装配式ALC条板安装施工工艺研究

郭治良，尤佳，杨义涛，范丹岚

（中建二局装饰工程有限公司，北京 100000）

1 工程概况

本工程为城市副中心职工周转房六合村项目行政办公地块（C08）行政办公及商业配套项目，建筑功能为办公用房及商业配套。本工程地下3 层，地上最高14 层，建筑面积160 652.39 m2。地下3 层层高为3.9 m，地下2 层层高3.9 m，地下1 层层高7.0 m。首层层高5.5m，2 层层高4.8 m，3 层及以上层高4.0 m。本工程地上走廊墙体采用单层200 mm 厚ALC条板。楼梯间、前室、井道、屋面机房层有钢结构斜撑部位墙体采用双层100 mm 厚ALC 条板，中间夹400 mm 厚结构支撑，会议室墙体内部填100 mm 玻璃棉。

2 ALC 条板的特点

1）重度轻。常规干密度≤600 kg/m³，ALC 板重度为普通混凝土的1/4，黏土砖的1/3，可降低楼板承受荷载。

2）强度高。内墙板抗压强度≥3.5 MPa，外墙板≥5 MPa，具有良好的抗弯、抗裂性能，可作为内墙及外墙非承重维护结构墙体。

3）具有良好的保温和隔热性能。板厚不小于100 mm 厚时，传热系数≤2.0 W/（m2·K）。可用于保温要求较高的寒冷地区，也可用于隔热要求较高的炎热地区。

4）具有良好隔音性。100 mm 厚的ALC 条板平均隔音量约为40 dB，150 mm 厚ALC 条板的平均隔音量约为45 dB，200 mm厚ALC 条板的平均隔音量约为46.2 dB。基本满足了常规室内隔墙的隔音要求。

5）具有良好耐火性。ALC 条板制作材料均采用不燃的无机材料，具有良好的耐火性能，各种厚度板材均超过了一级耐火标准。

6）耐久性好。ALC 是一种无机硅酸盐材料，不老化，耐久性好，其使用年限可以和各类建筑物的使用寿命相匹配[1]。

7）具有良好抗冻性。当多孔材料吸水后发生冻结时，其内部结构将会受到破坏，造成材料质量损失以及强度降低。而ALC 板材按规定的实验方法进行检测，质量损失约为1.5%，强度损失约为5.5%，远低于国家标准。

8）具有良好抗渗性。试验证明，ALC 板材抗渗性比标准砖高4 倍，比其他加气混凝土高2 倍[2]。

9）具有较高软化系数，软化系数（全水状态立方体强度/单调状态立方体强度）=0.88（一般为0.6～0.7），体现出较好的耐水性。

10）ALC板材制作材料绿色环保，无放射性，不含有害气体，是一种绿色环保材料。

11）具有良好施工性，ALC 板材从生产到安装都可实现产业化、标准化，极大缩短加工和安装周期。

12）施工简单并且造价低：墙体整体采用板块拼装，安装速度快，易操作，较其他墙体节约材料成本和人工成本。

3 施工难点分析

1）本项目楼栋多，体量大，工期紧，任务重。如何在短时间完成墙体施工是施工的关键。ALC 板材快拼、快装的特点使得施工速度大大提升。

2）本项目墙体施工部位多，层高各不相同，使得板材规格多，如何精确下单，准确运输到指定施工位置是施工的重点。

3）首二层由于层高较高，超过相应规格板材最大高度限制，如何完成板材接长，满足强度要求是施工的难点。

4）墙体上，机电穿墙洞口繁多，如何在不耽误进度的前提下，完成机电洞口预留、加固是施工的关键。

5）除走廊200 mm 厚ALC 条板墙体外，双层100 mm 厚ALC条板，中间夹400 mm 厚结构支撑墙体上门、窗洞口的预留、加固是施工的难点。

4 施工技术

4.1 工艺流程

施工准备→工作面清理→墙体控制线测放→材料准备→安装墙体固定件→选板运输就位→结构柱面挂浆→板材侧面挂浆→板材安装固定→板材勾缝、修补→清理墙面（单墙无后续工作）→安装玻璃棉→隐蔽验收→另一侧墙体安装→报验。

