延迟焦化装置运行中的安全隐患分析及应对策略探讨

李 节

(中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心，河南 洛阳 471003)

当下石油资源逐渐劣质化，加工高含硫、高金属等劣质油已经成为石油公司的生产常态，因此规范延迟焦化装置运行尤为重要。在延迟焦化装置运行过程中首先要掌握制造过程和复杂环节，找出影响延迟焦化装置运行管理质量的各种因素，其次要分析和改进延迟焦化装置运行管理控制问题，更好地保证管理的有效性，增加石油企业的市场竞争优势，并促进石油行业的不断发展。

1 延迟焦化装置运行中的安全隐患分析

1.1 运行管理不完善

在当下部分延迟焦化装置运行管理过程中，石油企业若运行管理不完善，则不能够有效开展运行流程的确认，不能够及时应对运行过程中可能出现的突发问题，在延长时间的同时，也会造成资源的浪费。此外，由于延迟焦化装置处于周期性生产中，因此操作人员会面临很多有开关阀门的操作，频繁的操作十分容易出现失误，导致物料流出，进而引发火灾。这样不仅仅会增加工作人员的运行难度，同时也会导致质量问题的出现，降低延迟焦化装置运行整体的安全程度[1]。

1.2 环境因素影响

在延迟焦化装置运行实践过程中，最终目的是为了保证运行结构的稳定性，而恶劣的天气以及环境会直接影响延迟焦化装置的正常运行。在延迟焦化装置运维过程中忽略了对于天气以及环境的检测预防会直接导致装置在极端环境下的运行。在延迟焦化操作的过程中，受到天气问题的影响扰乱运行流程，耽误生产时间，影响运行效率[2]。例如机泵作为装置的动力，承担物料运输的作用，由于周围环境比较恶劣，因此操作变化较大，机泵的密封性会受到影响，再加上保养的缺失会导致配件损坏，进而温度超过规定指标。

1.3 设备腐蚀影响

在进行材料采购的过程中，一些公司为了盲目的追求利益，而使用一些不合格的材料，导致在延迟焦化装置运行实际开展的过程中，材料受到腐蚀损坏或是功能使用受限，会直接影响装置的正常运行，在增加运行成本的同时也会延误运行时间浪费劳动力。延迟焦化装置包括加热炉、焦炭塔、产品分馏、吸收稳定等系统，由于处理原料的劣质化，导致设备腐蚀较为严重，且系统腐蚀通常比较隐蔽，很难及时发现，再加上腐蚀是一个比较缓慢的过程，因此设备腐蚀是装置运行的重要隐患，需要得到充分的重视。

1.4 装置操作人员的影响

由于延迟焦化装置的噪声较高、粉尘颗粒物较多，长期接触容易导致工作人员听力下降并易引发肺部疾病。在操作的过程中也会受到物品坠落等不确定因素导致的伤害。在石油加工生产开展的过程中，由于整个环境比较艰苦、恶劣，行业的操作人员存在人才断层问题。与此同时，在生产运行过程中，操作人员的考核周期比较长，也会出现人才流失问题。同时，在生产工作开展过程中对于专业人员的选拔存在不合理的问题，操作人员没有充分的经验，易造成出现问题时不能采取合理的措施解决，存在较大的安全隐患。由于工作人员的学习能力以及专业素养存在差异，对待突发状况的处理质量以及效率也会有所出入。一些工作人员由于受到技术水平的限制，不能够及时处理突发事故，再加上延迟焦化装置的操作属于高风险作业，因此工作人员的压力普遍较大，长期的夜班工作也会影响工作人员的精神状态，使得工作人员的情绪不稳。

2 延迟焦化装置运行应对策略

2.1 健全运行管理制度

在延迟焦化装置运行实际开展的过程中，健全运行管理制度尤为重要，而这也能够更好地应对运行过程中有可能出现的安全问题，在明确运行任务的同时，也能够规范运行流程。在延迟焦化装置运行开展的过程中，一方面应当加强现场管理，现场管理对焦化装置整体运行质量有直接影响。因此，运行企业要想获得更大的市场竞争力和长期稳定的发展，需要不断加强运行现场管理，提高管理水平[3]。

2.2 优化生产过程管理

在延迟焦化装置运行的过程中，生产管理尤为重要。这一环节不仅会直接影响设备管理质量，同时也会影响设备的正常运行，在车间可以严格执行一平，二净，三见，四无，五不缺的管理原则，并且针对不同的车间应当制定责任管理制度以及管理标准，最终实现台台设备，条条管道都有专人负责，并且按照公司规范进行巡检。提高操作的程序化质量并且建立针对工作人员的考核制度，车间管理人员应当每日完成按项检查工作，并且针对检查出的问题展开限期整改，最终提高工作人员的管理责任意识[4]。

