工业管道安装过程的质量管理分析

2023-10-30张占权

建材与装饰 2023年32期

张占权

（山西省安装集团股份有限公司，山西太原 030032）

1 工业管道安装施工的流程与要点

1.1 工业管道安装施工的流程

工业管道是许多工业领域必不可少的设备，其安装过程对于工业生产的正常运行具有非常重要的意义。工业管道安装的方式可以分为地上安装和地下安装两种方式，每种方式都有其独特的安装流程和步骤。首先是图纸会审阶段，这是安装工程的重要环节。在图纸会审阶段，施工方需要根据客户提供的图纸进行设计，对图纸进行会审，确定安装的方案和工艺流程。接下来是购置原材料，根据设计方案和工艺流程，施工方需要购置所需的原材料，包括管子、管件、阀门、法兰等。预制管子管件是地上安装的关键步骤之一，预制的管子和管件必须符合设计要求，同时需要进行严格的质量把关。最后是焊接工作，施工人员需要对预制好的管子和管件进行焊接。焊接完成后，需要进行管道的清洗、热处理、化学处理等工作，最终进行竣工验收。地下安装的流程与地上安装有所不同。首先是测量放线阶段，测量人员需要根据图纸确定管道的位置和各个节点的坐标，然后在现场进行放线[1]。接下来是挖沟施工，挖沟的深度、宽度和坡度都需要符合设计要求。同时还需要对挖出的土进行分类和储存，以便后续回填，沟槽开挖如图1 所示。配件检查是地下安装的关键步骤之一，施工人员需要对管道的各个配件进行检查，确保其质量符合要求。管道预制是地下安装的另一个重要步骤，包括对管子和管件进行预制，确保其质量符合要求。最后是压力测试和隐蔽前检查，施工人员需要对管道进行压力测试，确保其能够承受正常运行的压力。同时还需要对管道进行隐蔽前检查，确保其质量符合要求并完成竣工验收。

图1 沟槽开挖

1.2 工业管道安装施工的要点

在工业管道安装施工中，支架、管道焊接及管道防腐是3 个至关重要的环节。对于支架安装，需要注意支架质量、承重能力、安装合理性及重量测试。支架的质量关乎管道的稳定性和安全性，承重能力需要匹配管道的重量和压力，安装合理性涉及支架的间距、高度和倾斜角度等因素，支架安装如图2 所示。重量测试必须在支架安装完成之后进行，确保支架的承重能力符合要求，不会因为管道重量过大而导致支架变形或损坏。管道焊接是管道安装中另一个重要的环节，需要对施工程序进行严格管理、规范操作、技术水平要求。焊接的质量直接影响管道的密封性和耐压性，因此需要注重底部接合处的对接质量，预防焊瘤产生。同时，焊接操作中的温度和压力也需要控制好，以确保焊接过程中不会发生变形或裂缝等问题，管道焊接如图3 所示。管道防腐是管道安装中的最后一个环节，需要在表层涂漆，延长应用时长。防腐涂料的选择要符合管道的使用环境，保证涂层的耐腐蚀性能和附着力。防腐涂料的涂布要均匀、完整，确保涂层没有漏涂或起泡现象。防腐涂料的质量和效果决定了管道的使用寿命和安全性[2]。

图2 支架安装

图3 管道焊接

2 工业管道安装过程中存在的问题

2.1 管道焊接问题

管道焊接作业中常见的焊接缺陷包括焊接未熔合、夹渣、气孔、裂缝等。这些缺陷对管道的正常运行会产生不良影响，因此管道焊接作业需要特别注意。以下是对这些缺陷的详细扩写：焊接未熔合是管道焊接作业中常见的问题，它会影响管道设备的正常运行。焊接未熔合的原因可能是因为基材没有完全熔合在一起，这可能是由于焊接人员操作不当或者焊接设备出现故障所导致的。为了避免焊接未熔合的问题，焊接人员需要熟练掌握焊接技术，同时要确保焊接设备运行正常[3]。夹渣问题也是管道焊接作业中常见的问题，它可能是因为焊接人员专业能力不足，没有对熔渣进行及时清理，而留在了焊缝里。这会影响管道的强度和密封性，因此需要注意及时清理熔渣，保证焊接质量。气孔问题主要是在焊接中没有把焊接材料中的气体排出来，致使金属表层出现气泡问题。气孔问题可能会导致管道的泄漏或者损坏，因此需要注意排气操作，确保焊接材料中的气体排除干净。裂缝问题主要是管道安装应力分布不均匀，引起金属材质开裂问题。为了避免裂缝问题，需要在安装管道时对应力进行合理分配，并采取措施加强管道的支撑。

2.2 安装中的施工人员发生失误

工业管道安装是工程建设中非常重要的一项工作，主要包括管道支架铺设、管道安装、焊接管道和管道防腐处理等。这项工作的施工操作非常复杂，要求人员专业能力高，不规范操作或监督检查不足可能导致失误现象。因此，安装工作的技术要求非常高，安全问题更是不容忽视。管道支架铺设是管道安装的重要环节，一旦出现问题，会影响到整个工程的进展。因此，在铺设管道支架的过程中，必须要严格按照设计要求，按照标准进行操作。同时，在管道安装过程中，焊接管道也是非常重要的工作，需要专业技术人员进行操作。如果焊接不牢固，管道就会出现漏水等问题，影响安全。

