土建混凝土工程防水施工技术探讨

黄品源

重庆市通瑞农业发展有限公司 重庆 404300

混凝土属于复合材料，自身配置原料性质特殊，极易产生不同类型孔隙，此类结构孔隙不易透水。而一旦施工中存在问题，会给混凝土留下孔隙，这是导致混凝土透水的主要因素。为防范土建混凝土工程后期出现渗水等问题而影响工程质量，有必要就防水施工技术开展探究，以确保工程整体防水能力得到显著增强，为建筑物使用寿命的延长奠定坚实的基础。

1 土建混凝土工程综述

通过科学有效的方法，使用优质的混凝土材料，可以实现高质量的土建混凝土工程。在建筑施工中，混凝土的使用是至关重要的一步，它是由各种胶凝材料经过配比和加固而成，并与钢筋等材料一起组合而成，从而形成一个稳固的结构，为建筑物提供有效的支撑。除了传统的钢筋混凝土，也可以使用普通混凝土，它是由水泥、砂石和其他辅助材料组合而成，并且在经过精确的配比和适当的添加剂的调和下，最终制成。在土建混凝土工程中，运用先进的技术和方法，有效控制和优化施工过程，以及确保工程的安全可靠，是提升建筑物的整体防水性能的关键。因此，对于承重墙的浇筑、地基的施工、内外墙等，均需要运用先进的技术。

2 建筑物防水问题分析

2.1 变形缝存在因素

混凝土作为一种复合材料，它的组成部分包括水泥、水和骨料，这些物质按照特定的比例混合，但如果它们的配比发生了改变，那么它们的性能也会有所不同，这也正是造成变形缝的主要原因。一旦配比不够科学，水泥多砂石少，就会加大滞水带的出现风险，随着水分的挥发，诸多孔隙形成，因此必须加以高度重视。施工过程中一般采取分层浇筑的方式来对混凝土实施浇筑，一旦浇筑先后顺序不正确，会导致施工缝出现，此类缝并非真实的缝，实际上是先后所浇筑混凝土之间的结合面，一旦处理不到位，会引发严重的质量问题，加大渗漏风险。

2.2 后浇带施工因素

受到收缩、温度等诸多因素的影响，混凝土结构极有可能出现有害裂缝，后浇带的作用就在于对此类问题加以防范，确保沉降差得到解决，收缩应力也明显减少。一般在主体结构混凝土施工完成后开展后浇带施工，在大部分沉降量完成以后对连接部分混凝土实施浇灌。后浇带施工有着较高的要求，需要就止水带构造开展具体分析，但实际上若混凝土批次不一致，会影响到后浇带施工效果，加大不良裂缝的发生风险，进而出现渗水问题。

2.3 侧墙与底板材料不一致

土建混凝土工程施工中，侧墙与底板的要求存在差异，其材料生产工艺也有所不同，因而材料不一致，此种情况的存在，使得排异现象出现，若施工中处理不恰当，极易导致侧墙与底板之间无法严密粘结，进而出现渗漏问题。就土建混凝土工程实际来看，部分施工单位并未高度重视侧墙与底板施工，且工程管理并未有效落实，导致实际施工中仅仅是简单连接侧墙与底板，但不同材料之间排异现象没有受到高度重视，此种情况下就无法保证侧墙与底板连接的严密程度，进而出现渗漏问题。

2.4 排水功能不到位

就土建混凝土施工实际来看，排水功能极易遭到忽视，这会给整体施工造成影响，加大局部局域积水问题的发生风险，整体结构质量也会受到影响。尤其是在施工过程中，若引流斜面设置不合理，会导致施工后期积水问题发生几率变大，防水工程质量难以得到保证。

3 土建混凝土工程防水施工技术

3.1 喷涂聚腺防水层施工技术

第一，基层处理。1）确保混凝土基层的保护层有足够的厚度，以确保混凝土保护层的有效性；选择合适的混凝土原料和配比，并使用性能优异的外加剂；限制氯盐的含量。严格控制用水量。全面捣实和维护。避免过早拆除支撑和模具，应该谨慎处理。2）混凝土常见的表面杂质和缺陷的清理方法常见杂质有养护液、灰尘、盐析、水泥浮浆、脱模剂、油脂、焦油沥青和树脂等。常见的混凝土缺陷有毛刺、拉结孔、抹灰、内部杂质、空鼓、化学腐蚀、龟裂、开裂、剥落等。常用碳氢化合物溶剂、蒸汽清理、抛丸处理、喷砂清理、真空吸尘涯气吹洗、酸蚀法、高压水冲洗等方法进行清理。3）通过使用各种技术，如表面封闭、开槽填补、压力灌浆等，可以使用无机、有机和复合腻子来修补裂缝或者改善不光滑的地方。4）通过使用底漆，可以有效地阻隔混凝土基层表面的空气和水分，从而防止聚脉涂层在喷涂过程中产生鼓泡和针孔等不良影响。底漆不仅可以起到粘结剂的作用，还能够有效地增强聚脉涂层与混凝土基层之间的结合力，从而大大提升防护效果。采用100%固体成分的环氧、聚氨酯和聚酯漆作为封闭底漆是一种理想的选择。通常情况下，封闭底漆的粘度会更低，这样才能确保它的渗透性。当混凝土表面处于高温状态时，应该使用特殊的密封材料来阻止潮气的渗入。

