仪控状态管理平台对石化企业管理效率提升的探讨

杨海河(中国石油化工股份有限公司济南分公司，山东 济南 250101)

0 引言

在大数据的时代背景下，信息技术显著发展，由于其具有高效、快捷的特点被应用到各行各业中[1]，在此状况下，两化融合的概念也进入了大众的视野。两化融合是将工业化与信息化相互融合，以使信息化来带动工业化。而仪控状态管理平台便是两化融合条件下的产物，它的出现使得石化企业对于设备状态监测更加全面，对于设备故障报警解决记录更全面，对于设备使用的全生命周期进程更加清晰，这些都为企业管理提供了宝贵的数据依据，很大程度上提高了石化企业的管理效率。

1 石化企业管理现状

1.1 石化企业现状

进入21世纪，石化技术的不断进步以及社会需求的日益发展，使得石化企业的规模逐渐壮大。国家工信部等六部门《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》的主要目标之一是推动数字化转型。两化融合，不仅能够使得工业化与信息化共同提升都得到更高层次的发展，还使得信息化在一定程度上引领工业化快速发展，使石化企业等传统工业紧跟互联网行业等新兴行业的脚步，走在时代发展的前沿。因此当前形势下，两化融合是石化企业发展的时代要求和必然趋势。我国的石化企业必须不断和落实加强信息化、数字化发展战略，使两化融合推动石化企业不断创新，以保证石化企业能够得到长远、持续的发展[2]。

1.2 石化企业管理发展趋势

在当前两化融合的背景下，我国石化工业的产业格局也在朝着聚集化的方向发展，在石化产业的运行过程中，只有积极运用产业融合模式，才可以实现各层级之间的资源交换，降低产业发展过程中存在的风险问题[3]。石化企业间的管理更是如此，只有将管理聚集化，信息集成化，才能使得石化企业作出更好的决策，对企业生产过程中遇到的问题尽快、有效的解决，才能使得企业的管理更加科学、有效，企业才能够得到长期有效的发展。

2 仪控状态管理可解决的管理问题

2.1 解决管理“纸质化”的问题

目前有些石化企业设备管理的信息化智能化程度不够，有的企业依然处于手工管理的阶段，对设备信息进行手工记录，设备档案实行纸质管理，不仅工作效率低，同时也难以实现设备利用的最大化，严重阻碍着企业的发展和效益的提升[4]。

济南炼化拥有35个机柜间温湿度仪、28套装置机柜间仪表电源、1592个联锁旁路开关、137个DCS控制器监测点位、472个卡件监测点位、13套SIS系统状态监测装置、4套CCS系统状态监测装置、3套智能仪表状态监测、836个智能设备、1245个可燃有毒报警器监测。庞大的数据使得企业无法进行“纸质化”管理，进行信息化智能化的升级、改革势在必行。

引入仪控状态管理平台后，平台可促进企业的信息化发展程度，通过信息化的手段采集企业相关设备数据，并通过数据清洗后将得到的真实、有效的数据集成到仪控状态管理平台当中。

2.2 解决管理“分散化”的问题

当前有些企业与时俱进，引入了一系列的信息化系统，但是这些系统通常是来自不同厂家、功能不相同的系统，而石化企业往往只能够对每一个系统单独进行管理，造成了生产各个环节的信息流通阻塞，使得同一设备出现问题，但是需要通过不同的系统来解决不同方面的问题，造成了资源和时间的浪费，也使得化工生产过程的危险性大大提高，并且不利于管理层对于全厂的设备情况进行全面的掌控。

仪控状态管理平台能够将DCS、SIS以及CCS等不同厂家生产的不同系统间的数据通过OPC、HART协议、DD文件等手段进行集成，实现仪控专业的“集中化”：数据集中、操作集中以及管理集中，使得在仪控状态管理平台中可以查看同一设备在不同系统中的报警问题，解决了设备管理的“分散化”，做到了管理层可从多个角度、多个方面来对设备进行管理，避免了人力资源的浪费，而且仅仅通过仪控状态管理平台就能够解决设备的“所有”问题，管理高效化的同时大大降低了生产过程的危险性。

2.3 解决管理“效率低”的问题

很多石化企业为使企业发展更好，已经在厂内安装了一些管理类的相关软件，但是这些管理软件往往只能够起到“管理”的作用，但是管理的正确性，以及管理后取得的成效如何，只能够通过时间来验证，这样的管理效率低且缺乏依据只能够根据不断的尝试来寻找正确的管理方法，严重阻碍了企业的快速发展。

仪控状态管理平台具有设备告警专家库，当设备出现故障时会出现故障代码，根据“专家库”将故障代码解析、转译为中文，给出故障信息处理意见，并且在专家库中集成了企业大量的真实有效的数据，利用大数据分析技术，能够为管理者快速提供有效的管理决策支撑。当今时代，数据是一种新的财富，数据分析能力也成为企业的核心竞争力[5]，而大数据正是利用了大量的数据进行分析寻找规律并得出相关结论，这样得出的结论无疑为企业的管理提供了数据支撑，使得管理者能够据此快速作出决策。

2.4 解决管理“抽象化”的问题

很多石化企业的管理者在对企业进行管理时，只能依靠数据来进行管理判断，这对管理者的综合素养提出了很高的要求，因为数据是真实的，但也是抽象的，通常大脑只能够接收到异常突出的数据的变化，而其他相似数据的变化会不自主被忽略，这样不利于管理者作出精准的判断。仪控状态管理平台能够就收集到的关键信息形成图像，做到数据的“可视化”，有些供应商支持形成全厂的设备平面图，便于企业管理者对于全厂设备的情况以及指标完成情况有更具体的认知，而数字孪生技术的应用甚至能够做到对全厂的设备进行建模，对发生故障的设备在模型中做到精准定位并实时显示，解决了传统管理的“抽象化”，让单纯依靠数据进行判断的管理时代成为了过去。

