压力管道安装监检有关问题及建议对策探讨

李波

（东营市特种设备检验研究院，山东 东营 257091）

随着时代的不断发展，国家GDP 稳定提升，政府以及相关部门逐渐提升了对压力管道程序安装方面的关注力度。压力管道属于承压设备，主要用于流体的运输，但由于管道运输环节介质会具有高温、易燃、易爆以及强腐蚀等特点，因此，为了保证施工的安全进行，工作人员需要针对监检工作中存在的问题采取有效措施，提高监检工作的效能，促使管道安装工程建设效果能够顺利达到预期。

1 压力管道安装监检有关问题

1.1 设计方面

在压力管道安装设计阶段，由于内部员工的技术能力参差不齐，有时设计单位会出现忽视设计许可证书核验方面的问题，部分设计部门仅具备GC2 资格却担任起设计GCl 管道的重任。同时部分图纸设计工作是交付于第三方机构，导致设计单位难以在有效期内执行对应的设计工作。尤其是在管道设计文件应用环节，部分设计人员忽视管道材料等级，导致图纸目录、设备布置图、管道数据表、强度计算书、管道平面布置图、管道应力分析书以及轴测图等内容与实际不符，使得设计文件缺少关键性内容，未重视图纸审查工作，增加后续设计图纸应用过程中的难度。同时，部分设计人员会沿用老图纸进行施工，其中的内容未加强修改，例如，在设计图纸应用过程中，某项压力管道中所标注的内容需要更新，但设计人员为方便工作的开展，沿用老套的设计标准，导致图纸中的压力管理问题增加。再者，由于管道级别的划分错误，若设计资质中划分了GC2、GCl，联合级别，却忽视GC3级别的划分，导致氧气管道的级别无法被确认。

1.2 材料方面

部分管道材料在选购过程中是由建设单位全权负责的，只有少数是由安装部门进行负责，导致压力管道材料的质量高低不同，增加材料方面的问题。

（1）存储及运输期间存在碳钢、不锈钢以及有色金属混放的问题，部分材料上的标识模糊不清，在执行切割工作后无进行标记的移植工作，造成在压力管道安装环节出现错误应用材料的问题。

（2）未遵循《工业金属管道工程施工规范》中的相关要求，忽视对不锈钢等相关材料的检测，同时建设单位以及安装部门未及时提供复验报告，增加在压力管道安装环节的安全隐患。

（3）由于材料的代办手续存在问题，在压力管道安装环节未经过设计部门的同意，直接使用材料。

（4）压力管道阀门区域的接触不严，因为缺少对密封试验、压力试验方面的关注，导致阀门试验环节的记录不完全，难以满足后续的核验需求的。例如，在管道保压过程中，时间未达到5 分钟，则无法满足压力管道的保压要求。

（5）管道元件制造部门忽视对取证工作，在管道元件应用过程中缺少在产品质量证明方面的关注，增加在监督检测工作的实施环节的安全隐患，出于制造资质方面的原因，造成施工现场的材料与证明书中的材料不一致，同时若出现质量证明书中相关技术以及标准规定不满足要求的问题，同样会对压力管道的安装工作造成影响。

1.3 安装方面

因为管道安装过程中存在较多的限制，安装人员的素质存在差别，安装部门的管理能力不足等方面的因素影响增加了压力管道安装过程中的问题。

（1）截止阀、止回阀等阀门的方向出现装反的问题，支吊架的安装方式不正确，或是其状态不正确都会对管道安装工作造成影响。

（2）在焊接过程中工作人员未持证上岗，出现超项上岗的问题，缺少在监检方面的关注。

（3）无损检测阶段检测区域未包含焊接接头，固定焊接时，焊接接头的检测工作只占据总检测数量的40%。

（4）出现超标缺陷而开展二次返修活动，而在二次返修完毕后未进行复核。

（5）耐压试验开展过程中因为压力表的数量以及里程不一致，在压力管道检验环节存在降压过快或是升压过快的问题。

1.4 竣工方面

在竣工环节存在竣工编制时间过久的问题，部分安装部门需要一年才可完成竣工交付。同时，若在竣工环节存在报告、资料缺失的问题，则无法保证后续的报告复核、代办手续的正常进行。由于奥氏体不锈钢管道液压试验工作中缺少氯离子的化验报告，增加了压力管道在竣工方面的问题。再者，管道轴测图中没有标注明压力管道中相关受压元件的规格、材质、焊缝编号、焊缝位置等，所应用无损检测方式不正确，导致所执行工作皆不满足标准要求。

