焊花成就大国工匠

文 ‖陈 坤

海油工程电焊工宋凯用焊枪不断创造骄人业绩，炼成“大国工匠”。

●空间受限，视线受限，宋凯的焊接技术不受限。

沙沙声中，焊花落在了防护帽上、工服上，但他只专注于手中的那把焊枪。伴随手腕的灵活摆动，留下一道优美的焊缝。

他是中国海油海洋石油工程股份有限公司（以下简称海油工程）电焊工宋凯。工作十余年，他用焊枪不断创造骄人业绩，获得全国技术能手、全国青年岗位能手、中央企业技术能手等多项荣誉称号。2022 年12 月，他再获殊荣，入列中国能源化学地质工会第八季“大国工匠”。

孜孜不倦勤钻研

2008 年毕业后，24 岁的宋凯成为了海油工程的一名电焊工。

刚实习的时候，看到师傅们焊出的漂亮焊道，他就暗暗发誓要成为一名技术精湛的焊接高手。

电焊，易学难精。不仅技术上错综复杂，而且讲究手眼的高度协调，需要具有超凡的耐心和毅力。

为了学好这门技术，宋凯咬紧牙关苦练本领。白天时间不够，他就早起晚归，每天在培训车间练习16 多个小时。

当时，他没有专门的师傅，只要有空就跟在前辈们身边静静地学。

为了更好地掌握焊接技巧，他一边请前辈们讲解，一边仔细观察他们的动作。不论是焊接时手、脚的位置，还是眼睛看的方式以及身体重心等，他都认真观察学习。

为了熟练掌握氩弧焊送丝技巧，他将半根焊丝长期揣在兜里。无论吃饭排队还是上下班的路上，甚至上厕所的时候，他都拿在手上练习。

他身上那股年轻人少有的沉稳持重，给焊接队队长留下了深刻印象：“这个孩子不爱说话，但是很有心，骨子里有一股子韧劲。”

凭着对电焊的专注和热爱，宋凯很快就掌握了焊条电弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等多种焊接方法，并练就了一手气刨返修的绝活。仅仅用了三个月的时间，他就取得了ASME、国标等20 多项焊接资质。

想要专注于一件事并不容易。宋凯无论在什么条件下都能保持平稳的心境，这让同事们啧啧称奇。

●宋凯带领团队完成了20余项技术革新。

7 月里的一天，烈日当空，气温不断飙升。宋凯在一只半封闭的筒体中做气刨清根。

半个小时过去了，面罩里的闷热让汗水止不住地顺着脸颊流下来。为了让焊缝一次成型，他顾不得擦拭，连眼睛都不眨一下。

忽然，一颗火星溅到手套上，可他丝毫没有被影响，手还稳得像机器一样，没有分秒停歇。

“宋工，您这月牙形花纹焊得也太细腻太漂亮了！”完工后，同事感叹说。

问他焊接时怎样才能手稳，他说最重要的是心静：“你的心控制着你的手。如果每次都能好好地揣摩怎么才能让焊口更加完美，你会发现电焊其实特别有趣。”

勇挑重任显本色

在2013 年“嘉克杯”乌克兰邀请赛中，初出茅庐的宋凯代表中国海油参赛。与一众老师傅竞技，他毫不怯场，最终脱颖而出，获得了手工电弧焊第二名。

第一次参加大赛就取得这样的好成绩，是对他技能水平充分的肯定。后来，他凭借精湛的技能，多次斩获国内外技能大赛的奖项。

2014 年，历经层层选拔，宋凯代表天津市参加第十届“振兴杯”全国中青年职业技能大赛。

在焊接实操比赛中，不少焊工会选择先易后难的操作顺序，循序渐进，慢慢找到感觉，进入状态。比赛当天，宋凯却来了一波反向操作。他选择先进行对他来说更具挑战性的焊条仰焊板，再进行氩弧焊管的焊接，最后进行二氧化碳管的焊接。

当被问到为什么采取这种战术时，宋凯解释道：“就我个人而言，二氧化碳管的焊接并不难，但需要耗费比较多的体力。如果先进行，在后续的仰焊中，很可能会因为体力不支而影响操作的稳定性，进而影响实操比赛的综合成绩。”

最后成绩公布，他获得了电焊工第三名的佳绩，成为中国海油首个站上国家一类大赛领奖台的电焊工。

14 年来，大小赛事里，宋凯不断斩获佳绩。工程中，从海底管线到压力容器，再到深水项目，他更是倾注了大量心血，洒满辛勤的汗水。他先后参与40 余个重点项目。经他手完成的焊缝累计达4 万多米，而且多次在项目中创造出100%的焊接合格率。

在海油工程首次进行的复合容器产品段塞流捕集器的制作中，由于复合材料焊接时基层和覆层材质性能差异大，给焊接带来了巨大困难。而一旦出现焊接返修，对产品质量和项目工期将产生重大影响。

宋凯勇挑重担。经过15 次反复试验，在满足基层和覆层性能要求的同时，严格控制焊接中的热输入、稀释率等，他最终攻破了焊接难关，一次检验焊接合格率100%，确保了复合产品“零缺陷”完工。

