框架剪力墙结构建筑施工技术初探

2023-10-30李力广

建材与装饰 2023年32期

关键词：剪力墙模板钢筋

李力广

（山西省人民医院，山西太原 030000）

0 引言

在社会经济持续发展的过程中，建筑工程项目的建设效率以及质量逐渐被提出更高的标准和要求，为切实增强工程本身的稳定性及安全性，诸多技术手段在建筑领域得到广泛运用，框架剪力墙施工技术便是其中之一。

1 框架剪力墙结构建筑施工技术概述

此项技术又可以简称为框剪结构施工技术，主要指的是在框架结构中设置一定数量的剪力墙，构成一个较为灵活自由的使用空间，在满足一系列建筑功能需求的基础上，进一步增强建筑结构承重力的一种建筑体系结构。框剪结构面积比值范围如表1 所示，通常情况下剪力墙截面面积（a）、框架柱截面面积（b）、楼层面积（c）三者之间的比值，或剪力墙实际截面面积及楼层面积两者之间的比值若处于表1 范围中，所选定的剪力墙数量最为适宜。框剪结构既具备框架结构本身拥有的布置灵活和使用方便的特点，同时又有较大的刚度和极强的抗震能力，所以现阶段在小高层住宅、高层办公建筑以及旅馆等建筑工程项目中有着广泛的运用[1]。

表1 框剪结构面积比值范围

2 案例概述

案例工程为某市高层综合楼建设项目，结构选用框剪结构，整体建筑面积大约为28988.18m2，包括地上地下两部分，实际建筑面积分别为27614.23m2以及1373.95m2，此外该工程的占地面积大约为1484.10m2。综合楼的使用年限设定为50 年，抗震设防烈度达到了Ⅶ度，整体高度接近66.6m。在框剪结构当中，剪力墙实际所用钢筋包括Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，前者直径为6～10mm，后者直径为12～28m，在实际开展连接作业时，该工程剪力墙钢筋连接方式如表2 所示。由于该工程用到了框剪结构施工技术，并且取得了理想建设成效，所以便以该工程为例，针对框架剪力墙结构建筑施工技术在建筑工程中的实践运用做出深入探究。

表2 案例工程剪力墙钢筋连接方式

3 框架剪力墙结构建筑施工技术实践运用

3.1 做好准备工作

框剪结构施工技术的先导环节是做好准备工作，一般包括以下方面。

3.1.1 技术准备

在正式施工前，需要与一系列参建单位进行联系，包括业主还有监理人员等等，共同落实好技术交底活动，以此保证全体作业人员了解设计意图，切实掌握各项施工技术、规范标准和要求，开展水准点还有坐标点方面的交接活动，并且做好控制网桩等各项内容的测量定位工作等[2]。

3.1.2 现场准备

结合工程实际情况以及施工要求，落实好现场水、电以及通信工作；对于施工道路要提前借助C15 混凝土开展硬化工作；科学布设排水明沟，保证雨水能够顺利排出场外；科学布置材料以及设备堆场，并做好相关硬化工作等。

3.1.3 材料、人员、机械准备

实际施工前，采购部需要做好市场调研，保证择优选择供货商。编制材料采购计划，同时依照供应计划以及进度安排组织好物资进场。结合工程建设需求做好各类机具的准备工作，并在施工前对各方面性能做出全面检查测试，混凝土输送泵如图1 所示。做好现场管理人员以及施工人员的安排工作，尽量优选技术水平高、职业道德良好以及经验丰富的人员，以此提高施工效率和质量。

图1 混凝土输送泵

3.2 钢筋绑扎施工技术

在开展钢筋方面的绑扎活动前，案例工程强调相关作业人员必须要了解设计图纸，针对下料单还有料牌等必须要做出深入分析和与检查，同时核对各类半成品的具体品种和形状等各方面的内容。除此之外钢筋骨架方面应通过人工的形式做好现场绑扎活动。

