机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析

2023-10-13马耀辉蔡桥洪许庆忠

中国设备工程 2023年19期

马耀辉，蔡桥洪，许庆忠

（东阳市甘特电气有限公司，浙江东阳 322100）

工业化能力是国家建设和发展的基础条件，目前我国工业化建设日渐完善成熟，机械制造业在其中扮演着极为重要的角色。在现阶段科学技术飞速进步，社会经济迅猛发展的时代背景下，机械制造工业已经获得飞速发展。机械制造工艺与机械设备加工工艺都是极为重要的工艺技术产物，其能够在许多行业中发挥作用和价值，所以应受到深切且全面的重视和关注方可。有鉴于此，针对性地分析与探讨机械制造工艺与机械设备加工工艺的要点就显得极具理论意义和现实作用。

1 机械制造工艺要点

1.1 机械制造中的气体保护焊工艺

电弧是气体保护焊工艺的热源，充分增强对电弧的应用，此举能够有效地贯彻落实相互对应的焊接工作，将气体作为保护焊接物的载体，这是极为重要的特性，在开展焊接工作的过程中，电弧周边将会产生各种气体，此类气体并非没有存在意义，而是可以发挥出强力的保护作用，使得电弧、熔池与空气能够相互脱离开来，此举既可以有效地减少有害气体给工作者带来的身体健康危害，而且还可以促使后续焊接工作更加顺利稳定的开展。可以明确的是，二氧化碳的消耗成本相对较低，气体保护焊工艺中应用最广泛的便是二氧化碳，其使用可以极为有效地减少所需要耗费的经济成本，取得更高的经济收益。

1.2 机械制造中的电阻焊工艺

电阻焊工艺要求将需要焊接的物体置于电极正极和负极中间，而后接通电源，此时，在正负极和焊接物体相互连接的位置因为有电阻，所以会出现热效应，在短时间内的焊接部位迅速到达融化状态和塑性状态，而后利用冷却完成金属结合，此种焊接方式的成本消耗相对较少，并且无须利用焊丝和焊条等多种工具，但是此种操作方法的困难程度相对较高，在焊接的位置非常有可能出现焊接后的残渣，并且在开展焊接工作的过程中，很有可能出现两板夹角，此时不仅会导致构件本身的美观度受到影响，而且还会导致结构强度降低。在实际利用电阻焊工艺的时候，操作人员自身需要具备足够良好的职业能力，需要在科学稳定的位置设置正负极，以此来保障电源接通以后可以衍生出电场效应，进而完成焊接工作。结合目前的实际情况来看，电阻焊工艺在现代机械制造工艺中的应用力度较高，并且本身的优势也极为显著，焊接后的成品质量较高，对环境的污染较小。

1.3 螺柱焊工艺

在开展机械制造工作的过程中，通常需要将螺柱、管件与钢柱等相互焊接起来，其困难点并非是焊接工作，而是在工艺层面。在实际开展操作的过程中，借助气体保护焊工艺实现对螺柱的有效焊接，当焊接面出现熔化后，开始对螺柱开展试压的工作，通过相应压力，保证螺柱与焊接物能够被牢固地焊接起来。此过程的工作难以依托机器完成，主要原因焊接中的熔化速度与凝固速度都非常快，机器此时是无法执行试压工作的，并且所有焊接活动中的压力需要都各有差异，在机器中难以被有效地确定，螺柱焊工艺在现代机械制造方面的应用极为广泛，并且无论是任何机械制造都需要依托焊接，从简单的零部件逐渐转变为工艺品。

