装配式建筑外墙PC构件顶部现浇连接点施工技术优化

李景良

(1.广东省建筑构件工程有限公司,广东 广州 510515;2.广东利茂建设有限公司,广东 广州 510515)

装配式建筑对预制混凝土构件(PC)模板施工技术的应用非常多,作为实现主体结构预制的基础,装配式PC建筑结构体系现已成为建筑工业化发展的一个重要方向,主要是指将生产于产业化工厂的预制构件运输到场地,并在指定的位置吊装,经由连接构件的拼装、组合和现浇处理,最终将建筑物建成的一种方法。基于PC构件的新型装配式建筑能够达到工业化生产的目的,对于工程建设效率与品质的提升、施工安全的保障以及绿色施工的实现均具有积极推动意义[1]。边模对拉加固施工,通常在装配式建筑外墙的PC构件的顶部现浇位置边模加以采用,目的在于为混凝土的成型质量提供保证,然而实际加固处理中却有一定缺陷存在,无法满足装配式建筑提出的免抹灰要求。对此,本文研究一种面向PC构件顶部现浇部位的边模对拉加固施工技术优化,对铝模板加固作业中的不足加以弥补。

1.7 枢纽基因验证 使用测试集GSE73731数据对各枢纽基因进行线性回归分析验证其表达量与肾透明细胞癌进展关系。另外绘制各备选枢纽基因ROC曲线并计算AUC，当AUC>0.7时，该枢纽基因被认为对于区分低级别(grade Ⅰ、Ⅱ)及高级别(grade Ⅲ、Ⅳ)肾透明细胞癌有较高的灵敏度及特异度。进一步利用GEPIA 数据库[12](http://GEPIA.cancer-pku.cn/)对枢纽基因与肾透明细胞癌病理分期及预后相关性进行验证。

当前，国内从事建筑给排水工程管道施工的一线工作人员普遍专业知识匮乏，导致在实际操作中出现管道安装质量低、施工效率低等问题。因此，在管道施工前，施工单位应以实际操作水平和职业道德素养为依据对一线操作人员进行严格的筛选。此外，施工单位应加强对施工人员专业技术的培训，要邀请专业知识丰富、有经验的人员来对员工进行定期培训，以提升一线管道安装工人的技术水平，保障给排水管道安装和整个工程高质高效地进行。

1 研究基础

1.1 铝模板加固缺陷分析

实际上,铝模板在装配式建筑外墙的PC构件顶部现浇位置边模中的应用有不少优点体现出来[2]:(1)自重比较轻,材料的运输可以采用人工方式进行搬运,无需塔吊吊运,可实现对项目塔吊压力的缓解;(2)铝模板有比较强的承压能力,可以为布料机等机械在板面的操作提供便利;(3)在对标准板块进行施工时,不用编号,可随拿随用,这能有效节省拼装时间,拼装环节仅需完成将销子插好以及将弧形销片固定两项工作即可,操作简单而便捷;(4)水平构件只需36 h便可拆除,优于很多应用率比较高的普通模板;(5)模板拆除之后,不管是垂直度还是水平度均处于规范范围之内,有很好的表面感官质量,表面可以达到清水混凝土的效果。然而,铝模板的加固通常由销钉和两端铝模板体系相连来实现,在边模中间位置,由于没有加固点而不进行加固处理,只是借助于两端销钉作用承受混凝土浇捣过程对边模产生的外力作用。在此种情形下,外墙PC构件顶部现浇位置在混凝土浇捣作业环节的胀模[3]以及漏浆[4]等各种质量问题时有发生,无法满足装配式建筑提出的免抹灰的要求。

1.2 外墙PC构件顶部现浇位置边模对拉加固施工技术实现

图1所示为外墙PC构件顶部现浇位置边模对拉加固构造示意。

(3)吊装叠合板。在完成对叠合板支撑体系与模板的安装操作之后,还需做好相应的验收工作,验收合格,则开始吊装叠合板;

图1 外墙PC构件顶部现浇位置边模对拉加固构造示意图

(3)同样对BIM技术加以运用,完成对叠合板支撑系统及PC构件系统、边摸系统的建模与融合工作。

2 基于BIM技术的加固施工图纸深化

BIM技术的日益成熟对整个建筑行业的发展形成强有力的推动,将建筑施工各环节的沟通壁垒减少,实现了对建筑工程管理效率的有效提升。基于数据多方共享以及三维可视化展示等诸多优势,BIM平台在我国很多大型建筑工程项目中进行数字化建造技术的推广及应用[5]。BIM主要借助数字化的形式,直接将设施的各项特性呈现出来。其本身能够在项目有效期限内对全部信息进行采集,以在决策期间给予科学且有效的数据支持。在项目生命周期的全部环节,各参与方均能在BIM模型体系中插入、提取、更新与修改专业项目技术信息,同时,利用这些信息明确自身责任。基于BIM技术的装配式建筑外墙PC构件顶部现浇位置边模图纸的深化流程如下:

近年来，我国城市商业银行的整体满意度不高，从表1可以看出我国城市商业银行的客户综合满意度的竞争力不足，表明国内城市商业银行在客户的整体满意度感知方面的排名还处于较低水平，这也在一定程度上说明城市商业银行在营销和服务工作上做得不够，导致顾客认可度不高，使得银行市场竞争力无法得到质的飞跃。

(a)边模对拉加固间距

(4)安装外墙PC构件顶部现浇位置边模;