（1）合理开展梁还有底板方面的钢筋绑扎活动。在实际开展此项绑扎作业过程中，通常情况下上部钢筋必须要保证在支座方面的1/3 左右范围当中实施有效连接；对于下部钢筋则一般应该在跨中1/3 左右位置做好连接工作；而针对受力钢筋来讲，其彼此间的接头位置需要错开。案例工程为提高工程建设质量，借助双层钢筋网片来充当相应的底板钢筋，相关作业人员应该在检查完下层钢筋并且确认其符合相关标准以及要求之后，再去实施上层钢筋的相关绑扎活动。除此之外为有效防止上层钢筋在实际运用过程中因自重等相关因素而产生一系列变形问题，需要在底板上下层钢筋中借助ϕ16mm 钢筋打造的马镫进行支撑，一般间距控制在1.5m 左右，依照梅花形进行布设[3]。

（2）科学开展墙体钢筋方面的绑扎活动。相关作业人员应该在实际施工过程中，对一系列预埋钢筋做出合理有效的修正工作，通常情况下若是钢筋存在位移问题，应该切实依照1:6 这一斜度落实好位置方面的调整工作。案例工程在实际施工中对于墙体钢筋主要采取了双向以及双排的形式进行铺设，对于地下挡土墙来讲，其水平筋主要设计在内部，而对于竖筋则设定在外部，而针对地上部门的剪力墙来讲则与其完全相反。另外在实际操作中，水平筋通常应该有效地锚入相邻墙体中，一般锚入长度大约为40d（钢筋直径的40 倍），同时对于水平筋而言，其本身的接头区域需要进行合理有效的搭接，通常长度上需要有效达到接近45d，另外还需要合理设置错开间距，主要控制在500mm 以上，在完成连接施工活动之后，相关作业人员还应该及时标记好相应的箍筋位置线，同时做好其绑扎工作，对于相应的主筋，还应结合实际需要合理装设相应的塑料垫块，这样能够进一步增强保护层方面厚度的精准性。

（3）科学实施梁板钢筋绑扎活动。在实际操作中主次梁钢筋通常可以共同进行操作，一般情况下次梁上下铁必须要科学有效地设定在主梁方面的上下铁上；作业人员还需要注意梁板下铁方面的接头区域应该处于支座本身的1/3 位置，而针对于上铁接头一般需要保证处于跨中1/3 位置；另外，作业人员在实施梁钢筋绑扎活动前，还应该合理地标记箍筋方面的相应间距线，通常情况下，对于梁当中纵筋接头区域涉及的一系列箍筋而言，可根据现实需要进行加密。

在开展板钢筋绑扎作业前对模板落实好相关清理活动，并标记纵横钢筋方面的一系列位置线，在此基础上先做好下铁绑扎工作，再开展管线安装活动，最终落实上铁绑扎活动。通常情况下板纵向受拉钢筋还应该对其具体的锚固长度做出严格把控，需要控制在45d左右，钢筋排距借助马镫铁控制。

3.3 模板施工技术

案例工程的模板施工内容较多，涉及基础模板、剪力墙模板、框架柱模板以及梁板模板等，主要以柱模板为例，针对框剪结构模板施工技术做出分析[4]。具体如下。

3.3.1 安装方法

（1）先依照柱底标高及位置做好水泥砂浆找平层，再依照放线位置，合理地设置定位墩，从而确保柱轴线及标高的正确性，也可以依照放线位置合理钉好压脚板，或在柱四边距离地面50～80mm 位置的主筋上焊接支杆，然后从四面顶住模板，避免出现位移问题。

