华强科技：打造丁基胶塞行业智能制造标杆

杨璐／文

公司厂区

湖北华强科技股份有限公司是国内领先的特种防护装备骨干企业和医药包装龙头企业，是全国最大的药用丁基胶塞行业科研生产和国家行业标准起草单位，也是行业内第一家取得美国DMF 和欧盟EDMF 备案的企业，先后荣获国家高新技术企业、国家技术创新示范企业、国家级企业技术中心、全国文明单位、全国模范劳动关系和谐企业等荣誉称号。2021年12月，华强科技在上海交易所科创板挂牌上市，成为中国兵器装备集团有限公司首家科创板上市企业、湖北省首家科创板上市军工企业。近年来，为推动产业转型升级，提升卓越管理水平，华强科技坚持对标美国西氏等一流企业，以智能制造为突破口，建成国内首个智能化丁基胶塞生产车间，实现生产效率提高51%、运营成本降低20%、产品研制周期缩短55%、产品不良品率降低52%、能源利用率提高17%，打造了丁基胶塞行业智能制造标杆。

主要做法

着眼高起点，抢抓政策机遇，做好顶层规划。制造业是立国之本、强国之基。华强科技坚决贯彻党中央决策部署，利用搬迁调整的机会，针对生产自动化、环境洁净化、产能最大化、工艺先进化等强烈需求，锚定“建成具有国际先进水平、具备高度智能化、数字化的丁基胶塞生产车间”总目标，规划建设智能化丁基胶塞车间项目，成功入选工信部智能制造试点示范，批复项目概算投资总额预算1.8亿元。以国家试点为契机，利用三十年从事丁基胶塞制造经验，华强科技高水平制定了项目总体规划，细化形成技术路线图设计，按照方案设计、系统模型搭建、系统集成与生产线建设实施、整体联调联试、项目验收五阶段持续推进，实现行业首创，推动了智能制造水平大幅提升。

着眼全过程，集聚内外优势力量，持续开展协同攻关。由于丁基胶塞产品比较软，所以一直存在粉料自动上辅料难、橡胶片状自动拾取难、硫化成型难、自动抓取难等问题。华强科技成立了跨部门的项目团队，并与国内外一流的自动化设备厂商、软件厂商、高校合作，建立了联合工作机构，如引入新松机器人负责物流与仓储配送系统、联合北京理工大学参与生产工艺系统的关键技术攻关与研制等。经过六年联合开发，试制了丁基胶塞全流程自动化过程生产线，主要包括自动上辅机系统、自动小料配送系统、自动控距啮炼机、自动炼胶压片生产线、自动硫化生产单元、自动除边生产单元、自动清洗生产单元、自动包装生产线等系统，实现丁基胶塞生产全过程的无人化或少人化作业，实现按节拍、高质量、高效率的生产制造。

着眼上水平，综合应用新技术，确保项目取得实效。

紧跟第四次工业革命推动生产向互联化、智能化和柔性自动化发展趋势，全面贯彻精益制造理念，车间由原材料产成品立体库、混炼中心、2个产品成型生产加工区等四大功能区组成，各功能区之间按照物流路径最短原则进行布局。综合运用物联网、大数据、人工智能、视觉识别等先进技术，集成网络控制层、制造执行层、过程控制层、基础设备层四个层次系统，其中：网络控制层以高性能服务器和数据集中存储实现信息资源综合利用；制造执行层以MES 为基础，完成丁基胶塞车间的作业计划、作业调度、生产过程追踪、质量监控、设备管理等执行类工作；过程控制层则对丁基胶塞生产中的物流、产品质量、工艺参数等进行收集和分析，进行集成化的数据管理；基础设备自动化层由物流及仓储配送系统、智能制造系统、自动包装系统、在线检测及识别系统、自动化立体仓库、环境能源自动控制系统等多种关键智能系统及设备组成；通过将智能制造先进技术与丁基胶塞生产工艺流程深度融合，建成具有行业先进水平的生产车间。