2 压力管道安装监检工作的建议对策

2.1 执行开工前期审查工作

在压力管道安装监检过程中，应明确其中存在的影响因素，合理布置开工告知单，明确施工单位的资质，健全并完善安装部门的质保体系，整合设计资料进而确保施工方案的合理应用。

首先，在压力管道安装前期，可勘察压力管道安装工作的所在地，让其在监督行政部门办理开工告知手续，了解压力管道是否能够进行安装，依法执行后续操作，确保在压力管道安装过程中已经获得安全监察机构的同意。

其次，应明确安装部门的工作机制，审查其设计单位、安装单位、无损检测单位的资质，避免出现超项施工的问题，进而保证压力管道的预制、加工以及安装环节不会出现问题，控制好安装工程的质量，使安装单位能够根据当前的法规、法律、标准进行，促使压力管道的安装机制能够健全，让安装工作能够在监检过程中运行。

最后，应重视对设计资料的审查，保证相关资料的齐全性、正确性，控制好压力管道的质量，确保管道安装设计资料中附带设计印章，让监检部门对管道类别进行划分，设计文件进行核验并规范安装及检验方面的内容，确保压力管道的设计工作能够满足国家法规标准。同时，更应对不同类型管道的压力范围进行确认（具体如表1 所示），这样一来，则可通过设计图纸合理规划压力管道安装环节的相关参数，使监检人员可以运用合格级别、标准级别的无损检测技术完成后续施工。

表1 不同类型压力管道参数范围

另外，在施工方案执行过程中，应根据项目中所指定的措施，开展针对性的监检，避免施工方案存在泛泛而谈的问题。通过提升施工人员技术掌握能力的方式，避免在压力管道安装环节出现质保机制缺失的问题，让实际技术操作与申报人员所表述的内容一致，从而保证在监检环节施工方案能够满足技术文件中的要求。

2.2 重视压力管道材料监检

（1）管材。在材料监检环节，应明确压力管道的组成方式，了解其主要是通过支承件、管道组成件组合而成。那么，其产品质量会对压力管道安装项目造成直接的影响。所以，应更加重视原材料的选择，监检部门可统一压力管道的制造标准，在运用管道元件前期可检查其是否和设计图纸中的内容一致。例如，在不锈钢管道压力计算环节，可通过公式：

式中，P 表示在压力管道内不锈钢管能够承受的压力；d1 表示不锈钢管的外部直径；d2 表示不锈钢管的内部直径；n 表示安全系数，在常规情况下取值为：（n=1.5 ～2.0；具体则需要根据安全系数在管件中的重要性，求值可大可小）；σ表示不锈钢管的屈服强度，[σ表示不锈钢管材料的具体应力。

这样一来，材料监检工作实施过程中，则可根据管道压力中相关参数计算的方式，粗略地计算出重力加速度，保证管道材料能够应用于压力管道安装项目中并且在确认无误后，则可让制造单位在管道材质证明书上进行盖章。若存在管道间接应用的方式，监检人员可对材质证明书进行申报，运用复印件让经销商进行盖章，确保管道的规格可以与设计文件中的材质信息相同。

（2）焊材。通过对焊丝、焊条、焊剂等方面焊材的监检，实现对全部焊材质量的控制，保证监检人员可以审查焊接材料的规格、牌号，确保压力管道材料能够满足安装项目的需求。同时，若不出示质量证明书，则焊材不能入场。