2.3 质量检测

在管道焊接工艺中，底部焊缝对接是一个极其关键的环节。为了确保焊接质量，应加强现场质量监测和焊缝检查，以预防焊接缺陷的出现。对于焊接检测，应该包括表面检验和非破坏性测量，同时也需要对管道支架进行检查。X 射线、超声波等方法都可以用来检测焊接质量，也可以进行硬度试验。检验焊接质量可以在第一时间发现并及时纠正，这样就可以避免影响安装和施工，预防管道质量问题。由于焊接缺陷可能会导致管道泄漏、破裂等安全事故的发生，因此应该高度重视底部焊缝对接这一环节。只有确保焊接质量，才能保障管道的安全运行和使用。

3 提高工业管道安装施工管理整体实效性的对策

3.1 施工前全面准备

在任何建筑工程中，施工过程中的质量和安全非常重要。因此，材料验收人员需要对原材料进行检验和验收，以确保原材料符合质量标准。同时，施工过程中需要严格执行材料使用计划，以避免材料的浪费和损耗。这可以最大限度地减少成本，并确保工程的质量。另外，在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和工程质量。施工现场需要设置安全警示牌和安全防护设施，对施工人员进行安全培训和安全教育。这将有助于提高施工人员的安全意识和安全素质。并且，施工现场需要进行安全巡查和安全检查，及时发现和处理安全隐患，以确保施工过程中的安全生产。施工完成后，需要进行工程验收，并对工程质量进行评估和检验，以确保工程质量符合设计要求和质量标准。还需要开展工程竣工资料的整理和归档，记录工程施工过程和施工质量，为后续的维护和管理提供重要的参考依据。

3.2 完善施工安全管理

随着人们生活水平的提高，建筑施工行业也在不断发展壮大。然而，随之而来的是安全问题。建筑施工行业的安全管理工作是建设工程的关键环节，关系到人民群众的生命财产安全，以及社会的稳定和发展。因此，在建筑施工行业中，制定科学合理的安全生产管理制度是非常重要的。首先，对施工过程进行严格管理是保障安全的重要措施。要加强对施工人员的管理，避免违规操作，降低安全事故发生概率。这需要建立完善的安全管理责任制，明确划分责任人，保障安全管理工作有效落实。只有在责任明确的前提下，才能更好地推进安全管理工作，预防和控制安全事故的发生。其次，强化施工人员的安全防范意识，定期开展安全宣传和训练工作也是非常必要的[4]。建筑施工行业的从业人员往往需要在高空、深坑、密闭空间等危险环境下工作，因此，必须具备一定的安全意识和防范能力。建筑施工企业应该通过各种形式的宣传、教育和培训，使施工人员熟悉安全生产管理制度和安全操作规程，提高其安全意识和防范能力。最后，通过促进施工人员安全意识的增强，控制安全事故发生概率。这需要建筑施工企业认真贯彻落实各项安全管理制度和规程，对施工现场进行严格管理，确保所有施工行为都是在合理、科学的管理下进行的。只有这样，才能切实减少安全事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，为社会的稳定和发展做出更大的贡献。

3.3 加强施工质量管理

在建筑施工过程中，对于线路的安装需要进行严格的防护。为了保证线路的安全性和可靠性，采用机械压线的方式进行安装，同时要注意导线的大小和管线偏差，优化施工环境，确保线路的稳定性和可靠性。另外，注重技术交底也是一个非常重要的环节。在施工前，需要对图纸进行审核，同时掌握项目设计思想和施工方法。通过技术交底，让施工人员掌握项目的要求和实施细节，使得施工过程更加规范和高效。强化对项目质量的管理和控制也是不可忽视的。组建素质高、专业能力强的施工队伍，并定期进行技术培训，以适应不同的工程特点。在材料和设备的选用上，也要根据工程的特点进行选择，同时加强对材料和设备的管理和控制。对施工过程中遇到的降雨、大风等问题也要重视，及时采取相应的措施，确保施工的安全性和质量。

3.4 做好防腐工作

管道是工业生产中不可或缺的设备，但是，管道腐蚀问题一直是困扰工业生产的难题。为了保障管道的安全运行，需要从以下方面进行管道防腐管理。首先，强化管道防腐管理以避免腐蚀现象。腐蚀是管道的一大难题，它会影响管道的使用寿命和安全性。因此，需要采取科学有效的防腐措施来避免腐蚀现象的发生。这包括对管道进行定期检查和维护，及时发现问题并进行处理。其次，管道材质的选择非常重要，不同的材质具有不同的耐腐蚀性能。在选材时，需要根据具体情况进行科学选择。并且与正规供应厂商合作可以保障材料的质量，避免使用低质量的材料给管道带来安全隐患。工业设备管道对口平直度如图4 所示。另外，严格按照相关操作规范涂抹防腐蚀涂料。防腐蚀涂料是管道防腐的重要措施之一。但是，涂料的涂抹要求非常严格，需要按照相关操作规范进行涂抹。只有这样，才能确保涂料的涂层均匀、完整，达到防腐蚀的效果。同时，在使用新材料、新工艺前，需要通过审批并遵守设计文件要求以确保规范性使用。新材料、新工艺的使用可能会带来新的问题，所以，需要进行审批，并遵守设计文件要求，确保规范性使用，避免出现安全隐患[5]。