1.4 埋弧工艺

埋弧工艺是在燃烧电弧的支撑下，通过焊剂层完成焊接工作，其中应用相对较多的焊接方法是自动焊接和半自动焊接，前者是指在开展焊接工作的过程中，包括焊丝、焊弧都是直接由车辆运送的，最终完成自动焊接工作；后者是指在开展焊接工作的过程中，相应工人同步予以配合，将焊丝直接送进其中，而后通过人力完成对电弧的移动操作。自动焊接与半自动焊接两种方式在目前的应用相对较多，并且后者比前者的成本需求更高，所以在当前的机械焊接制作中，自动焊接的应用更加广泛。但是，在平常工作中，许多工作都是依托手工操作的方式完成，随着工艺技术的持续发展过渡，传统的手工焊接操作正在被逐渐取代。

2 机械设备加工工艺分析

2.1 精密切削工艺

精密切削工艺代指加工精度和表面光洁程度比各种其他加工方法更加精细化的工艺方法，精密加工主要包括精密切削和高光洁高精度磨削这两大组成部分，加工精细度可以帮助完成对是否为精密加工的断定，精密加工的精度通常是在10 微米左右，公差等级则通常表现为IT5。目前来看，精密切削工艺通常会被应用在制作需求相对精简的设备公司中，结合此设备的实际精度展开加工操作，尽可能地减小误差带来的影响，结合设备本身的精细程度开展加工工作，以此将误差控制在小范围以内。在开展实际操作的时候，对精密切削工艺的利用要求反复完成对构件的粗糙表面的加工处理，保证构件表面的光滑程度可以获得有效提升。目前，精密切削工艺拥有极高的技术精度以及技术要求，在实际操作的过程中，也需要采取高精度的加工机床，在传统的机械加工中，精密加工通常是需要人工管控，随着目前社会的科学发展和科技进步，各种高精度机械设备随之诞生，此类设备既使精度显著提高，并且质量也有所上涨。

2.2 零件图分析

在数控车削工作中，最关键的就是图纸分析工作，特别是对零件图的分析具有极为重要的意义，相应工作者需要按照图纸中注明的细节和内容考虑后续的工艺建设发展，同时还需要针对性地开展对精密度较高的仪器设备的分析，是否可以切合工艺需要，此外，还需要综合连接工艺要求，做好对材质与结构的共同调整处理。首先，图纸往往会标注具体零件的标准尺寸，但是，此种尺寸通常为广义标准，并非在任何工艺和材质当中都通用，只是在绝大多数的工艺中，此种基准拥有相应的适合性，此项标准可以促使工艺加工的系统整体融合起来。其次，在节点坐标的计算方面，诸多图纸都会选择利用数学模型完成编程工作，因此，在开展编程工作的过程中，经常会选择依托数学学科中的几何图形开展编程工作。最后，精度与技术要求分析。机械工艺本身具有相应的复杂性和特殊性，这使得其本身对于施工工艺的准确度要求非常高，所以只有在各种材质和部件均表现为相当吻合的背景下，才可以加工出具备更高精度的成品。

3 机械制造工艺与机械设备加工工艺的问题

随着现代社会的飞速发展，信息技术已经获得日渐全面且深切的关注，传统机械制造加工工艺已经无法切合现代化生产的需要，人们对于机械制造业的需要正在持续提升，机械制造工艺和机械设备加工工艺尚且存在着各种各样的问题，其通常表现为以下几方面。

3.1 工作人员对焊接工具的重视力度薄弱

在现阶段机械制造和加工工作中，焊接工具给机械制造业的发展带来的影响是极为显著的，如果在机械生产和制造中缺少足够优质的工具和磨具的支持，那么，必然会导致焊接工作质量有所降低。结合目前的实际情况来看，越来越多的企业开始关注选择符合自己需要的焊接工具，但是却仍旧广泛存在选择困难和耗时较长等问题，导致机械制造工艺精度以及准确性都难以获得切实有效的提升，甚至还有各种各样的难以投入正常应用的残次品，这将会严重限制机械制造加工行业的未来深远建设和发展。