2020 年，在“深海一号”1500 米深水管汇中，焊工们遇到了只有小拇指粗细的小管径焊接难题。不到1 米的范围内，要密密麻麻布满几十道焊口，每道焊口不但要完成360 度的焊接，还要满足最严格的检验标准。

空间受限，视线受限，身边的同事望而生畏。宋凯主动请缨，苦练左手焊接。练习左手拿筷子，左手夹黄豆，左手拿焊枪，直至左手操作水平和右手相差无几。

最终，他凭借左右开弓的技能，成功解决空间狭窄的焊接难题，将焊接合格率提升到95%以上，助力我国油气开发迈入超深水时代。

创新创效不止步

勇挑大梁，除了精湛技艺，在宋凯身上还能看到因创新而闪耀的光芒。

他喜欢钻研，总是在想：“能不能有另外更好走的路？”

在海南LNG 项目中，BOG 再冷凝器是国内首次生产的壁厚最厚、直径最大、使用温度最低、制造难度最大的不锈钢容器。

其中，最困扰施工人员的是大厚壁材料的开孔问题。如果外委，不但需要几十万的加工费，倒运时间更是直接影响项目工期。

面对项目最棘手的技术难题，已将等离子气刨工艺引入清根环节的宋凯，提出将等离子气刨引入到开孔中。

他的想法引发了很多质疑声：“飞溅如何控制？”“坡口质量如何保证？”……

质疑的声音并没有让他胆怯退缩。通过反复试验，他确定了喷嘴与工件之间的距离、角度等各类参数，最终成功将等离子气刨工艺引入到大后壁不锈钢开孔中，提高效率4 倍以上，确保项目顺利完工。

在海洋石油油气处理压力容器设备制造过程中，接管与法兰预制焊接占设备制造20%的工作量。以往接管法兰预制焊接采用传统手工钨极氩弧焊。半自动TT 焊引进以来，宋凯提出将变位器、TT 焊机、埋弧焊大臂等联合起来，实现TT 自动焊接，焊接效率得到有效提升。

但是，多台设备有单独的控制系统。焊工操作过程中，经常需要拿起送丝控制盒调节送丝，然后放下送丝控制盒，再拿起变位器控制盒调节转动速度，还要时时调节埋弧大臂伸缩及左右调节。大家工作起来手忙脚乱，操作非常不方便。

为了更方便操作，他将TT 焊机送丝控制、变位器控制和十字操作架控制系统进行集成。将送丝控制与变位器联动，成功实现送丝键、变位器同时启动，并将联动控制与十字操作架控制进行总装，仅仅使用一个控制盒就能完成焊接所有操作控制，操作简便。

与此同时，他增加了半自动TT 焊的焊接工艺编程和储存功能，提前开发出碳钢焊接工艺和不锈钢焊接工艺，并编制通道。焊接时只要调出通道即可进行操作，焊接效率提升3～5 倍。TT 焊的集成，不仅可以用在接管法兰的预制焊接中，而且可以推广至管线中。

在多年的施工中，宋凯先后攻克了超级双相不锈钢、双金属复合材料等多项的焊接难题，带领团队完成了20 余项的技术革新，实现经济效益超1000 万元，为海洋强国战略推进做出了积极贡献。

不忘初心勇向前

焊花闪烁映青春。宋凯通过自己的不懈努力，用好学、勤奋和实干，以一把焊枪不断创造骄人业绩，赢得了成功。他先后获得全国技术能手、全国青年岗位能手、天津市五一劳动奖章、天津青年五四奖章等诸多高级别荣誉称号。

在中国共产党百年华诞之际，他作为国资系统新党员代表，受中组部邀请，在北京现场参加了庆祝建党100 周年庆典活动。

他说：“有幸见证这一伟大的历史时刻，是我人生中最激动、最自豪的经历。这是至高无上的荣誉，也是沉甸甸的责任，我将终生难忘。”

荣誉加身的宋凯，在同事眼里既是一名能工巧匠，又是一位良师益友，总是毫无保留地倾囊相授。在传授技艺的同时，他多次担任教练，指导选手参加各类技能大赛。

近年来，由他培训的多名选手在“嘉克杯”“海河工匠杯”等技能大赛比武中摘金夺银。他以诲人不倦的精神和甘作蜡炬的情怀，使海油工程高技能人才如春天的百花般竞相绽放、争奇斗艳。

“已经有了这么多荣誉，宋工还是经常没日没夜加班坚守一线，对大家更是不吝指导。这种精神带动着我们，整个班组的状态和氛围都发生了积极变化，整体实力大大提升。我们班组在2022 年被评为海油金牌班组。现在只要提起我们班组，大家都会竖起大拇指。这种荣誉感让成员们干劲越来越足。”电焊三班班长马洪青说。

用勤奋和敬业实现朴实的人生理想，用焊花将青春渲染得多姿多彩。

他表示，在未来的工作中将不忘初心，弘扬工匠精神，不断攻克卡脖子技术，奋力谱写敬业报国的新乐章。