黄金：引领光伏技术创新 助力能源转型

隋萌

戴着一副黑框眼镜，温文尔雅，虽然毕业多年，仍像是一位在校大学生，这是初见黄金时的印象。交谈后发现，他思路清晰，行动果断，有着科研人员惯有的雷厉风行。“我的人生信条是：愿以寸心寄华夏，且将岁月赠山河，愿以吾辈之青春，捍卫盛世之中华。”9月1日，记者采访晋能光伏技术有限责任公司（以下简称“晋能光伏”）研发人员黄金时，他如是说。

2014年黄金从中北大学研究生毕业后，被招聘到中国第一重型机械集团公司担任技术员。“我本身是学燃料电池方向的，想继续在本专业深耕，加上看好新能源方向，工作半年后，就应聘到晋能光伏。”黄金说。2015年，他来到晋能光伏担任研发经理。8年来，他主持和参与申报国家专利100余项，凭借异质结技术获得了山西省科学技术进步三等奖、晋中市质量攻关一等奖、晋能集团科学技术进步奖一等奖等荣誉，同时推动了异质结电池这项技术在行业内的推广。

科技创新能力是企业综合实力和核心竞争力的代名词。2015年，松下异质结太阳能电池结构专利过期，晋能光伏站在行业发展制高点，2016年开始布局异质结电池，2017年晋中工厂异质结电池生产设备搬入调试。作为国内第一条异质结电池技术量产线，无行业经验可以参考，在这个过程遇到很多棘手的问题，比如非晶硅薄膜少子寿命异常波动，透明导电薄膜方阻超出控制范围等。

黄金主动请缨，担任研发组长，组建了5人的研发小组，根据项目周期制定研发规划，按照每个人的研发特长分配任务，充分调动研发部各方面资源，激发小组成员研发潜能。研发团队在单晶背钝化电池导入的同时进行异质结电池的调研、学习及设备选型。历时3个月，攻克了如何实现透明导电薄膜光学特性与电学特性平衡最优化、对非晶硅薄膜损伤程度控制最低化、低温导电浆料导电性能及可靠性最大化等问题，同年晋能异质结太阳能电池实现成功量产。

异质结电池技术的发展，电池生产成本是关键影响因素。技术发展初期国外设备处于垄断状态，一期整线设备都是进口的，设备价格昂贵导致电池生产成本高，研发出国产自主的可替代设备是当前要解决的难题。经研究商议，公司决定将透明导电薄膜设备作为国产化的突破口。

黄金作为这一设备的负责人，接到任务后根据前期积累的经验，寻找有能力生产真空镀膜设备的厂家，从技术主导、设计设备关键点、绘制设备图纸、设备交付、工厂调试，都亲力亲为。历时一年的时间，最终性能验收设备关键指标：产能是原来3倍，薄膜厚度均匀性、透过率、硅片表面温度均匀性、极限真空等均优于一期设备。

2017年公司第一条异质结电池量产线刚搭建之初，就接到了订单，但当时整线关键的PECVD沉积非晶硅设备的自动化还在调试中，不具备生产能力。面对这一难题，相关的负责人坐在一起进行商议，由于时间紧，最终决定机器条件不成熟靠人工也要把这一生产订单拿下来。

“这一决定下来，我们面对的一个问题就是要有人不间断24小时操作设备控制界面，而这个设备是美国的，全英文界面且手动操作，过程复杂，一旦操作步骤不对很容易造成载板的损坏。”回想起这段难忘经历，黄金说，“当时一个人坐在操作界面前不停地点，尤其夜班时，一边克服着生理上的瞌睡，一边手和脑不能停，想尽快地完成产能目标。”最后，团队就是靠着这种不怕困难的精神，通力配合完成了这项艰巨的任务，得到了公司的高度肯定，成为公司的“卓越团队”。

科研如同打仗，有时需要一个堡垒接一个堡垒攻破。2020年，生产線进行尺寸升级，使原来具备156.75mm电池片的生产能力改造到166mm，同时要结合多主栅的技术。这期间，黄金带头解决了电池图形设计、电池关键材料选择、制程良率控制等一系列问题，生产出了量产的大尺寸多主栅两种技术结合的电池片。

但当制备的电池片到组件端进行焊接的时候，他们遇到了更为棘手的问题——焊接脱落。黄金回忆道：“当时正有一个订单等待交付，我们从工艺上做了各种尝试依然无法解决这个问题。后来我们利用质量问题工具，找到了根本原因，通过温度控制结合材料匹配的方法，使焊接拉力值再次突破，不再受到环境的影响。”正是凭借着对这一问题的解决，科研团队获得了晋中市质量攻关一等奖。

谈及未来，黄金说：“我们必须用科学的态度，在创新方法基础上开展研究，努力将异质结电池这项技术进行推广，助力低碳发展早日实现碳中和，为尽快实现电力平价上网贡献一份力量。”