双护盾TBM管片三维有限元计算分析
2023-08-31郝雪航孙向东
郝雪航,李 康,孙向东
(中水北方勘测设计研究有限责任公司,天津 300222)
随着近年引调水工程建设的不断增多,长距离输水隧洞成为引调水工程的一种重要输水型式。通过采用TBM 管片衬砌技术,可明显提高输水隧洞工程的施工效率和质量。目前六边形管片衬砌技术在国内很多隧洞工程施工中已被应用,如引大入秦工程、万家寨引黄工程等,而在国外项目中却相对较少,因此研究六边形管片在国外项目中的应用具有重要意义。
1 工程概况
国外某项目是以输调水为任务的工程,其中3号隧洞根据施工工艺的不同,分为6380 m 长新奥法施工段和20199 m 长TBM 段,其中TBM 段管片衬砌结构采用预制钢筋混凝土六边形管片,混凝土采用C40/50 纤维混凝土,管片外径为7.3 m,内径6.8 m,管片厚0.25 m,环宽1.6 m。管片断面图如图1。
图1 TBM 管片体型
2 地质条件
隧洞所处的山体总体上呈现NW~SE 向展布,总体地势上北低南高,地面高程范围为150~200m。沿线浅沟谷发育,切割的深度一般在20~50 m。隧洞桩号35840 至54280 穿过段的地形起伏变化较小,隧洞埋深多小于50 m,跨沟浅埋段小于20 m。
隧洞穿过段构造不发育,主要以裂隙为主,隧洞穿过区以变质岩为主,岩性主要包括钙质片麻岩、花岗片麻、大理岩、孔兹岩等。典型计算断面选择埋深较大、地下水位低、穿越段地层变形模量低的位置,计算采用的岩体参数如表1。
表1 各类围岩参数
3 分析过程
ANSYS 支持3 种接触方式:点—点接触、点—面接触和面—面接触,每种接触方式使用不同的接触单元,应用于各自适应的问题。本计算对管片衬砌采用三维有限元模型模拟,各管片纵缝之间的相互接触关系应用面—面接触模型模拟。ANSYS 中面—面接触模型常采用Conta173 单元及Targe170 单元。
一般可用一个弹簧施加接触协调条件,称为罚函数法。弹簧刚度或接触刚度称为罚参数。该弹簧的变形量Δ 满足方程:F=KΔ。其中,接触刚度K 越大,接触表面的侵入越少。在迭代开始,接触协调条件基于罚参数决定,一旦达到平衡,就检查许可侵入量,如果超过许可侵入量,则改变接触刚度值继续进行迭代。本研究中即采用此方法施加管片环间接触协调条件。
3.1 计算模型
计算模型中管片、围岩、砂砾石用实体单元模拟;管片环向及纵向设置接触单元,管片与豆砾石灌浆间设置接触单元,接触单元只能受压不能受拉。三维整体有限元计算模型单元如图2,管片、灌浆及围岩内壁细部单元如图3。
图2 三维整体有限元模型
图3 模型细部图示
图4 施工工况管片最大压应力云图
图5 完建工况管片最大剪应力云图
3.2 计算工况
根据欧洲规范,确定工况荷载组合及荷载系数如表2。
表2 各工况荷载组合及荷载系数
4 结果分析
经计算得出,Ⅱ类围岩,施工期是应力控制工况,环向应力-7.14~0.15 MPa;对于Ⅲ类围岩,施工期是应力控制工况,环向应力-8.17~0.21 MPa。对于IV类围岩,考虑所在岩层的围岩压力的侧压力系数分别取0.5 和1.0 进行初始地应力计算,侧压力系数0.5完建工况为应力控制工况,环向应力-10.3~0.84 MPa。侧压力系数1.0 施工期工况为应力控制工况,环向应力-12.4~0.43 MPa。III 类围岩有限元计算应力结果如表3。
表3 Ⅲ类围岩不同工况下管片应力计算结果
计算吊装工况时,分别使用管片中心的螺栓起吊和管片两侧灌浆孔的螺栓起吊,重力加速度设置为1.35×9.81 m/s2。得到的应力分布如图6~图7。
推进工况时,单护盾模型下每块管片上面8 个油缸,每个油缸常规最大推力2154 kN/个,脱困状态下最大推力2584.8 kN/个,管片最大环向应力为3.9 MPa。双护盾模式下,管片不承受掘进反力,换步时受力也小。得到的应力分布如图8。
图8 推进力工况管片环向应力
经过对比,IV 类围岩施工期管片接触压力最大,该工况下接触错动位移如图9。
图9 控制工况管片接触面错动位移
5 结语
(1)对于Ⅱ类围岩和Ⅲ类围岩,由于管片与围岩之间空隙较大,围岩压力不作用于管片。Ⅱ~Ⅲ类围岩,施工期工况为应力控制工况;IV 类围岩,侧压力系数为0.5 时,完建工况是应力控制工况,侧压力系数为1.0 时,施工期工况为应力控制工况。
(2)对 接 触 面 而言,接触面最大错动为0.06 mm,摩擦应力最大为2 MPa,接触压应力最大为12 MPa,对管片应力影响不大。
(3)吊装工况在中孔附近应力集中,改成利用双侧的灌浆孔双孔吊装应力状态有明显好转,双孔吊装时,管片环向应力小于1 MPa,同时计算管片侧向翻转时的吊装工况,在灌浆孔处应力集中,可在灌浆孔处进行适当加固配筋。
(4)管片推进工况下环向应力较大,应设置相应的环向受力加强筋。
(5)为进行双护盾TBM 管片衬砌结构的后续研究提供可靠数据,从而保障工程项目顺利实施。