为了解决上文所述装配式建筑外墙PC构件顶部现浇位置边模由于无法有效加固而引起的质量问题,同时,达到将由于胀模引起的打凿修补和由于漏浆引起的外立面污染清理等作业减少的目的,对边模对拉加固施工技术加以采用,技术原理如下:对建筑外墙PC构件顶部位置预留的连接钢筋加以采用,将其设定为边模对拉加固组件内侧位置的对拉支撑点,并在预留的钢筋上套上套环,通过套环和对拉螺栓的相互连接,形成对拉加固体系,以此达到对外墙PC构件顶部现浇位置边模的有效加固目的,实现对混凝土成型质量的有效提升。

3 外墙PC构件顶部现浇位置边模对拉加固施工技术优化

3.1 边模加固模板与部分组件制作及安装

3.1.2边模加固组件的安装

(1)制作套环。对直径为48 mm的钢管进行切割处理,制成宽度为10 mm的单体,将其作为施工所用套环;(2)制作连接螺栓与端头杆。连接螺栓和端头杆的制作均对经过切割的全螺纹螺栓加以采用,这一操作能够避免加固螺栓盲区的出现;(3)对套环和连接螺栓进行焊接处理。在完成第一与第二步操作之后,将套环与连接螺栓连接为一个整体,并将得到的整体作为边模内侧的加固组件以作备用,由于设计符合标准化要求,所以可与现场的实际情况相结合实施批量式制作;(4)对螺母和套环、螺栓组件进行连接处理。螺母的连接作用体现为建立起螺栓和端头杆之间的连接,不仅可以做到对便于拆卸这一要求的很好满足,还可以降低拆除作业对外墙PC构件顶部现浇位置混凝土成品造成的破坏[7]。

3.1.1边模加固组件的制作

(1)吊装外墙PC构件。吊装外墙PC构件是装配式建筑施工中十分重要的一道施工工序,会在很大程度上影响装配式建筑的施工工期与质量,运用图3所示外墙PC构件吊装精确定位装置执行对构件的吊装施工任务。在施工过程中,将装置定位底板一端的定位孔I穿过下层楼板的预埋钢筋,并在预埋钢筋上套上预制墙板上的连接套筒,之后,借助定位销、U形力立板安装通孔、定位底板定位孔II执行对U形立板、定位底板以及下层楼板的固定连接任务;按照左右对称的方式分别在预制墙板的两端进行2个外墙PC构件吊装精确定位装置的布置,然后吊装预制墙板,经由U形立板上端位置的斜角,将预制墙板滑入正确的位置,将具有高强度的水泥砂浆灌浆料灌入连接套的筒孔,建立起剪力墙和结构之间的连接,以此为结构的完整性以及较为优异的抗振性能提供保证,确保浆锚套筒连接技术的可靠性与便捷性。在外墙PC构件吊装精确定位装置的支持下,施工效率与装配式建筑的质量均可以得到很好的保证;

(2)安装叠合板支撑体系与模板。通常,装配式建筑会有免抹灰的要求,模板的施工一般对铝模板加以采用,以铝模深化图与BIM三维模型为依据,执行对铝模板的安装任务;

(1)借助BIM技术进行建模,之后参照具体的技术规程要求,对外墙PC构件顶部现浇位置边模对拉加固组件间距进行深化处理,同时,深化顶部现浇位置边模的开孔部位。边模对拉加固间距和螺杆孔位置的深化分别如图2(a)、图2(b)所示;

浅谈桥梁施工中大跨径连续桥梁的施工技术…………………………………………… 韩彦龙，李洪生（10-187）

(2)在BIM技术的支持下,进一步对装配置建筑外墙PC构件顶部现浇位置边模对拉加固组件每一组成部分(外墙PC构件连接钢筋、连接螺母、连接螺栓、套环、垫片、加固螺母与端头杆)的截面尺寸和组合方式进行深化处理,并将模具制作下料图导出[6];

(5)安装对拉加固组件,执行边模开孔操作,同时,针对对拉组件做好安装与加工施工作业。

3.2 混凝土浇捣

在完成边模加固处理和叠合板上方钢筋、水电管线的安装,同时,得到叠合板上方钢筋、水电管线的合格验收结果以后,针对楼层板与外墙PC构件顶部现浇位置进行混凝土浇捣处理[13]。主要是借助混凝土输送设备在模具中实施混凝土的浇筑作业,并在振捣设备支持下振捣处理,达到密实目的,参照图纸尺寸找平。在结束浇筑、振捣与找平作业之后,为了确保产品的质量,还需针对预制混凝土构件执行蒸汽养护操作[14-15]。基于对静停、升温、恒温以及降温4个环节低热养护法的采用,针对浇筑预制构件施以相应的蒸汽养护,可以将很好的养护效果发挥出来。

3.3 模板与部分加固组件拆除

待楼面的混凝土达到一定的强度之后,可以执行对外墙PC构建顶部现浇位置模板的拆除作业,具体工作按照以下步骤进行:加固螺母→垫块→端头杆→边模→连接螺母。

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4 结语

本文以装配式建筑外墙PC构件顶部的现浇位置为研究对象,对其具体的施工技术展开研究。总的来说,以外墙PC构件顶部现浇位置所表现出来的特点相结合,发挥顶部位置预留连接钢筋所具有的边模内侧对拉加固支撑点的作用,基于套环与对拉螺栓等相应加固组件的支持,执行对外墙PC构件顶部现浇位置的边模加固施工处理,此作业能够解决存在于装配式建筑外墙PC构件顶部现浇位置边模没有加固支撑点,无法实现有效加固的问题,对相应的现浇部位胀模和漏浆等相关质量问题的发生加以规避,不仅可以很好地优化外墙PC构件顶部现浇位置混凝土的成型质量,还能够有效降低对资源的浪费率。此外,对于施工环节建筑垃圾的产生量的降低、施工成本的减少等均具有积极意义,在该技术的有效支持下,可实现装配式建筑外墙PC构件顶部现浇位置的绿色化、环保化以及节能化施工。