制造企业成本控制的现状与应对策略

张梦娓／文

杭萧钢构股份有限公司

成本控制是所有制造企业永恒的课题，是制造企业较为重要的一项经营管理工作，有效的成本控制是企业在激烈的市场竞争中脱颖而出的基本要素。企业要做好成本控制工作，就要控制好企业全价值链所有的成本费用，包括研发成本、采购成本、生产制造成本与销售成本，如在研发环节，制造企业应当积极创新，研发新的工艺来降低生产成本。同时，调研分析市场与消费者需求变化，设计出符合市场、消费者需求的产品，减少企业库存，进而合理控制成本。成本控制方法并不局限于压缩成本，其是建立在科学合理的成本分析与控制之上的。开展成本分析有利于管理者对企业的成本架构、盈利情况和正确的决策方向产生清晰认知，从根本上改变企业的成本控制状况。制造企业应设置目标成本并下达到各个部门，作为成本控制的依据，发动各部门人员积极参与目标成本控制工作。财务部门也应依据目标成本与成本标准审核成本开支，防止资源浪费。同时，制造企业还需要分析实际成本与目标成本之间的差异，确定责任归属，改进成本控制方法，进一步降低成本。

制造企业 成本控制 现状 应对策略

制造企业实行成本控制要求各级管理人员重视成本控制工作，树立精细化成本管理理念，采用先进合理的目标成本控制方法，建立健全经济责任制，明确权责划分和奖惩办法，使归口控制的成本对各责任单位而言具有可控性，起到成本控制作用。制造企业要深入研究和分析战略目标，明确成本控制工作的侧重点，树立正确的战略成本管理意识，将成本控制理念渗透企业经营管理全过程，管控企业生产管理、营销等环节中的细节，深入了解当前成本控制细节落实不到位的原因，惩处并改进企业资源浪费现象，将成本管理成效与员工收益挂钩，严格贯彻成本控制理念与机制，完善制造企业成本管理体制机制。本文基于制造行业，从成本管理思想、管理机制、管理方法等方面，对制造企业深化成本控制，持续、有效推进成本控制工作的路径与方法进行研究，强化成本控制成效。

制造企业成本控制现状

成本控制覆盖面不全

制造企业只有实施全面成本控制，针对各个经营管理环节进行精细化管理，才能全面降低成本支出。目前，制造企业成本控制覆盖不全，具体表现在以下两个方面。

第一，制造企业并没有开展多维度、多方面的成本管控。制造企业领导一般比较重视产品的研发设计、生产与制造环节的成本控制，时刻关注产品销量以及业绩完成状况，并未严格约束与控制原材料采购环节、销售环节中的成本支出，制造企业只是减少了重点环节、领域的成本支出，并没有站在企业整体发展的角度，树立全面的成本控制意识，成本控制效果大打折扣。一是在制造企业的采购环节中，采购人员既没有调研与分析产品的市场价格，又没有多家对比，在供应商选择方面具有明显的随意性，同时到货后采购部门并没有及时验收产品，未仔细核对产品质量与数量，一些质量不达标的产品成漏网之鱼。由于企业未及时验收与核验，后续容易与供应商因产品质量问题产生纠纷，企业甚至可能因此蒙受一定的经济损失。二是即便通过招标、多方比价后确定了供应商，但因缺乏对供应商履约能力、信誉的事前考察、评价体系，导致选择的供应商不具备合同要求的履约能力，无法按时、按质交付材料，进而影响企业生产进度和成本控制。

第二，制造企业管理层认为成本控制主要是财务部门的职责，与自身关系不大，在实际工作中，并没有积极配合财务部门提交真实、准确的项目成本数据，也无法高效配合财务部门落实财务管理机制。而且不少财务工作人员对成本控制缺乏正确全面的认识，仍然沿用落后的管理手段；业务部门也未明确自身的工作职责，往往以敷衍了事的态度对待工作，难以深入贯彻精细化成本控制理念。

成本核算与管理机制不健全，责任分配缺乏合理性

准确进行成本核算是开展成本控制工作的前提，制造企业只有充分了解企业的成本结构，明确各环节中成本费用的构成与支出情况，才能有针对性地控制一些不合理的支出，为成本控制工作的有序开展提供便利。

