ALC墙板填充墙裂缝成因及防裂关键技术探讨

马伟鑫

广州市建设投资发展有限公司 广东 广州 510000

在ALC的墙板填充裂缝当中，对于建筑的整体质量和实用性都会造成严重的影响，严重的制约了新型墙体材料的应用推广，对于墙体的改革顺利发展造成了严重的制约。基于此，需要对ALC板材的裂缝填充问题做出专业化的研究，解决目前阶段内广泛存在的填充墙体开裂问题，现以广州市某大型保障房小区ALC板材施工及裂缝防治问题进行分析和研究，在满足其建筑自身使用功能的同时，对建筑物的质量进行优化提升，以实践出经验，切实促进新型建筑材料的推广应用和墙体改革事业的发展。

1 ALC墙体裂缝

1.1 基本理论

在墙体的裂缝基本理论当中，主要是固体材料当中产生了某种不连续的现象和行为。在墙体当中，存在着很多方面的内在因素，对于墙体内部所产生的内应力会造成不同程度的影响，此种内应力从墙体施工完成就已经产生，一直会在墙体当中产生对应的变化[1]。在变化的过程当中具备较大应力的部分如果集中出现在某一个部位当中，且墙体此处位置的强度和内应力产生了不平衡的状态，则在该部位的裂缝就会逐渐的释放此部分产生的应力。与此同时，混凝土和墙体材料产生的裂缝有可能产生渗透，对于建筑整体的结构会产生削弱现象。

1.2 裂缝种类

在对裂缝种类进行分类的时候可以将其归纳为多个类别，其中如果按照客观原因进行分类的话，可以分为结构荷载和结构变形作用所引起两个类别。在结构荷载变形因素进行划分，可以分为结构材料的硬化过程所产生的体积变形、结构所处环境气候所引起的不均匀体积变形以及建筑地基的沉降、湿陷和膨胀变形现象。裂缝也可以进行性质的分析，其中包含了温度（热胀、冷缩、冻胀）裂缝、收缩（干缩）裂缝、沉降（沉陷）裂缝、钢筋锈蚀裂缝等。对于裂缝的状态而言，我们可以根据时间的变化发展进行区分，分为稳定裂缝以及不稳定裂缝两个类别，在稳定裂缝当中，主要指的是不会随着周期的延长而产生一定的变化，确保稳定在一个状态下。产生的裂缝随着时间的不断推移产生了增大的现象，属于不稳定裂缝的范围，变化属于一个动态的状态，不会只停留在一个状态下。不会稳定在某一状态。根据裂缝的形式进行分类的话需要基于裂缝在不同的结构组成构件方面来进行形式的区分，垂直裂缝、水平裂缝、斜裂缝以及由斜裂缝形成的螺旋状裂缝都属于其中的范围。在对裂缝进行分析的过程当中需要基于构件的实际深入程度来进行判断，可以将其判断为表面裂缝和深层裂缝、贯穿裂缝这几种类别，其中深度未超过混凝土保护厚度属于表面裂缝，超过的则属于深层裂缝，相同的则属于贯穿裂缝。

1.3 ALC墙板填充裂缝的特点

对于ALC的墙板填充操作过程而言，需要承担墙体全部的自重，但是对于上部所产生的荷载是不需要进行承担的，因此受力裂缝部分当中不包含填充墙的裂缝。对于结构材料的硬化现象则需要对多个方面的因素进行分析，其中涉及到的可能因素有体积变形、环境温湿度变化、地基沉降等，在自身强度极限大于墙体的承载能力的时候就会出现墙板填充墙开裂的现象。其中变形裂缝也可以被称之为非受力裂缝，其中产生的部位、形式、原因以及产生时间如表1所示。

表1 常见裂缝部位、形式、原因以及产生时间

2 ALC墙板填充墙防裂关键技术分析

对于ALC的墙板而言，产生裂缝的原因多种多样，需要从整个过程当中进行采取有效的控制措施，其中包含着原料、生产、运输、安装以及成墙这几个部分，确保可以达到完整无缝的目标。

首先，在ALC墙板材料的运输、选择以及成批保护方面，ALC的墙板和砂浆需满足多个方面的需求，其中外观质量和尺寸以及技术性能需要最大限度的满足我国相关的规定和设计文件需求，如果墙体材料自身的体积具有较为稳定的状态且具有较高的抗裂性能，则需要进行利用适应性好，干缩值小的墙板材料来实现对其含水率的有效控制。对于现阶段的新型墙体而言，产生的抗剪强度和抗拉强度都很低，因此在灰缝当中经常会出现裂缝，因此需要提升嵌缝砂浆的强度。对于实际的施工而言，墙板进行选择的过程当中需要合理的选择其墙板材料的生产工艺、质量保证体系、材料临时堆放场地、企业生产能力都都符合要求的企业，以此来选择符合国家标准且晾晒时间足够且材料干燥程度达标的材料进行施工建设。在施工现场存在的墙板需要减少其材料的驳运次数，避免产生竖立状态下的长时间移动。在板材运输进入到施工现场之后，需要确认其材料的属性，比如种类、尺寸以及外形等，使其可以符合设计的要求范围，在安装的时候需要对墙板产生的破损现象进行分析和研究，如表2所示，根据实际情况来做出对应的材料处理，进行修补的过程当中需要进行清扫破损部位，将其修补厚度控制在7mm的范围内，确保可以符合材料的强度，对于超出的部分可以借助于钢齿磨板和磨砂板来实现外观的修补完成，在进行墙板边角破损部分的安装过程当中，在修补的过程当中需要注意不会影响和污染周围的墙面[2]。