第二，在施工过程中，需要使用底漆、堵缝剂和密封胶来完成整个工序。1）在施工底漆时，应该特别注意不要让底漆沾污或堵塞收头部位的槽式结构。通常情况下，金属表面不需要涂抹底漆，但是当使用SPUA材料作为衬里时，就必须涂抹底漆。使用堵缝料来修补地面的裂缝，确保它们牢固地固定在地面上。当施工根、孔、基座和角等部位的密封胶时，应使用一个直角三角形，其中一个边长为5mm，并且在其余部分遵循相同的规范。2）为了提高结构的稳定性，将在需要加固的地方使用特殊的防水涂料来覆盖，将一条防水卷材的边缘延伸到50-60mm，厚度约为1mm。

第三，SPUA的喷涂。建议在12h之内完成增强层的施工，并对其进行打磨，然后用刷子或喷雾器将其与SPUA材料进行粘合，最后等待30min，才能进行下一步的施工。在SPUA施工中，“压枪”规定，每一枪的涂层厚度应该达到上一枪的50%，而且，每一道涂层的喷涂方向必须是垂直的，以确保涂层的均匀性。在施工之前，应该尽可能彻底清除基层上的灰尘和杂物，可以使用吸尘器来进行清理。通过调节管道加热器的温度，调整主机的其他参数，使R组分完全混合，然后再进行喷涂施工。采用先进的人工造粒和手工铺撒技术，制作出防滑粒子。

第四，封边。因为聚脉材料具有极高的强度和延展性，所以在施工过程中很容易出现“脱边”现象，从而严重影响工程的整体质量。为了确保喷涂聚脉涂层的质量，应当严格遵循节点处理方案，并对可能出现脱落的部位采取必要的措施，如增加压条、锚固钉和在边角涂刷封闭胶，以确保收边的准确性。

3.2 防水卷材的施工技术

在施工防水卷材时，必须严格遵守操作规范，确保基层处理完全，无任何空隙，并且避免二次涂抹，以确保涂料的均匀性和厚度的准确性。应定期检查防水系统的管线、接头以及其他安装部位，并且在施工过程中确保不会破坏原有的安装结构。为了确保防水卷材的质量，施工过程中必须严格遵守相关规范，并制定详细的预案，完成后应当进行全面的二次检验。为了保护工程免受长时间的阳光照射，在完成防水层施工后，应使用遮挡物来保护它。在某些情况下，可能需要延长覆盖的时间，但同时也应该避免太久。在使用防水卷材进行施工时，必须确保涂层完全覆盖。为了避免漏涂的情况发生，应该定期进行检查[1]。

3.3 防水混凝土浇筑技术

在混凝土搅拌完毕之后，应当对其进行严格的坍落度测试，以确保其质量符合规范，方可正式投入使用。在浇筑混凝土时，堆积是导致质量问题的主要原因，因此必须采取措施避免这种情况的发生。当进行底板浇筑时，应特别关注汲水沟的设计，以确保其完整性，从而防止出现裂缝；在高层土建工程中，泵送运输法是一种常见的施工方法，然而，由于它存在浇筑不均匀的问题，为了解决这个问题，建议采取分模块浇筑的方法，每个模块在2h内完成，从而确保各个模块的物理特征象互一致。为了确保混凝土的质量，振捣法是必不可少的，因为振捣过程中产生的气泡会严重影响混凝土的强度和防水性，因此必须加以重视。一般来说，振捣的时间应该在25s之内，在混凝土料停止振动之后，应该继续进行振捣。

图1 防水混凝土浇筑技术图

4 土建混凝土工程防水施工质量控制

4.1 土建混凝土工程防水施工质量控制的意义

当建筑物出现渗漏时，它不但会导致居民的生活质量下降，而且还会对其结构造成严重的破坏。有效的建设对策赶不上的话，会威胁到整个房子的安全。在土木工程中，合理使用防水防渗工法，可以从根本上提高建筑结构整体的防渗透性能，不仅延长建筑物的寿命，还可以避免各种各样的问题。构筑防止渗透技术的效果可以用两种方法实现。一是在土木建设过程中添加防渗建设链接，弥补土木内部结构的缺陷。其次，在完成建设的基础上，后期防漏修缮工作的重要领域，裂缝的土木结构，以及及时修缮的渗漏。但是，为了解决土木工程中渗漏的问题，建设单位必须改进防渗漏的建设技术，消除潜在的渗漏源。