目前，制造企业的成本核算与管理机制有待完善，成本核算的目标、方法与流程不够明确，选择的成本费用估计方法也不够科学合理，无法归集企业各个环节的成本费用。另外，财务部门在收集成本信息时，未核查成本信息的真实性与准确性，致使成本信息缺乏准确性和合理性。缺乏准确的历史成本经验数据，会进一步导致制造企业难以制定合理有效的成本控制目标。如果企业缺乏合理的成本控制目标，成本控制工作将无处着手。

制造企业也没有完善成本控制机制，具体表现如下。首先，成本控制机制既没有明确各部门工作职责与权限，又没有明确成本控制的侧重点和相关内容，各部门难以严格执行成本管理机制与流程，导致该管理机制流于形式。与此同时，要有序推进制造企业的各项工作，就要明确主体责任，成本控制工作也不例外。只有清晰合理地划分各部门的职责权限，事后追责才有理有据，同时还可以有效督促各责任主体充分践行成本控制理念。目前，制造企业的财务部门作为成本管理的主力军，负责成本控制的大部分工作，企业并没有严格划分各部门的工作职责，实践中经常出现各部门互相推卸责任的现象。如果各部门无法履行自身的工作职责，成本控制目标将难以实现。其次，成本控制机制不完善，也可能表现为缺乏及时有效的成本失控预警机制，尤其是对于一些原材料成本占比较高，且原材料市场价格波动幅度大的制造企业，如果缺乏及时有效的成本失控预警体系，无法及时识别可能发生的原材料成本涨跌风险，并根据原材料市场价格变动情况及时调整采购备货策略，也将导致成本控制目标难以实现。

绩效考核机制落实不到位

成本控制工作就是要调动全体人员的工作积极性，使其深入贯彻落实成本控制理念与目标，实现企业利益最大化，其中，加强绩效考核管理具有重要的现实意义。但是，制造企业成本绩效评价体系并不完善，绩效管理部门并没有制定标准的考核评价文件，考核标准、方式与流程缺乏明确规定，而且绩效管理部门只是对成本控制的结果进行评价，并没有严格控制与科学评价成本控制的过程。而且制造企业在进行绩效评价时，一般只注重考核财务指标，并未实现多维度的考核评价，包括业务、人员等方面，因此，评价结果往往不合理。另外，并没有结合科学的激励机制实施绩效考核，绩效管理部门没有针对各责任主体的成本控制效果采取相应奖惩措施，难以激发全体人员的工作热情。长此以往，各部门人员容易忽视成本控制工作，难以发挥绩效评价的作用。另外，企业只有明确成本控制目标，才能朝着既定发展方向迈进，但是部分制造企业管理层由于对成本控制理念缺乏认识，仍然使用较为传统、单一的成本控制方式，如盲目减少制造环节的成本消耗，这样不仅无法实现既定目标，还可能导致企业经营不善。

制造企业成本控制的应对策略

贯彻精细化成本管理理念，实施全面成本控制

第一，制造企业要想全面贯彻落实成本控制理念，就应树立战略成本意识，全方位、多角度实施成本管理，在企业战略方针的指导下，在成本管理方面进行战略性选择与设计，将成本管理与企业战略有效融合，最终降低企业交付的产品和服务成本，并为企业经营决策服务。同时，制造企业还应树立精细化成本管理理念，根据企业的战略目标与实际发展情况，编制预算，确定目标成本，管理各个环节与领域的成本支出，寻找控制各个环节成本的关键点，找到影响成本费用的关键因素，并加以控制，全面降低成本费用。例如，在原材料采购方面，近年来，各种原材料价格不断上涨，竞争压力越来越大，对制造企业成本控制质量与水平提出了较高要求。在此背景下，制造企业应当规范采购供应商选择、定价流程，完善采购供应商考察、评价体系。同时，在不影响产品质量的前提下，积极寻找成本较低的替代品，减少采购环节的成本支出。另外，集团型制造企业还可以整合集团内部的采购需求，以集中化、规模化的采购策略增强对采购供应商的议价能力，进一步降低采购成本。同时，采购部门、业务负责人与财务部门应当共同进行到货验收，核验产品数量与质量，针对不合格的产品提出退货或者换货要求，并做好相应的验收登记工作。

