，设置预警系统，对设备运行中的异常进行预警，以此来保障其运行的可靠性。

(3)制定工作标准要求

在煤化工机械设备日常运行中，经常会遇到零部件磨损的问题，这些问题如果不能得到及时处理，可能导致更加严重的设备故障。因此，设备管理人员需要制定出煤化工机械设备管理及维护保养相关的工作标准，确定好具体可行的维修方案，同时也需要配备质量高、准确性好的备用零件，将机械设备的管理和维修养护工作真正落到实处，提高维修质量水平，确保故障设备能够快速恢复正常[6]。如果相关工作人员在设备维护保养和故障处理中，没有严格依照工作标准的要求进行，则应该追究其责任，避免在发生问题时相关负责人相互推诿责任的情况。

(4)优化设备保养机制

煤化工企业应该定期做好煤化工机械设备的维护工作，通过科学的维护管理，保障设备的稳定可靠运行，提高生产运行效率，降低安全隐患发生的概率，同时也能够在一定程度上对故障问题进行改善，降低成本投入。设备保养中，应该充分考虑其实际情况，选择合适的维护方式，如日常维护、定期维护等，日常维护主要是面向长期运行的零件，定期维护则是面向重要零件，通过两者相互结合的方式，可以最大限度地保障煤化工机械设备运行的稳定性、安全性和高效性。从实践的角度，工作人员应该对设备保养机制进行完善，确保机械设备能够精准高效地完成生产工作[7]。对于不同类型的煤化工机械设备，应该采用不同的管理方式和不同的保养流程。设备保养还应该定期做好润滑油的补给工作，不同设备使用的润滑油不同，需要在相应的工作书册中进行明确，要求每一个员工都能够了解手册的内容，依照手册进行操作，为生产活动的顺利实施提供良好保障。

在对设备进行维护前，工作人员必须对设备进行登记，登记内容必须包含维修设备型号、维修时间、维修原因及维修人员姓名等，为后续的统计工作提供便利。另外，应该对机械设备的定期检查工作进行记录，维护维修前需要对检查记录进行查看，明确可能存在的异常，提高维护人员的安全意识，避免设备维护维修操作不当引发的安全问题。

(5)梳理检修内容流程

在针对煤化工机械设备进行检修保养的过程中，需要对具体的检修内容和检修流程进行明确，以此来保证检修的效果，找出设备中存在的异常和问题，将故障消除在萌芽之际。例如，在烟气脱硫中，需要用到风烟系统、吸收塔设备等，这些设备的运行质量会对脱硫效果产生直接影响，工作人员必须结合生产需求，确定好设备的检修内容及流程[8]。以其中的风机风烟系统为例，在进行检修时，可以对脱硫设备旁路挡板进行强风，挡板门本身是为脱硫系统和锅炉安全运行提供保护的装置，能够为脱硫系统检修提供良好的环境支撑。而考虑脱硫设备对挡板门密封性的要求，检修工作通常都是从挡板门开始，借助旁路挡板门开关试验进行，每周进行两次试验，以最大限度地保障设备正常运行。挡板门可以分为原烟气挡板门和净烟气挡板门，生产系统与脱硫岛的连接和断开都需要通过挡板门实现。脱硫系统挡板门一般是每年检修一次，门轴则需要每周加油，确保挡板门开闭顺畅，烟道的检修频率为每月一次，以确保烟气畅通[9]。

(6)做好维护过程管理

对于煤化工企业而言，在针对煤化工机械设备进行管理和维护保养的过程中，应该从实际情况出发，提升设备维护的针对性和有效性，对照设备的使用频率和运行时间，确定好维护间隔。如果设备的使用时间较长，应该加大维护力度，保障维护工作的质量，以确保能够及时对设备中存在的异常进行处理。煤化工机械设备管理和维护保养工作需要充分考虑设备的实际运行情况，在具体维护过程中，工作人员应该利用好专业化的设备和工具，借助设备来对维护的范围进行确定，定期做好设备零件清理，将可能影响设备运行质量及生产安全的灰尘、碎屑等去除。实际操作环节，应该对照设备的运行情况，对零部件的磨损程度进行分析，如果发现零部件磨损严重，必须进行更换，如果零部件的磨损属于异常磨损，则应该找出磨损的具体原因，做好深入分析，通过维修或者改善零件材料等方式，对问题进行处理，降低安全事故发生的概率。另外，在煤化工机械设备管理维护中，需要定期做好油箱清理，对油箱进行彻底清洁，之后加入新的油，这样可以有效预防短路问题，保障设备的稳定可靠运行[10]。

5.结语

总而言之，部分煤化工企业对于煤化工机械设备的管理和维护保养重视不足，导致实际操作中暴露出了不少问题，影响了设备的正常运转，甚至可能引发相应的安全事故。基于此，煤化工企业必须转变自身的观念认识，明确煤化工机械设备管理及维护保养的重要性，提高相关工作人员的专业素质和故障应对能力，确定好科学的工作标准要求，对设备保养机制进行优化，对检修维护的内容进行梳理，配合有效的过程管理，将煤化工机械设备管理及维护保养工作落到实处。在后续的研究中，应该重视专家系统、人工智能等技术的应用研究，借助其优势来提高机械设备的自检修自维护能力，推动设备管理与检修维护的智能化。