表2 ALC墙板破损允许程度明细表

其次，在对单块ALC墙板的含水率进行控制的过程当中，需要将其孔隙内吸收水分的多少比例进行计算得出，也可以认为此项属性属于墙板自身的含水饱和程度。如果墙板的含水率较高，则如果处于干热的环境下，则失水情况的概率也会增加，随之产生的收缩程度也会得到加强。基于此需要进行干缩变形情况的合理化控制，如果墙板的线性干缩率越大，则含水率限值就会呈现出低下状态，其中墙板年环境平均相对湿度越低的情况也一致。在墙板生产到现场运输的过程当中，墙板内部的含水率相对较大，因此这个阶段当中可能产生的变形概率也会加大，一般都可以利用对单块ALC的墙板变形检测进行发现，一般在初期阶段的一个月内产生的变形程度最大。因此需要释放单块ALC的墙板早期阶段变形，以此来最大限度的减少ALC墙板填充墙的整体变形。在实际操作的过程当中，其一可以对ALC墙板的生产工艺进行改进，在蒸压养护的过程当中去，墙板内部由于受到蒸汽的影响，具有较大的含水率，因此如果直接安装上墙就会造成墙体的开裂和变形，因此需要设置一个不少于28天的静置期。为了确保ALC墙板的含水率处于一个稳定状态，ALC的墙板生产线需要增加风干设备[3]。其二，在施工现场的保护方面需要进行加强，施工现场须预先设置专门材料堆放场地，墙板进场后要求及时安装，对于墙板的存放下部需要利用架高或者其他的防潮措施，避免受到雨淋。其三，对于墙板安装之后，需要进行粉刷时间的控制，使其达到一个充分干燥的目标，以此来进行墙板含水率的补救操作。

最后，在墙板与墙板接缝处理方面，要求墙板生产时在接缝设置压槽，压槽宽度为50mm，深度为5mm，同时设置公母槽。板材拼装时，接缝先采用板材专用粘接挤浆处理；待安装完成后2-3天，预留压槽使用专用抗裂砂浆结合耐碱玻纤网格布进行填槽处理。后续饰面层施工时，在各板材接缝处使用抗裂腻子结合抗裂玻纤网进行二次抗裂处理，以提升墙板接缝处抗裂效果。

3 不同材料的防裂设计措施

首先，在内墙板与主体防裂设计连接构造方面，对于ALC的墙板而言，上端进行固定安装完毕之后，可以利用管卡法的方式对墙贴的开裂情况进行有效控制，固定的时候需要根据要求来进行设置，对于管卡每块板距板端的距离需要保持80设一只的状态，在任何一个方向都可以进行固定，利用L=25mm的2只射钉来进行管卡的固定，将其稳固在结构楼板当中。对于下端，需要利用木楔临时固定的方式，其中缝隙可以保持在10mm到20mm的范围之间，如果板厂处于小于或者等于4m，则该建筑的隔墙转角、较窄门垛及拼装板材在设计的时候可以将其切割成平口的墙板，在根部加设管卡连接，其余直接根部用1:3水泥砂浆嵌填不需要设置管卡连接。

其次，对于洞口防裂加固设计构造措施需要分为几个部分来进行分析，在进行内隔墙门洞口防裂加固施工设计操作的过程当中，可以借助于横板安装的方式来进行安装，对于横板在隔墙上的长度需要超过200mm，利用铺设粘结剂的方式来固定制作面。在横板的端部和隔墙板的侧部之间需要进行缝隙的预留操作，间距为10mm的范围内，利用双头螺栓将每块的横板当中两端缝和相邻墙板来进行固定操作。针对于内隔墙后开洞口防裂加固设计，可以采用焊接闭合角钢框架的方式来沿着洞口的四周进行焊接安装，借助于修补材料来对框架和板之间存在的缝隙进行补平，外墙板侧的封闭可以借助于建筑密封胶圈完成。在钢材框架内，需要尽量的避免设置穿越洞口且进行固定操作，间隙需要保持在10到20mm的范围内。在进行洞口加固的过程当中，可以利用角钢来实现，在洞口的顶部位置进行槽口的开设，将加固之后的角钢扫入到槽口内部。洞口开设的过程当中，需要和两侧的板墙间隔一定的宽度，一般都需要在300mm以上的范围。

最后，对于ALC的墙板已裂缝的处理方式而言，需要分为几个情况来进行分析，针对于未进行饰面装修轻质墙板裂缝，在裂缝的位置处开一个宽1～2cm、深约1cm 的V形坡口，利用膨胀水泥砂浆的方式进行缝隙的封堵，以此来降低裂缝再次开裂的机会。针对进行了饰面装修轻质墙板开裂的情况，可以对裂缝早开，在裂缝的位置处开一个宽1～2cm、深约1cm 的V形坡口，封堵之后在板面上刮一层层厚约1～2mm宽3cm左右的弹性平底灰，等到1到2天之后进行装饰面的恢复。对于伸缩缝的处理，需要干燥一段时间之后再进行伸缩缝的处理，利用低标号砂浆或泡沫填充，平齐板面，贴玻纤网格布一道。

4 结束语

综上所述，在ALC的墙板结构当中，对裂缝进行控制属于一个相当复杂的问题，研究人员单凭理论计算无法进行良好力学模拟实验的展开，因此对ALC的墙体裂缝产生原因需要进行全方位的分析和研究。在定性分析过程当中需要提出针对性的预防和实施方式。在当前的ALC墙板填充开裂的主要原因当中，包含了几个方面，比如材质问题、设计问题、施工问题、其他因素，可以从四个角度来展开分析和研究应用。