2.3 加强设备维修保养

在延迟焦化装置使用的过程中设备故障屡见不鲜，严重的会导致安全事故的发生，这也不利于企业稳定发展，因此对于延迟焦化装置设备的维修以及故障诊断尤为重要。很多延迟焦化装置故障都是由于工作人员维修保养不到位或者是元器件的质量问题而引发的，还有一些故障具备表现形式多样性、故障点分散等特征，因此在实际解决的过程中如何找到故障点尤为重要，而这也是保障延迟焦化装置运行过程中安全稳定性的重要途径[5]。在延迟焦化装置展开运行的过程中安全事故是多样化的，因此，为了能够进一步降低延迟焦化装置出现故障的概率，应当加强对于延迟焦化装置的维护以及监督。首先，技术人员应当对延迟焦化装置的运行状态开展全方位的分析以及检测，确保延迟焦化装置能够正常运行。之后应当对延迟焦化装置的零部件运行状况进行检查，如果发现延迟焦化装置在运行过程中内部结构的密闭性较差，那么应当及时对延迟焦化装置的零部件进行维修，避免运行过程中磨损过大带来安全隐患。工作人员如果发现延迟焦化装置在运行过程中存在的异常现象应当积极展开处理，直至延迟焦化装置恢复到正常的运行状态。其次工作人员也可以采用排查管理的方式，对定期进行维修以及保养运用[6]。作为工作人员应当加强专项平台的检查工作，并且积极建立平台腐蚀台帐。通过加强安全教育工作，最终强化工作人员的认知，并且及时处理腐蚀设备。在延迟焦化装置运行的过程中会经过一系列的循环。程序检查法主要是通过启动延迟焦化装置，触动元器件，从而确定延迟焦化装置在实际运行过程中故障产生的环节，运用逐一排查的方式，不断缩小故障可能出现的方向以及范围，最终找到故障之处。

2.4 加强人员培训

目前，延迟焦化操作人员的文化水平、专业知识能力及综合素养均存在一定欠缺，专业技术人员水平相对较低，管理人员也缺乏先进的管理理念，无法达到新时期下生产运行人员管理的工作目标。在大数据分析技术的高速发展下，想要更合理地利用大数据分析价值，就必须要建设一个更加专业化的管理团队，这样才能制定相应的人才吸引政策，从现有生产运行人员中吸纳具备相应管理工作经历的人员，并送培现有管理团队，或者聘请相应的学术专家指导工作，为装置生产运行人员开展培训与再教育，逐步增强管理队伍的整体实力，并加快优秀管理团队的建设步伐。由于延迟焦化装置运行过程中会涉及到很多仪表机械，对于装置工作人员的技能要求较高。作为工作人员不仅仅应当掌握专业的管理技能，同时也应当提高自身的综合素养，只有这样才能够在对生产运行人员展开管理的过程中提高管理质量，确保管理工作的统一性。作为企业应当加强对于管理人员招聘这一方面的投入，可以尽量聘请一些具有专业工作技能以及管理经验的专家，并且对其他工作人员展开技能培训。通过宣传教育以及召开讲座的方式，提高各个工作人员在延迟焦化装置运行过程中的责任意识以及安全意识，只有这样才能够确保工作人员在日常工作的时候能够严格按照延迟焦化装置运行流程以及技术规程要求进行操作，提高设备及其运行的准确度。

每年在企业内部可以举办青年创新大赛，了解工作人员的专业水平，通过为一线员工创设技能提升通道，从而使得工作人员能够在职业生涯中树立奋斗目标。针对装置运行过程中事故处理效率不高这一问题可以在班组内部设立安全员，并且通过事故预演的方式提高工作人员的事故处理能力。除此之外也应当加强职业保护。在工作开始之前开展五分钟问答，通过这一形式能够保证工作人员会用劳保工具，检测材料符合标准，利用夜班时间也可以组织有关安全帽以及护具的专项培训，不断提升工作人员的劳动保护意识。

3 结束语

综上所述，在延迟焦化装置生产运行过程中一定要突出质量和安全管理工作的重要性，完善管理制度、优化生产运行管理、加强设备维护保养和腐蚀监控，结合生产工艺的各个环节开展安全隐患分析，并采取行之有效的管控措施，最终形成装置“安、稳、长、满、优”运行的良性循环，使得延迟焦化装置生产工作能够面对挑战，提升发展质量。