主要成效

打造智能制造标杆，引领行业转型升级。本项目将先进的数字化技术应用于车间建设，以先进的生产流程控制系统、自动化工艺设备、自动化仓储系统等为依托实现生产运营自动化，将传统的丁基胶塞工艺升级为具有数字化、网络化、自动化特点的现代工艺。项目的建成促进了智能制造装备在医药包装产业的集成应用，以示范效应带动智能装备产业的规模化、产业化发展。同时，项目在医药包装行业树立了智能制造典型示范，提升了行业整体工艺水平，加快了医药包装产业发展方式转变。项目还成功入选工信部智能制造新标准与新模式应用项目、绿色制造系统集成项目，并被授予工信部“中德智能制造试点示范项目”、湖北省“智能制造示范单位”。

全力以赴向灯塔工厂迈进

树立创新发展典范，提升核心竞争力。项目先后攻克了炼胶系统粉料智能配比、混炼压片生产线胶片尺寸精确控制、硫化硅油喷涂量均匀和胶塞脱模可靠性控制、除边机机器人供料智能控制、胶塞缺陷智能视觉检测和判定等技术，共完成25种安全可控核心智能制造装备创新应用，申请发明专利3项，软件著作权4项，企业/ 行业/ 国家标准4项。项目顺利通过验收时，验收结论认为：“完成了项目建设任务，项目还通过原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，研发出医药包装材料丁基胶塞车间全过程智能化解决方案和成套装备。通过广泛采用现代制造技术，推动医药包装产业升级；通过突破高端产品技术，显著改善产品结构，通过提升产品技术水平和质量，全面提升行业水平，提高我国医药包装行业国际影响力。”

生产从“制造”走向“智造”

助力新冠疫苗胶塞批量保供，为疫情防控作贡献。新冠疫情暴发后，随着国家推动全员疫苗接种，新冠疫苗胶塞市场需求猛增，同时其他丁基胶塞需求量也较大。作为国内药用丁基胶塞头部企业，华强科技组建新冠疫苗胶塞项目组，进一步研制出“可定向脱模的硫化模具”等适应自动化连续生产的新工艺技术。在新冠疫苗胶塞保供中，刚投入使用的丁基胶塞智能化生产线经历了重重考验，产品研发试制、批量生产、质量周期等得到有力保障，2021年公司承接了国药集团新冠疫苗生产超80%的配套供应份额，全年累计供应新冠疫苗胶塞超20亿只，高峰生产供应达3亿只/月，为防疫工作作出了积极贡献。

下一步持续提升计划

深入开展对标提升，着力打造世界一流企业。华强科技将坚决贯彻党中央和兵器装备集团关于建设世界一流企业的决策部署，在初步实现智能制造的基础上，致力在市场、技术、质量、生产等全方位领先，深入实施丁基胶塞行业对标暨工作质量提升方案，全面对标行业领先企业，巩固基本盘、拓展新品盘，着力打造谱系最全、份额最大、研发最强、质量最优的丁基胶塞产、销、研一体化基地，率先向产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的世界一流专精特新企业迈进。

以数字化转型为重要抓手，加快建设“智慧华强”。华强科技将贯彻党中央关于数字化转型的决策部署，落实兵器装备集团数字化转型“1135”行动计划，大力推进实施公司“1331”数字化转型行动（即：瞄准“智慧华强”愿景，按照智能工厂、智慧园区、智慧企业三步走安排，推进管理数字化、运营数字化、产品数字化三大任务，建好数字化底座），并立足补短板锻长板，先行开展示范工程，以丁基胶塞制造车间升级建设为试点，应用先进智能装备和先进数字技术，全面打通断点解决痛点，实现生产过程的全自动化和透明化，进而形成智能感知、智能决策、自主执行的智能化生产制造模式，打造民品制造数字化场景应用示范，加速向“灯塔”工厂迈进。

打造民品生产数字化场景应用