2.5 解决管理“滞后化”的问题

目前很多石化企业对于设备的管理都是事后管理，即发生故障后再对设备的使用情况、维修状态等进行管理，这样就造成了管理的“滞后化”即出现问题后才能够对设备的后续使用进行管理。

仪控状态管理平台能够根据采集到的大量数据对设备的使用情况进行分析，通过大数据等信息化手段提前识别设备的隐性故障，在设备具有风险，可能会产生故障以前，就将设备的信息在仪控状态管理平台上进行提示，有利于管理者根据厂内的生产情况，提前安排设备故障排查以及设备使用状态检测，实现管理的“提前化”，设备维修预知化，很大程度上避免了设备管理“滞后化”带来的经济损失以及安全风险。

3 仪控状态管理可提升的管理问题

3.1 设备报警管理问题

大部分石化企业对于设备报警的管理是混乱且分散的，由不同的控制系统分散的对设备报警信息进行简单的提示，也就导致大量的无效报警信息在控制系统操作界面刷屏，将真正有效且紧急的报警信息掩埋，且同一设备的报警信息往往会重复出现，加大了操作员的工作强度以及工作难度，增加生产过程危险性的同时也严重阻碍了石化企业的进一步发展。

仪控状态管理平台在对设备报警信息进行收集的同时，专家库通过故障严重程度将设备报警分为“故障”“异常”“越限”“告知”四个级别，从而根据不同的报警级别将不同的报警信息进行展示，能够让操作工实现报警信息分级处理；且平台支持故障等级、故障类别、设备类别、进行故障的筛选，同时形成故障报告，利于企业进行存档管理；平台记录故障发现及处理的每一个步骤和环节，实时跟踪，形成“闭环”管理，且针对设备故障会具体划分到相应负责人，负责人具备故障处理全部权限，一旦填写完成不允许擅自修改处理信息，且负责人、处理时间是不允许改动项，大大提升了企业对于设备报警管理的及时性、有效性。

3.2 报警统计管理问题

大部分石化企业每周或者是每日都会组织开会，由各车间人员就每日运行情况对领导层进行汇报，汇报内容的重点之一就是报警数量以及报警处理情况。目前企业内应用的系统大多只是简单的DCS系统，不能够实现对报警数量进行分类统计以及报警处理情况分类统计，需要有专门的工作人员对报警数量以及报警处理情况进行手动统计分类并形成相关图表来进行汇报，这样做费时费力且图表以及数据往往是加工过的、离散化的，严重浪费了企业内宝贵的人力资源的同时也不能够保证数据的实时性、全面性以及真实性。

仪控状态管理平台能够就设备报警问题实时、自发的根据系统设置进行分类并生成相关图表，对于报警问题的解决处理形成详细的闭环处理记录，并生成处理图表，结合报警分类统计综合来看，大大减少人员在报警统计汇报上面花费的时间以及精力，且统计数据能够保证真实性、有效性以及及时性，使得报警统计管理更加便捷精准。

3.3 设备资产管理问题

设备作为企业的物质基础，对其进行科学有效管理是企业发展的保障和前提[6]。设备资产在石化企业的固定资产总额中所占比例最大，但大部分石化企业对于设备的管理是非常片面的，导致很多设备资源没有得到充分的利用即有些处于闲置状态，有些问题不大但已经报废等，造成了当下石化企业的成本居高不下，经济效益达不到预期效果。好的设备资产管理能够为企业节省很大一部分的成本费用，仪控状态管理平台集中了设备从采购到报废的全生命周期管理，对于每一台设备在使用过程中出现的任一问题都有明确的相关记录，能够帮助管理者了解厂内每一台设备的使用情况，避免了由于设备资产管理不当造成的企业财产损失，一定程度上提高了企业的经济效益。

3.4 设备风险管理问题

石化企业作为知名的高风险企业，近些年来安全事故层出不穷，这也成为制约石化企业飞速发展的原因之一。仪控状态管理平台的使用，使得企业能够对控制系统、机柜间等进行24小时实时自动巡检，发现问题第一时间通过短信通知作业区相关负责人，从而使得企业对于危险的感知能力及对于故障的处理能力大大提升；通过对仪表及控制系统的实时监测，实现故障诊断、缺陷预警功能等，在故障发生前，能够做到提前干预，治疗设备亚健康状况，大大降低了仪表设备故障率；通过平台提供的各种诊断信息、维修策略及电子巡检等，能够精准定位故障点，及时发现潜在问题，从而实现预知性维修及精准维修，大大降低了石化企业由于设备问题造成的事故概率，提升了企业对于设备风险的管理能力。

4 结语

随着时代的发展和科技的进步，石化企业进行两化融合已经成为长远、科学、稳定发展的一种必要手段，而仪控状态管理平台的出现正是两化融合背景下石化企业的努力尝试，符合完整性体系建设要求，满足设备管理转型需求及工业数字化转型需求，对于石化企业的管理效率具有显著的提升效果，能够帮助企业健全设备管理制度、规范监管体系，对于设备的数据、状态、成本等各个方面都进行更好的管理，并且管理的效果也能够在平台上具体的展示出来，是石化企业提升创新能力、快速发展的重要工具。