大连理工&江苏大学增材顶刊：新方法！实现600 MPa铝合金复合增材制造

由于Al-Zn-Mg-Cu合金较大的凝固区间（约150 K），热膨胀系数高，开裂敏感性大，熔体流动性差，导热系数高等特性，在采用激光粉末床熔化技术（LPBF）快速熔凝过程中易出现热裂纹；采用电弧增材制造（WAAM）时电弧的热输入较大，熔池的凝固速率较小，看上去能够解决Al-Zn-Mg-Cu合金LPBF过程易生裂纹的制造难题，遗憾的是，WAAM过程的高热输入同样会促进粗大晶粒、气孔以及元素偏析的形成，这将导致性能的各向异性和拉伸强度的降低。

基于此，大连理工大学机械工程学院马广义、吴东江教授与江苏大学鲁金忠、罗开玉教授合作，提出激光-电弧复合增材制造新方法，解决Al-Zn-Mg-Cu 合金的增材制造难题，相关论文以题为“Superior strength of laser-arc hybrid additive manufactured Al-Zn-Mg-Cu alloy enabled by a tunable microstructure”，发表在增材制造顶级期刊《Additive Manufacturing》上。该技术采用定域可控的脉冲激光作为热源之一，与热输入较大的电弧复合共同熔化焊丝，通过激光与电弧的协同作用，制备出Al-Zn-Mg-Cu合金样件。研究了激光-电弧复合增材过程微观组织的形成机制，以及随后的固溶+时效热处理对组织和力学行为的影响。