火力发电厂脱硫吸收塔防腐施工工艺研究

中国电建集团福建工程有限公司 陈祖荣

脱硫吸收塔是火力发电厂脱硫系统中最主要的设备，由于其运行环境中存在着高温烟气的腐蚀、喷淋碱液腐蚀、烟气冷凝液腐蚀等不利条件，因此对防腐涂层具有较高质量要求。做好脱硫塔内壁防腐关系到脱硫设备是否能稳定运行，对脱硫效率起着决定性的作用。脱硫吸收塔采用玻璃鳞片衬里胶泥防腐，其中底部向上2m塔壁、喷淋区域防腐应加厚。

1 施工准备

图纸会审：施工前会同有关单位、人员等共同对图纸进行审查，就其设计是否能满足需要、能否指导施工、是否有设计遗漏等进行会审，发现问题及时提出并解决。

材料准备：所用材料应有生产合格证及材质证明，涂料颜色应符合要求，并在工程开工前提前运达施工现场，在材料到达施工现场后，对其产品资料进行审验，在资料齐全、符合要求的情况下，抽检取样并作记录，待由相关的检测单位抽检合格后，才可以在施工现场使用；防腐涂料应放在专用的阴凉、通风、干燥的库房内，不能与其他材料混放，严禁在太阳下暴晒和接近火源。

作业的主要机具齐全可用、测量仪器经计量检定合格。施工方案已经编制并经各方审批完成。参与吸收塔施工的作业人员经安全、技术交底并签字作为档案资料留存，特种作业人员持证上岗。脱硫吸收塔内部件安装、焊接完毕，焊缝符合图纸要求，验收合格各方签字确认。防火、防毒等防护措施已完善并符合安全技术规范要求。

2 主要施工工序、方法及要求

2.1 作业程序

防腐工艺流程：施工准备→杂物、油脂清除→表面喷砂除锈→涂刷底漆→涂玻璃鳞片胶泥→衬贴玻璃丝布→涂面漆→质量检查→验收。

2.2 喷砂除锈

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生，使用充分干燥的石英砂。

喷砂：质量符合设计图纸标准，应达到Sa2.5级，即非常彻底地喷射或抛射除锈（在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑）。喷砂后要用压缩空气再进行表面吹扫，充分去除附着的灰尘。不需要防腐施工的区域在喷砂前要提前做好防护措施（如遮盖、隔离）。喷砂完毕后应经各方检查确认合格后方可进入下一道工序施工。

2.3 涂刷底漆

涂装施工现场的环境温度宜为10～30℃左右，也可按产品说明书的规定执行，环境湿度不宜大于85%。涂装前，基体表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应彻底清除，表面的油污、污垢彻底清除干净；同时，按规定的配合比调整底漆与固化剂，底涂：固化剂（CHPO）或过氧化甲乙酮（MEKPO）=100:1～3重量（wt%）；底涂应在喷砂完成且验收合格后尽快涂刷，最迟须在喷砂验收合格后4～8h内完成，用滚筒或刷子进行均匀的涂刷，应无淤积，挂淌或明显的厚度偏差引起的光泽变化，涂刷时，要求均匀一致，不流淌、不漏刷、不脱落；吸收塔基体与底漆应结合牢固，金属表面对底漆应有很强的粘合力。底漆干燥后，方可进行下道工序。

图1 喷砂效果图

图2 漆涂刷效果

2.4 第一层鳞片胶泥施工

胶泥材料检查：按照图纸要求，检查所使用的鳞片材料是否符合要求且应无结块、杂质；环境温度控制在5～30℃，相对湿度低于85%，被涂物表面的温度高于露点3℃以上，下雨天必须停止作业；检查刷完底漆后的塔体表面的洁净情况，如发现有灰尘或杂物附着，必须清理干净。

按厂家提供的说明硬化剂进行调和，如无按鳞片：固化剂（CHPO）或过氧化甲乙酮（MEKPO）=100:1～3重量（wt%），调和后用手持式电动搅拌器进行充分的搅拌，试涂合格后方可施工。一次搅拌的鳞片胶泥料不应太多，应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

使用泥抹子与滚筒刷子进行均应施工，控制厚度在1mm左右，如表面起伏不平应用滚筒刷子蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，对表面平整度进行调整。涂层内部应致密、均应，表面平整光洁。

鳞片胶泥固化后进行检查，确认外观无鼓泡、刮痕、挂淌痕迹、高低不平、结痂等缺陷；玻璃鳞片胶泥面层与底涂应黏结牢固，无起壳和脱层现象；使用电火花检测仪检测第一层鳞片胶泥，确认无漏电缺陷；每2m2使用测厚仪抽查一处，确认厚度符合要求。

