兖矿能源：“六精六提”夯实高质量发展基础

□ 本刊记者 徐天宝／通讯员 王鑫涛 邹宏志 刘金华

“放煤不到位导致顶煤损失，采煤机司机截割层位不到位撇底煤，采煤机摇臂故障不能正常刹刀导致撇底煤，放煤程序不合理导致顶煤损失，工作面架前浮煤未清理导致煤炭损失……”

10 月8 日，记者走进山东能源集团兖矿能源东滩煤矿的精益管理“作战室”，一幅幅“作战地图”上，清晰地标示出各精益管理项目存在的问题、精益目标与进度。“我们本年度确立的12个精益管理提升项目，已经完成了5 个。实施精益管理就是要把管理优势转变为生产优势。着眼大项目，解决大问题，为现场生产服务。”矿总会计师李占琳对记者介绍说。

煤炭是不可再生资源，采煤工艺的控制对煤炭资源回收率影响较大，研究精细采煤工艺，提高煤炭资源回收率，最大限度地回收煤炭资源，可实现采掘平衡、延长矿井服务年限。作为山东能源集团的主力矿井，东滩煤矿开展的煤炭资源回收精益提升项目，对提高矿井的实际经济效益、促进矿井可持续发展具有重大意义。项目成员通过对现场11 项“问题清单”的“攻克”，综放工作面回采率从88.7%迅速提高到90.78%，成为兖矿能源精益管理“六精六提”的一个缩影。

东滩煤矿精益管理“作战地图”

着力解决现场问题

按照山东省国资委《关于开展对标世界一流管理提升行动的通知》部署要求，结合自身产业特点和管理实际，兖矿能源以市场化经营为基础、以精益管理为手段，围绕安全“零”事故、设备“零”故障、质量“零”缺陷、成本“零”浪费、交付“零”延误、服务“零”投诉目标，从全价值链角度再造业务流程，建成具有兖矿特色的“生产管理精益化提效率、质量管理精益化提标准、成本控制精益化提水平、物供营销精益化提等级、运营管控精益化提效能、自主改善精益化提效益”（简称“六精六提”）的融合管理体系。

生产中存在的问题，基层一线职工最清楚。在东滩煤矿生产服务中心，他们通过调整菱形网机乳化液配比和研制加装乱丝保护装置、研制加装锚固剂打包机与转送带连接装置、加工托辊安装连接台等举措，实施菱形网、锚固剂、托辊三车间生产流线化改造。自主研发异常快速响应报警系统，当设备发生故障或需要搬运物料时，系统会声光报警提醒，实现准时化生产，生产效率提升5%，产品生产制造周期缩短20%。

围绕“煤流生产”主价值链，东滩煤矿深化精益思想培育与精益工具现场应用，形成了独具特色的“市场化+精益化+经营分析提升”的管理模式。“我们的管理模式创新建立了‘生产煤流联动机制’‘经营效益联动机制’以及‘精益智能物流体系’。”东滩煤矿负责人详细介绍了“市场化+精益化+经营分析提升”的管理模式。以煤流生产为主线，将供应线、掘进线、采煤线、主运线和洗运线形成“生产煤流联动机制”，强化专业线的协同高效生产，减少故障影响，提高生产质量和生产效率。

兖矿能源的煤矿井下智能化综采工作面，普遍采用电液控液压支架，电磁先导阀是重要的电转液执行元件。在井下高温高湿条件下，电磁先导阀的阀芯、复位弹簧容易锈蚀，导致故障。电磁先导阀易损易坏，它的更换、维修成为工作面生产的瓶颈。面对这一难题，南屯煤矿综采一区职工赵志强利用工余时间自费购买相关资料，对电磁先导阀各个组成配件进行攻关研究。凭借多年对井下设备的维修经验，经过反复试验修改，设计出液压支架电磁先导阀气动测试装置。测试装置不仅能够迅速确定先导阀的故障点，还能够对维修后的先导阀进行维修效果测试，把维修合格率由原来的75%提高到100%。

“所有小改小革成果都是职工个人、团体聪明智慧的结晶。要让他们既得‘票子’，也增‘面子’，切实让小改小革成为岗位建功、体现价值的主旋律，成为夯实精益管理的基础。”兖矿能源党委书记、总经理肖耀猛在小改小革创新成果推进会议上充分肯定了基层职工、团体在精益管理提升中发挥的作用。

打造精益管理“示范区”

在兴隆庄煤矿10310 工作面，一辆胶轮车稳稳地停在平台上，司机固定好胶轮车，启动装置，平台旋转，短短的一分钟里胶轮车就完成了原地掉头。

这个看似简单的胶轮车原地调头装置，解决了胶轮车顺槽无法调头而停用的大难题，是兴隆庄煤矿“大国工匠”基地成员高级工程师申相庆的成果之一。他带领团队先后研制出皮带切割机、水管除锈翻新机、矿车整形机等系列成果，解决了一线班组区队在生产现场遇到的难点、痛点问题，提高了效率，创造了效益。

