新澳纺织：用一根纱串起绿色纺织产业链

■ 本刊记者_徐长杰

新澳纺织从源头建立起了严谨、科学的绿色生产体系。

浙江新澳纺织股份有限公司是一家专注于羊毛、羊绒纱线的研发、生产和销售的上市公司，成立于1991 年，于2014 年在上海证券交易所挂牌上市。公司总部位于浙江省桐乡市，其下设浙江厚源纺织股份有限公司、浙江新中和羊毛有限公司、宁夏新澳羊绒有限公司、英国邓肯有限公司等多家子公司。

新澳纺织是工信部制造业单项冠军示范企业、工信部第四批绿色工厂、浙江省第一批无废工厂，其主营产品“精梳羊毛纱”入选工信部第五批绿色设计产品。公司具备洗毛、制条、化学处理、染色及纺纱的完整毛纺产业链，生产各类横机、圆机及袜子用纱，为毛精纺行业龙头企业。

2022 年公司销售收入22 亿元，产值24 亿元，在国内市场占有率排名第一，国际市场占有率排名第二。公司产品行销全球并获得广泛认可，大多数国际知名品牌和奢侈品牌将新澳列为指定纱线供应商。

以绿色设计引领产品开发

近年来，新澳纺织致力于功能性产品及绿色环保产品的开发，注重可持续发展，公司多项产品获中国针织工业协会功能性产品培育及应用推荐，先后开展“无氯处理技术的研发及产业化的应用”和“生态可持续羊毛混纺针织绒线的技术研发”研究，研究成果3E-WOOL 防缩羊毛处理技术和生物酶防缩羊毛处理技术克服了传统防缩技术的缺点；“生物酶法羊毛无氯防缩工艺”技术填补了国内外市场的空白。

新澳纺织十分重视产品生态设计工作，重点从面向产品性能设计、材料开发及选择、面向产品生命周期末端设计、面向生产和制造环节设计、节能降耗和污染减排设计，严格甄选染料、助剂及其他化学品，先后突破3E-WOOL 防缩羊毛处理技术和生物酶防缩羊毛处理技术，采用绿色原料、设计生产过程减少有害物质或者完全替代有害物质。

公司精梳羊毛本白针织纱线（Nm10-120）、精梳羊毛染色针织纱线（Nm10-121）入选工信部第五批绿色设计产品名单，其系列1000 余种产品均符合绿色设计产品要求。利用深海废旧渔网回收尼龙，推出由40%回收尼龙和60%超细美丽诺羊毛混纺而成的REMAKE 系列纱线以及HOPE/HOPE-E/POPCORN/JOG 系列等通过GRS（全球回收标准）认证。公司基于一种蛋白质水解的新型防缩工艺生产的ERA 系列产品，避免了可吸收有机卤素化合物成分，获得Bluesign 蓝标认证。

此外，新澳纺织主导产品获得OEKO-TEX STANDARD 100（国际纺织品生态标签）、RWS（负责任羊毛标准）、FSC 和SustainaWOOL SC（可持续羊毛）等多项国际认证，公司生产的所有产品均符合绿色设计产品要求。

积极开展碳足迹测评

新澳纺织积极响应“双碳”目标，参与世界自然基金会（WWF）香港分会的低碳制造计划（LCMP），并加入中国纺织服装行业“气候创新2030行动”和“全生命周期评价工作”。在中国纺织工业联合会指导下，公司开展了气候训练营系列活动，从科学、技术、经济等方面分析公司存在的气候情况、风险及治理措施，促进公司创新商业模式、实现快速的绿色转型，使公司在低碳与发展方面取得双赢。

公司在毛纺行业内率先开展碳足迹项目，积极推进代表性产品生命周期评价（LCA）项目，指导子公司宁夏新澳羊绒已公布CASHQUEEN 浅色、中色、深色羊绒纱线从牧场到纱线的碳足迹测评数据。新澳纺织废弃物管理遵循减量、再利用的原则，从废物产生的源头、暂存入库、外运处理，严格按照相关法规要求以及公司的程序文件进行管理和处理。

牵头绿色标准，“技改”保驾护航

自新澳纺织成立标准化管理机构以来，公司积极参与行业内标准的制修订工作。《中国制造2025》提出“支持企业开发绿色产品，推行生态设计，显著提升产品节能环保低碳水平，引导绿色生产和绿色消费”。2016 年9月工业和信息化部在《绿色制造工程实施指南(2016—2020)》中明确提出“到2020 年，开发推广万种绿色产品”的目标。2019 年7 月，《绿色设计产品评价技术规范 毛精纺产品》T/CNTAC 39—2019 标准发布，浙江新澳纺织股份有限公司作为第一起草单位全面参与了该标准的制定。为进一步推进全行业开展绿色制造高质量发展，发挥标准的引领作用，该团体标准于2020 年申报转换为行业标准，2021 年8 月工信部发布实施《绿色设计产品评价技术规范 毛精纺产品》FZ/T 07012—2021 标准。

公司“精梳羊毛染色针织纱线”多款型号产品入选工信部绿色设计产品，同时指导下属子公司开展绿色产品设计推广，截至2022 年，已有24 家企业42 种毛精纺类产品获得国家级绿色设计产品称号。该标准的受众面和产品影响力进一步扩大，社会认可度进一步提升。

针对羊毛精纺纱线碳足迹的主要温室气体排放源和高碳排放阶段，新澳纺织还利用现有的生产厂房屋顶和宿舍屋顶建设光伏电站，年利用光伏电近8246MWh，节约标煤1013.48 吨；基于“2R”原则，采用全新第三代技术洗毛生产线，实施车间制冷系统改造，改善蒸汽冷凝水系统、回收蒸汽冷凝水等，大幅降低能源资源消耗。为从源头上减少污染物排放，公司建立了水处理在线监测预警警戒机制，制定了排污许可证自行监测方案，并建立废水处理系统，通过排放口统一达标排放。2021 年，公司工业废水处理案例入选《浙江省“五水共治”实践案例》。