（2）结合设计图中标定的模板位置，依照自上而下的顺序安装钢模板，通常情况下结合柱子大小可以先将一面模板的一边设置一个角模排好，充分就位后再借助铁丝与主筋进行连接，实现临时固定，然后借助少量U 形卡将两侧模板连接卡紧，完成两面模板安装作业后，最终再安装剩下两面模板，保证直至柱顶。实际操作过程中注意在完成第一片柱模板安装作业后，设置临时支撑或借助14 号以上的铅丝与柱主筋进行连接达到临时固定的目的，然后开展第二片柱模板安装作业，在两片模板接缝位置粘贴厚度大约为2mm 左右的海绵条，避免出现漏浆问题，之后按照上述操作完成剩下两片模板安装作业即可。

（3）完成柱模板安装作业后，应该对移位问题及垂直度做出检查，然后对模板的对角线实际长度差做出检查和纠正，并且补齐四角位置的U 形卡，最终依照自下而上的顺序按设计规定合理安装柱箍。

（4）对于柱模板可借助拉杆进行固定，然后用可调螺杆开展模板垂直度方面的调节工作，拉杆与地面之间的夹角应控制在45°以内。

3.3.2 模板拆除作业

案例工程在开展模板拆除作业时，对于柱、墙模板需要保证混凝土强度达到1.2MPa 以上，同时确保棱角不会出现损坏问题时再开展拆除工作；对于梁和模板需要混凝土强度达到设计值75%后才能进行拆除，但实际跨度达到4m 的构件应确保强度达到100%后才能拆除[5]。实际拆除过程中，需要自上而下、分层拆除，严禁借助撬棍等暴力拆除，并做好防护措施，避免模板倾倒伤人。

3.4 混凝土施工技术

3.4.1 混凝土搅拌和运输

（1）案例工程要求严格依照配合比开展混凝土拌制作业，主要原材料最大准许偏差如表3 所示。

表3 案例工程各类原材料最大准许偏差

（2）实际搅拌过程中需要依照“石子-水泥”以及“掺合料-砂”这一顺序进行投料，过程中保证搅拌充分均匀，时间控制在90s 以上。

（3）混凝土实际入模处坍落度需要保证在（160±20）mm；完成搅拌作业后及时泵送到具体的浇筑地点（案例工程的混凝土为现场拌制、现场泵送以及现场浇筑），避免出现离析或坍落度损失等问题，泵送作业连续不间断，若因故停歇时间要控制在45min 以内。

3.4.2 混凝土浇筑作业

案例工程混凝土浇筑作业包括墙柱及梁板浇筑等，以墙柱浇筑为例，对混凝土浇筑技术展开深入研究。

一般情况下，墙柱混凝土方面的浇筑活动应在正式实施前，落实好施工缝区域的浇水润湿活动，这样可以提高新旧混凝土结合成效，但需要注意不能出现积水问题。除此之外，为防止模板钢筋方面存在相应的挂浆情况，开展浇筑作业前，在墙柱根部位置先借助铁锨人工填装大约50mm 厚度的和混凝土配合比一致的无石子砂浆。混凝土分层开展不间断的浇筑活动，案例工程强调每层厚度达到450mm 左右即可。实际开展振捣活动时，主要对插入式振捣棒进行了选用，整个作业过程中，需要依照“快插慢拔”这一原则来开展。另外，具体作业环节相关管理人员应做出检查，防止出现漏振现象，实际振捣过程中可将振捣棒有效深入下层混凝土当中，以此提升上下层的结合效果，深度通常在50mm 左右，此外振动棒开展移动活动时，间距控制在350mm 即可，振捣作业在混凝土表面不再进行下沉以及不再产生气泡后方可停止。

3.4.3 做好混凝土养护工作

建筑工程对框剪结构施工技术进行运用时，混凝土养护属于一个重点内容，其可以对框剪结构施工质量产生决定性的影响。一般情况下，在完成浇筑作业之后的大约12h 即可开展养护工作，实际养护时间控制在21d 以上。对于柱混凝土可借助麻袋片包裹，定期浇水湿润，再借助塑料布进行围裹，避免水分蒸发；对于剪力墙混凝土可借助挂设麻袋片然后浇水的方式进行养护；对于底板和顶板混凝土主要借助浇水的方式进行养护。