2.5 第二层鳞片胶泥施工

湿度在85%以上或雨天要停止作业，施工前确认第一层鳞片已硬化。按厂家提供的说明硬化剂进行调和，如无按鳞片：固化剂（CHPO）或过氧化甲乙酮（MEKPO）=100:1～3重量（wt%），使用泥抹子与滚筒刷子进行施工，厚度控制在1mm左右，如表面起伏不平应用滚筒刷子蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面以调整表面。涂层内部应致密、均应，表面平整光洁。

第二层鳞片胶泥施工完成后应进行以下检查：一是观感检查：目视、指触检查确认无鼓泡、刮痕、下淌痕迹、高低起伏、气孔、硬化不良等缺陷。外观应均匀、平整、密实、牢固、无漏涂和剥落现象。二是漏电检查：使用电火花检测仪全面扫描衬里，确认无漏电缺陷。三是膜厚检查：每2m2使用测厚仪抽查一处，确认衬里厚度符合要求。

2.6 鳞片胶泥层的修补

无论是第一层还是第二层鳞片衬里，经检验发现存在气孔、脱层、起壳时，应用角向磨光机将其打磨干净，对贯通衬里层的缺陷应打磨至根部，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角不大于15°，用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

2.7 衬贴玻璃丝布

脱硫吸收塔底部、底部向上2m塔壁、喷淋区域防腐应加厚部位，在玻璃鳞片衬里胶泥未完全固化但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层玻璃丝布，贴衬顺序一般为先上后下，先里后外，先塔壁后底部；贴衬前应先在贴衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，紧接着垂直于涂刷表面粘贴玻璃丝布，随后再用滚刷或毛刷蘸取树脂涂料在玻璃丝布上涂刷一遍，在此过程中应使树脂涂料充分润湿玻璃丝布并清除丝布内气泡；玻璃丝布贴衬时不应生拉硬拽，以防走样变形挤成团；同层玻璃丝布搭接宽度不小于50mm。同层施工间隔时间超过30min时，接茬部位应采用斜面搭接型式。

在第一层玻璃丝布衬贴完毕，经检查确认无气泡、空鼓缺陷后，即可进行第二层玻璃丝布的衬贴，其工艺与第一层玻璃丝布衬贴工艺相同，同时上下层的搭接处应错开至少50mm。

2.8 涂面漆

应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，进行面漆的涂装。涂层内部应致密、均应，表面平整光洁。

图3 面漆施工效果

2.9 质量检查

面漆施工完成并干燥后，应进行吸收塔防腐施工质量整体检查，检查的方式及标准如下：一是外观检查。目视、指触检查外观无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、高低不平、硬化不良等缺陷；涂层必须完整、细密、均匀，不得有脱皮、空白、刷痕、纹路、流痕、龟裂等现象；表面固化应完全、平整，颜色应一致，硬度、厚度符合设计要求。

二是漏电检查电火花检查。对鳞片衬里进行100%的漏电检查，检查使用高电压电火花检测仪进行扫描。如漏衬或衬里层有针孔、气孔、砂眼，电弧会被金属吸引，产生电火花；在检查前，必须对衬里进行清洁。确保衬里面干燥、无铁锈、无金属粉末及遗留在内的工器具，如刮刀等；根据设备结构选择检测仪扫描刷，并根据鳞片衬里厚度调整电压；本检验是一种破坏性检验，检验时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必须稳定。使用检测仪扫描所有衬里面（扫描速度为300～500mm/s）。

三是膜厚检查：使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。

2.10 验收

在施工单位三级自检合格的基础上，通知监理部门、建设单位联合验收并做好相关签证。

3 安全文明施工

所有施工人员必须经过三级安全教育考试合格及体检合格后才能上岗，特殊作业人员必须持有效证件方能从事现场作业；进入施工现场必须正确使用安全防护用品；高处作业人员佩带工具袋，较大的工具应采用保险绳，并做好绑扎防止高处落物，小件工器具应放在工具袋内，工具袋应悬挂在牢靠处，并注意防止工具袋的翻落；夜间施工有充足的照明；脚手架的负荷不得超过270kg/m2，脚手架搭设后要严格执行三级验收制度，经验收合后并挂上黄牌后方可投入使用；内衬防腐施工过程中，严禁动火、气割、焊接等作业，施工区域做好安全防火硬隔离措施，张挂安全警示牌无关人员禁止入内；施工期间，吸收塔内采取加强通风措施；施工人员戴好防毒口罩及橡皮手套，保证施工人员人身安全。施工场所应保持整洁，施工完毕后应及时清理工作场地，做到工完、料尽、场地清。

4 总结

火力发电厂脱硫吸收塔防腐施工工艺复杂，质量要求严格。其喷砂除锈、底漆刷涂、第一及第二层鳞片胶泥施工、面漆刷涂等工序施工质量直接决定着该项目施工质量。项目部在施工过程中从人、机、料、法、环等多方面进行跟踪管控，严格按DL/T 5704-2014《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程》验收[1]，控制施工质量和进行验收。确保该项目高质量、准点完成，同时也为该系统的长周期稳定运行奠定良好的基础。