4.2 土建混凝土工程防水施工质量控制的方法

4.2.1 严格把控施工材料质量

在土建混凝土工程中，施工材料处于基础性地位，需要依照工程标准和要求来对混凝土原材料加以配置，确保材料质量可靠，以免对混凝土工程的防水性能造成影响。就水泥来说，应当选择普通硅酸盐水泥或者火山灰质硅酸盐水泥，等级在32.5以上，保证其泌水性与水化热均比较小，且具有良好的抗水性和抗侵蚀性，保证其应用效果。就骨料来看，一般以碎石或卵石为粗骨料，以砂为细骨料。碎石可与水泥实现良好的黏着，但和易性有所不足，卵石的性质刚好相反。碎石的粒径最好控制在30mm左右，一般不超过40mm，含泥量不可超出0.5%，针片状颗粒含量应当在10%以内，保证级配连续性。砂率应适宜，若过大会导致孔隙率变大，若过小则会导致水泥与用水量加大，收缩应力也会随之增大。

4.2.2 加强混凝土搅拌控制

经验收确认材料质量合格后，需依照配合比来配置混凝土，确保混凝土性能良好。经过实验证明，水灰比对于混凝土的抗渗性能起着至关重要的作用，当水灰比超过0.6时，混凝土的抗渗性能就会受到严重的影响，因此，为了确保混凝土的质量，最好将水灰比控制在0.6以内。混凝土搅拌配置必须要符合配合比标准，由专业人员进行操作，不可擅自对水泥、砂、石的用量进行调整，并且要对含水量进行严格控制。在混凝土搅拌操作中，先将石子下入，之后依次下入水泥与砂，采取干拌方式，待1分钟后加适量水，搅拌90s以上。若处于雨季，则在混凝土施工中必须要注意含水率的控制，以空气湿度、砂湿度等作为参考，就用水量加以合理调整，保证配合比正确，以便加强混凝土施工质量控制。在混凝土搅拌完毕之后，应进行坍落度测试，以确认其符合要求，然后才能进行浇筑[2]。

4.2.3 规范浇筑防水混凝土

为保证土建混凝土工程施工质量，在浇筑施工之前应当对模板进行正确处理，以水浸湿木质模板。模板安装必须严密，不可存在缝隙。在防水混凝土浇筑过程中，若个别部位的垂直落差在1.5m以上，为保证浇筑效果，可采取溜槽或溜管等辅助方式，以防落差过大，从而降低混凝土离析风险。个别部位存在较多的预埋关键，浇筑十分不便，则可应用细石混凝土实施浇筑，保证其抗渗等级相同。当预埋件尺寸较大时，可针对预埋件底部采取开孔处理方法，为后期振捣和浇筑提供便利。在防水混凝土浇筑期间，需要就作业温度加以实时把控，就冻害问题加以防范，从而保证浇筑质量。在高层土建混凝土工程中，泵送运输法是一种比较常用的施工方法，它可以采用分模块浇筑的方式，每个模块大约需要2h的时间，以确保每个模块的物理特性相同，有效地防止浇筑不均的现象发生。

待防水混凝土浇筑完成后应实施规范振捣，确保振捣到位，以提高混凝土的密实性。在进行浇筑工作的同时，使用插入式振捣器来完成混凝土的搅拌。在这个过程中，必须遵循慢拔快插的原则，并且根据振捣棒的直径来确定它的1.5倍。此外，还必须根据振捣棒的作用半径来确定它的底部和模板的间距，并确保它们的1.5倍以上。采用分层浇筑的方法，每次振捣的深度必须超过50mm，并确保每个插入点的混凝土都处于均匀的覆盖状态，避免产生任何气泡。

4.2.4 实施有效的混凝土养护

为保证混凝土抗渗性能良好，需要采取恰当的养护措施，保证养护到位，以防范混凝土出现早期脱水的情况，避免抗渗性能受到影响。通常，在混凝土浇筑24小时后，应立即覆盖，并定期洒水保湿，持续保湿至少14d。在混凝土浇筑4-6h后，混凝土进入到终凝阶段，这是洒水养护的关键阶段，能够保证混凝土具备良好的抗渗能力。冬季施工时，为了确保混凝土的质量，应采取有效的保温措施，确保混凝土入模温度不低于5℃，同时，可以采用蓄热法、掺入化学外加剂等技术，以优化混凝土的使用性能，提高其使用价值[3]。

5 结束语

一旦土建混凝土工程出现渗漏问题，将会严重损害项目的整体质量，影响其使用功能，因此必须引起高度重视，采取有效措施加以解决。在土建混凝土工程中，必须对施工材料的质量进行严格的监督，按照规定的标准进行搅拌，确保混凝土的均匀性，并且要及时完成混凝土的养护，以此来确保其具有良好的抗渗性能，有利于推动建筑行业的可持续发展。