4.2 工艺解析

4.2.1 施工准备

1）图纸准备。根据业主下发的施工图纸，需进行ALC 墙板排版图深化。技术部需对照建筑图以及结构图纸，分析每个区域墙体净高，经过图纸排版，对每一块板材进行编号，相同的编号代表相同高度、厚度、规格的板材，方便板材加工及现场安装。

2）材料准备。材料到场后，按编号分配到相应楼层，并准备粘接剂、U 形卡等辅助材料及小型运输机械，为现场施工创造条件。

4.2.2 工作面清理

施工前需清理与板材相接的墙面、柱面、顶面、地面等，将浮灰、砂子、土等杂物清理干净，交界面基本保证平整，将突出的砂浆、混凝土块等清除干净。保证放线清晰准确，并且与板材结合更加牢固。

4.2.3 测量放线

施工前，应组织测量员按图纸要求，依据现场控制线进行墙体位置线和建筑1 m 线的测放工作；依据排版图纸，在地面放出墙体边线、控制线、门窗洞口位置线。机电预留洞大小、标高等信息也应在地面位置一并测放，立条板时根据地面信息进行条板切割。

4.2.4 备料

条板安装前应根据排版图，按编号将相应尺寸板材运输至对应位置进行安装。板材切割上墙最小宽度≥200 mm，门边位置的补板最小宽度≥300 mm，板材切割时应测量好尺寸并弹出切割线，将板材平放进行切割，严禁竖放切割，板材切割完成后剩下的板材应放在平稳避免损坏，后续加以利用。

4.2.5 安装固定件

内墙条板与结构采用U 形卡连接，U 形卡应采用Q235B热镀锌钢材，厚度不小于2 mm，长度不小于150 mm，宽为条板厚度，下端U 形卡折边高不小于50 mm，上端U 形卡折边高不小于80 mm，保证条板上端卡入U 形卡有效深度不小于50 mm。U 形卡应在条板拼缝处居中安装，U 形钢卡应安装在双面控制线内，与楼板连接必须至少采用3 枚3.5 mm×32 mm 射钉固定U 形钢卡。遇到钢梁时，在每块板缝处设一个U 形卡，U 形卡与钢梁采用焊接连接，接缝处两面点焊连接，U 形卡每侧不少于3 个焊点，确保牢固焊接。焊接后应及时采取防腐处理。

外墙条板，采用钩头螺栓进行固定，钩头螺栓不小于M12，转接件选用L63 mm×6 mm 通角钢与结构固定，钩头螺栓与角钢双面焊接，焊缝长度应大于25 mm，确保焊接牢固[3]。

4.2.6 选板运输

板在出釜后应存放5 d，检验合格后运至现场。在运输过程中应防止雨淋，宜存放于室内。若露天堆放，应用雨布覆盖，防止受潮和污染。运输过程中板要水平码放，堆放场地要平整、坚实，底部用垫木垫高，避免底部直接接触地面。

施工前，根据排版图标明编号选择对应长度型号板材，用推车运至相应施工区域。避免将板材在地面滑动，破坏板材，立板时可通过电动葫芦辅助安装。

4.2.7 抹专用粘接剂

板材安装前，在板材侧面抹粘接剂，涂抹应保证安装后浆能挤出缝隙，最后接缝处用专用勾缝剂刮平。粘接剂、勾缝剂应随配随用，应在说明书要求时间内用完。

4.2.8 板材安装固定

涂抹完毕后将条板顶入上方的U 形钢卡内，条板上部卡入U 形卡有效深度不小于50 mm，条板安装需根据排版图施工，宜从门洞处向两端依次立板，过程中需撬动条板底端，使条板上下错动，使相邻两板充分挤紧。条板下端应采用砂浆填塞缝隙（10～20 mm），并确保填塞密实[4]。

墙体最末尾一块板材安装时，由于空间受限，如采用先固定U 形卡，板材无法装入U 形卡内，若先装板材，则U 形卡无法固定。本项目为解决这一问题，最后一块采用两种方案：一种是采用钩头螺栓进行固定，钩头螺栓不小于M12，转接件选用L63 mm×6 mm 通角钢与结构固定，钩头螺栓与角钢双面焊接，焊缝长度应大于25 mm，确保焊接牢固；另一种采用两块100 mm×80 mm 尺寸的T 形件对拼，首先安装内侧T 形件，用两枚射钉进行固定，然后安装ALC 条板，最后插入外侧T 形件，用两枚射钉进行固定，保证了安全性及牢固度。