第二，制造企业应当营造良好的管理环境，营造成本控制文化氛围，引导全员参与成本控制工作。制造企业应将成本控制理念上升到战略层面，明确成本控制对制造企业生产经营以及后续发展的重要性，增强全员成本意识，养成节约成本的良好工作习惯，自觉落实企业成本控制机制与流程，科学使用制造企业各项耗品资源，促使各部门人员积极参与成本控制活动，全面控制成本费用。

健全成本核算与控制机制，严格落实各主体责任

第一，制造企业要想做好成本控制工作，就必须对成本核算环节加以重视，构建科学的成本核算机制，明确成本核算归集方法、流程与目标等内容，约束与规范各部门日常行为。同时，企业还要引进先进的成本核算方法与管理工具，如制造企业可以运用ERP 系统，构建成本管理模块，运用信息技术准确及时归集成本信息，确保成本核算的准确性、及时性。同时，完善成本控制机制也是一项必不可少的工作，针对各项费用支出，制造企业应制定相应管理机制，规范各个操作细节，做好内部控制工作，创造更大的社会效益和经济效益。例如，制造企业应当加强车间管理，设置相应的成本考核指标，考核与分析车间的投入产出比，合理安排生产人员，提高企业生产效率，达到成本控制管理的最终目标。

第二，制造企业有必要构建成本控制责任体系，明确各部门在成本控制工作中发挥的重要作用，分解与细化企业的成本控制目标，明确成本控制的侧重点与核心内容，并且将责任落实到具体人员。必要时，可以编制岗位职责说明书，使员工深入了解自身的工作职责与权限，提高工作积极性，进而快速有效地解决各种问题。

充分践行绩效管理理念，提升成本控制成效

第一，制造企业应当构建成本绩效管理体系，规定考评目的、方式、流程等，绩效管理部门应定期全面、系统地衡量各部门的成本控制成果，不断改进成本控制方法，改善经营管理环境。同时，制造企业在开展评价工作时，应当构建激励机制，配合科学的激励政策与措施，对各部门负责人实施奖惩，促使其深入贯彻落实精细化成本控制理念，增强全体人员的成本管理意识，优化成本控制效果。同时，制造企业还要科学设置评价指标，注重指标的全面性、合理性与可执行性，设置可量化的财务指标，并且将非财务指标纳入考核评价指标体系，多维度评价与考核各岗位人员。绩效管理部门可以就考核评价结果与相关负责人进行讨论与研究，就该负责人在成本控制中的不足提出改进意见，使其明确自身问题，不断总结成本控制经验，提升全体人员的综合素质。例如，生产人员应当做好物料使用与入库记录。同时，企业要设置废品率、工作效率等考核指标，一旦废品率指标超出规定，应及时追究相关负责人的责任，扣除绩效工资，督促其改进工作方式，减少物料浪费。

第二，制造企业要结合实际情况，明确成本控制目标，正确认识企业成本控制工作，深入分析当前市场环境，了解市场需求与竞争对手的经营理念等，形成清晰的成本控制目标，为企业开展成本控制工作提供指导。同时，构建成本控制监督机制也是企业强化成本控制的有效途径，审计监督部门应对各部门成本控制的全过程与结果进行监督，并且考核与分析成本核算机制与控制体系的落实与执行情况，了解企业成本结构，及时与财务部门沟通，针对成本控制问题编制有效的解决方案，提升制造企业的成本控制水平。

面对日益激烈的市场竞争，制造企业要想取得竞争优势，创造社会效益和经济效益，就要加强成本控制与管理，寻求降本增效的途径和方法，让精细化管理理念覆盖制造企业成本控制的各个环节，严格审批与控制产品从研发设计、制造生产直至销售环节的各项成本支出，全面降低成本费用。不仅如此，制造企业还应构建完善的成本核算与控制机制，科学归集成本费用，加强成本核算，借助信息技术追溯分析与成本相关的信息，了解企业成本结构，改进成本控制方法与措施，助力制造企业提高市场竞争力，从而实现良性运行。