3.2 精细化程度尚待提升

在开展焊接物品工作的时候，部分焊接人员在细节方面仍然面临着相应的偏差，比如，产品规格无法贴合实际需要，数量无法保持稳定，甚至就是质量也存在与实际需求偏差的情况，最终导致机械制造加工面临相应的限制和冲击。除此以外，机械设备的质量相对较差也是导致精细化程度受到影响的主要原因，如果相应企业对于设备的精细化管理的重视力度缺乏，便非常有可能引发各种各样的经营问题，导致经济收效随之降低，严重限制企业的未来长远建设和发展，甚至在相应程度上冲击我国机械制造业的日常建设。

3.3 信息化程度相对较低

就目前来看，我国机械制造工艺以及机械设备加工工艺已经获得相应程度的发展，但是因为我国在机械制造业投入的信息资源仍然不够充分，并且相互对应的高素养人才较为缺乏，导致难以有效地切合当前迅猛发展的时代经济需要。比如，部分工作者希望通过信息化技术完成对物品的焊接处理，但是焊接工具的质量却难以满足实际需要，并且相应的工作人员的基本素质和能力都较为缺乏，这自然会导致信息技术和焊接工作的融合受到冲击，相互关联的机械制造工作也将会受到显著的冲击。除此以外，目前机械制造企业所拥有的资金仍然是比较缺乏的，并且后续的维修焊接工作经常要消耗非常多的资源，导致相应企业承担严重的经济压力。久而久之，企业的可获得经济收效将会显著降低，机械制造业的未来发展也将会因此而受到冲击。

4 机械制造工艺与机械设备加工工艺问题的解决对策

结合实际情况来看，机械制造工艺和机械设备加工工艺尚且存在部分问题，本文针对性地提出对上述问题的解决措施，目标是有效地促进未来机械制造业的建设与发展。

4.1 强化对焊接工具的认识和关注

焊接工具在开展焊接工作的过程中发挥着无可忽略的作用，因此相应企业有必要积极地增强对焊接工具的认识程度和了解程度，同时持续促进相应工作者的职业能力和专业素养的形成，以此保障未来机械制造工作可以更加顺利稳定地展开，此举具有极为重要的理论意义和现实作用。此项方法的应用可以有效地解决目前阶段焊接工具使用不够充足的情况，使得存在于工作者中的负面行为可以被有效地避免。与此同时，企业管理者需要积极地增强和相应部门的交互沟通，以此来保障员工群体能够拥有更多的学习契机，持续促进员工自身的知识储备的增加，以此来保障其职业能力、综合素质均可以获得显著提升，这将会成为推进机械制造业深远发展的重要力量。

4.2 政府需要持续提高资金扶持水平

要想切实有效地促进焊接精细程度的提高，保证机械化水平能够获得更加显著的提高，相应政府部门有必要投入更多的时间和精力，以此保障焊接工作环境、氛围可以获得有效优化和改进，为后续焊接人员收入的增长提供坚实的基础支撑作用。政府通过资金投入力度的提高，可以有效地优化改进工作环境，使得机械制造业获得更全面的发展，除此以外，相应的制造企业还需要申请充足资金和专业工作者，以此保障未来各项工作的顺利展开，需要重点明确的是，此项政策的使用可以有效地促进机械化和自动化水准的提升。当然，政府部门还可以积极地增强对焊接工作的科研分析，持续强化和高新技术企业的合作交互，以此保障可以制作出更优质的机械产品。

4.3 强化新型技术应用

随着现代社会经济的迅猛发展，充分连接目前我国机械制造行业的建设和发展状况，相关部门需要持续增强对各种新型技术方法的应用，持续优化和改进工作氛围，以此来保障机械制造工艺以及加工工艺可以更加具备高效性和高质性，在无形中贴合目前的多项工作需要。与此同时，相应工作者还需要持续完善对信息技术的应用，持续提高自我和完善自我，加强对各种新型技术方法的学习，以此保障机械生产水准可以获得有效的增长，为后续我国工业化建设和发展提供充足的技术支持和理论付诸。