板缝宽度不得大于5 mm，采用ALC 条板专业粘接剂，饱满度应大于80%。墙板侧边及顶部与主体结构连接处应留10～20 mm 缝隙，应采用柔性连接，内部用弹性材料填充缝隙，有防火要求时应采用防火材料填缝。

4.2.9 勾缝修补

U 形卡范围内条板如有缺棱掉角等破损，应根据破损情况修补后使用，严重破损影响条板安全的，不得使用。条板间粘接砂浆要饱满，挤出的粘接砂浆要在八字角根部随安随刮平，并在条板安装完成24 h 后用专用嵌缝砂浆填充八字角，不得用粘接砂浆代替嵌缝砂浆填充八字角。

4.2.10 安装玻璃棉

在重要会议室周围墙体，两侧600 mm 厚（单层100 mm厚中间夹400 mm 厚结构支撑）双层ALC 条板墙，为达到特殊隔声要求，内部需填充100 mm 厚玻璃棉，玻璃棉密度不小于48 kg/m3。玻璃棉采用玻璃棉钉进行固定，间距400～600 mm，保证玻璃棉不倒伏即可。

4.2.11 超高墙体加固

本项目首二层墙体是高度超过4 m 的100 mm 厚墙体。由于100 mm 厚板材最大生产高度为4 m，需增加钢结构进行墙体加固。在结构面或坎墙上4 m 处，横向焊接L100 mm×10 mm角钢梁。墙体长度超过4 m 时，居中位置竖向增设1 道L100 mm×10 mm 立柱角钢，顶部与后加L100 mm×10 mm 角钢梁焊接。焊接要求：搭接位置满焊连接，焊接处做防锈处理。板材采用钩头螺栓与角钢进行固定，钩头螺栓不小于M12。

4.2.12 门洞位置板材处理

门、窗洞口顶部需设置门头板，门头板应在两边条板安装完毕后最后安放。安放时使用木楔在拼缝中进行紧固，并按条板底缝处理方法嵌实拼缝。

门侧面无板材时，门头板采用专用拖件进行承托，拖件采用L75 mm×6 mm 角钢替代，角钢采用最少2 枚射钉进行固定。防火门洞口采用40 mm×4 mm 扁钢进行加固，扁钢采用φ8 mm钢筋段与板材连接，钢筋段固定间距300 mm。

4.2.13 管线预埋

当墙板施工完成后静置至少3 d 后，可进行二配开槽施工。在ALC 条板上开槽时，应顺着板的纵向切槽，深度应小于1/3板厚；当必须横向切槽时，外墙板槽长应小于1/2 板宽，槽深不应小于30 mm，槽宽不应小于30 mm；内墙板槽深度应小于1/3 板厚。管线安装完成后需采用专用抹灰砂浆进行封堵，表面应附加强网。

5 质量要求

5.1 主控项目

（1）条板材料性能、外观、规格、固定方式符合设计要求。（2）粘接剂、勾缝剂涂刷要密实饱满。及时养护，强度满足设计要求。（3）条板、粘接剂、勾缝剂材料进场复试应合格。

5.2 基本项目

（1）节点构造、尺寸、连接方法应符合设计要求，安装牢固、顺直。（2）成品吊装时应采用专用吊具轻吊轻放。（3）运输时加强保护，安装后避免碰撞。（4）墙板安装时专用粘接剂要涂刷均匀。（5）安装时认真检查，防止破损严重的条板上墙。（6）接缝处勾缝剂应刮平，宽窄一致。（7）焊接作业应牢固、可靠。

6 结语

本项目通过对ALC 条板的实际深化、加工、运输、安装过程分析，总结出安装经验，对于未来其他项目施工有很好的借鉴作用。在深化阶段，进行详细的排版计算、编号，为条板的生产加工创造了良好的条件；超高墙板采用角钢加固墙体，保证了墙体的稳定性和安全性；墙体末端一块板材采用专用T 形卡件，方便了施工，也保证了结构安全性；钢斜撑部位墙体采用双层条板墙体包封，施工快捷，效果美观、节约材料；特殊隔音房间采用内部填充岩棉，提升了墙体的隔音效果，更提高了ALC 墙板的适用性，为特殊部位墙体的应用提供了借鉴作用；采用ALC 条板施工墙体，拼装速度快，节约人力，为项目降本增效提供了有力保障。