“工作面使用这台调头装置，可以替代专用调头硐室，减少人工120个，节约工程费用6 万元。”兖矿能源首位“大国工匠”高兴亮详细地向记者介绍胶轮车原地调头装置的优点，重要的是这台装置能够循环使用，两台即可满足全矿井需求。每台装置从制作到安装用工20 个，成本在1 万元以内。经济效益、安全效益、社会效益显著。“所有的研发都是为了现场生产服务，真正解决现场生产中的难点和痛点。”

通过编制《精益化市场化推广培训手册》《精益化市场化管理指导手册》，兖矿能源形成可复制推广的标准化手册，指导、规范各单位精益建设模式。走进兴隆庄煤矿的精益管理示范点，映入眼帘的是“净直亮美”的安全生产环境，井上井下，物品摆放井然有序，管线吊挂整齐划一，“红蓝黄”标识鲜艳醒目。

“这个焊接悬臂的使用，免去原来人工拖拽、摆放等繁琐的方式，工人不用再每天抱着50 多斤的送丝机到处跑了，平时每月更换的气带，现在可以延长使用三个月。”兴隆庄煤矿生产服务中心主任赵文杰指着职工自己设计的“智能悬臂”自豪地对记者介绍。该中心全面开展整理整顿，实现物品物料定置管理，区域路线目视化。他们通过优化车间布局和工位设计，减少了原料搬运距离，部分成品加工完成时间缩短了15%。

兖矿能源组织人员到兴隆庄煤矿参观井下胶轮车原地调头装置

翻开厚厚的《兴隆庄煤矿标准化指导手册》，涵盖了全矿195 个点的现场操作标准。“精益化管理在于生产经营全过程管控，重在生产上精耕细作，成本上精打细算，挖潜上精雕细琢，全方位、全流程、全工序降成本稳增长。我们以精益示范点建设作为精益生产提效率的突破口，明确各示范点建设主题，精准制定成本管控措施，夯实市场化管理，促进市场化激励作用的有效发挥。”兴隆庄煤矿市场运行中心主任娄天波向我们介绍，刚刚在兴隆庄煤矿召开的兖矿能源标准化生产现场观摩会上，他们固化标准打造的精益管理“示范区”赢得了阵阵掌声。

创新激活人才动能

在兖矿能源济二煤矿经营运行数据中心的大屏幕上，实时显示着人、财、物的运行情况。保安全、稳生产是精益管理的核心。有经验、懂技术能够快速解决“急难”问题的人才短缺怎么办？在济二煤矿，用人单位只需在“人才共享平台”发布所需工种和工作期限，就能快速匹配相关人力资源，解决技能人才紧缺难题。

在“六精六提”管理推进过程中，济二煤矿构建人才“蓄水池”，创新探索建立“人才共享”新模式，成为最大限度盘活基层各单位技能人才的有效手段，实现技能人才人尽其才、才尽其用。通过建立数字化人力资源系统，全面分析各单位用工需求和技能人才富余职工存量信息，建立起涵盖贡献型、冲锋型、进取型等9 大类技能工人“人才池”。依据对相关人员专业技能、从业资格等比对分析，合理进行人员供需对接，充分优化“人才共享”配置路径。

近日，被山东能源集团聘为“首席技师”的徐建新和已经是高级技师的徒弟陈勇，被“共享”到矿综采二区13303 智能化采煤工作面进行设备安装调试工作，他们到岗后现场连续跟班6 天，捋顺每条电缆，接好智能化采煤工作面所需的电器设备，用精湛的技艺使工作面破碎机、转载机、运输机、采煤机有序运转起来，标志着该矿13303 智能化采煤工作面联合试运转一次性成功。

“作为矿上四季度的主采工作面，我们采二13303 智能化采煤工作面现在到了最关键、最重要、最复杂的设备安装调试阶段，这次通过提交‘人才共享’的申请，邀请到徐大师和陈大师过来帮扶‘坐镇’，现在工作面上有任何电器设备问题，我们都不愁了，也确保了我们矿上生产接续的大局。”该矿综采二区区长孔祥太在工作面联合试运转成功后高兴地说。

像徐建新、陈勇跨单位帮扶只是济二煤矿人才流动的一个缩影，在该矿采、掘、机、运、通各主体单位都有从“人才池”帮扶过来的“共享职工”，他们根据各自专业技能，或从事液压支架维修，或开展焊接作业，或参与电气设备检修，为技能薄弱单位补充了“新鲜血液”，确保了安全生产工作平稳有序开展；另一方面，还减少了矿井存量冗员，推动矿井各专业实现“瘦身强体”，激活矿井安全发展“源动力”。

走进兖矿能源，各单位利用“精益化、市场化”管理工具，管控企业成本，已经成为企业高质量发展的必修课。一个个精益管理故事，正在组成兖矿能源高质量发展的恢弘乐章。

“经过近十年的磨合运行和优化完善，兖矿能源在精益管理上目前基本实现融合管理的全员参与、全要素对接、全层级贯穿、全流程融入，取得了良好的经济和社会效益。”8月25 日，在省国资委召开的对标一流提升精益管理水平现场推进会上，肖耀猛在发言时强调，“下一步，兖矿能源继续深化推进精益管理，持续提升企业的竞争力、创新力、控制力、影响力和抗风险能力，建设国际一流、可持续发展的清洁能源引领示范企业。”