2.3 合理开展管道焊接工作

在压力管道安装环节，应结合项目施工环境进行分析，运用正确的焊接方式，明确压力管道安装的关键所在。这样一来，则可通过对焊接质量的高低的判断，提升压力管道安装工作的安全性。

（1）监测施焊工艺及焊接工艺。拟定焊接工艺以及焊件应用是否正确，使施工单位能够取得监督资格。运用试验分析的方法，实现对监检结果的评价。同时，在管道焊接工作中会运用不同材质的管材，可依托焊接接头的形式，掌握焊接工艺的具体评定方法，让其覆盖范围可以达到100%并绘制出压力管道安装环节的监检预制图，使管道材质的焊接要求得到满足。

而焊接人员需结合施工设计图纸，规范自己的操作行为，运用现行的工作标准，保证焊接工艺的评定是正确的，利用焊接工艺指导书，让监检人员对安装项目详细地进行审查，从而确保施焊工艺可以满足压力管道的安装要求。

（2）审核压力管道焊工资格。监检人员需确认焊工的操作资格，确保焊工的资格证在有效期内，避免出现超项目施焊的问题。

首先，需要审核奥氏体不锈钢与碳钢焊接工作，掌握焊工是否具备资质并在压力管道安装环节提高对板角接头项目的重视，降低超项上岗问题的出现概率。

其次，在压力管道安装过程中，会运用氩弧焊进行打底，利用焊条电弧焊盖面的操作，保证在非重要的管道安装阶段进行此种方式的焊接，但仍需重视焊条电弧焊接工作的质量，确保焊工所执行的打底工作能够正常开展。同时，还应监测大口径管材、小口径管材施工环节的合格比例，从而保证在监检工作执行过程中不会出现超项施焊小口径的焊接操作。

（3）加强焊材管理。由于管道焊缝工作是否达标与焊材的管理工作存在直接的关联。因此，在监检环节还应加强对焊材的烘烤、保管、回收以及发放等阶段的监测，确保焊材质量可以满足焊缝的施工要求。

（4）记录焊接流程。加强对焊接内容的审核，确认焊接记录是否齐全，保证施工人员可以遵循焊工艺开展要求，提高压力管道焊缝的成型质量，从而把控压力管道的安装流程。

（5）执行外观检查。焊缝外观会对压力管道内部的质量造成直接影响。因此，通过对外观质量的检测，可推断焊缝内部的状态，通过无损检测技术的应用，使监检人员可以提高对焊缝外观质量的重视，避免因为焊缝质量不满足要求而出现二次返工操作，通过对压力管道焊缝外观的观察，了解其是否存在飞溅、错边等问题，进而完成外观检查工作。

2.4 加强无损检测技术应用

无损检测技术作为管道焊接接头质量检测工作的关键。但由于压力管道的数量较多，且相互之间纵横交错，使无损检测技术的应用难度增加。所以，在压力管道安装监检环节，应提高检测单位、施工单位、质量监督部门的重视并让其加强对管道图中内容的标注，合理规划出无损检测工作的开展位置，确保监检工作的实施能够满足实际要求。

首先，可严格控制无损检测操作方式，运用正确的计算方式，保证无损检测工作能够满足标准要求。通过严格的焊缝方式，清除焊接接头外侧杂物，扩探无损检测比例并合理放置槽型像质计，有效规避母材内凹、缺陷以及未渗透等问题，通过严谨的判别方式，规避铅字进入焊缝的风险，进而使焊缝的实际透照厚度能够符合标准，保证安装单位无损检测工作的开展。

3 结语

综上所述，在压力管道安装环节应加强对质量的监督以及监测，严格遵循国家法规标准，设置对应的监检人员，通过无损检测的方式，确保压力管道的安装工作能够满足应用需求。同时，应确保监检人员具备良好的职业素质，秉承着检验规则，使其可以认真地履行自身岗位职责以及相关义务。这样一来，则可保证压力管道的检验工作能够落实到位，从而发挥出检验监督工作的实际作用。