去金陵石化看蓝天白云

文 ‖李阳杨 陈平轩

金陵石化迈上绿色高质量转型发展快车道，全力打造本质环保型企业。

6 月2 日，蓝天白云下，长江滚滚东流，一座座石化码头在大桥和青山映衬下，展现着油画般的特质；满坡花醉，江岸柳垂，一条条熠熠发光的银色管廊连接着成片的装置，高耸的炼塔在绿色环抱下彰显着石化壮美。中国石化投资者反向路演团队走进金陵石化现场调研，高度评价了公司绿色高质量转型发展取得的成就。

党的二十大报告提出，推动绿色发展，促进人与自然和谐共生。金陵石化严格落实各项环保规范标准，完善环境管理体系，加大环保治理投入力度，通过创新节能减排理念、技术、管理和机制，不断提高能源利用，降低污染，将生产运行可能对环境和社会造成的影响降到最低，全力打造本质环保型企业。

嗅辨师破解无异味难题

5 月29 日，金陵石化储运部嗅辨师朱媛在铁路装运工区汽油装车台进行日常检测时感觉有轻微异味，立即用红外检测仪检测，确认1 号位法兰处数值超标约380 毫克/立方米，便及时会同技术人员整改，复测后合格。这是公司治理大气污染防控的特别举措之一。

●绿色企业，美景引人驻足。

多年来，金陵石化自加压力，突出废气治理，对标A 级企业标准梳理薄弱环节，针对性地实施环保治理和提标改造项目，攻克了一个又一个难题，逐年减少污染物排放浓度和排放总量，让这家41 年的老石化企业成为绿色企业的标杆。

公司先后实施300 多项节能改造、安全整治和环保提升项目，陆续完成了加热炉低氮燃烧改造、硫黄尾气提标改造、热电锅炉烟气超洁净排放改造等治理项目。公司还在厂界周边建立大气自动站，监测因子包括甲烷及非甲烷总烃、苯、甲苯、甲硫醇、乙硫醇、二硫化碳、PM2.5 等，不仅实现了自证清白，而且与仙林大学城等国控源监测数据对比印证。同时，通过现代大气走航监测车对重点区域、重点工艺废气实现定点精确分析，对生产区域内的异常因子，仅需5 秒钟就能发现并锁定污染源，实现全方位无死角管控异味，为精准治理提供了依据。

针对“人体嗅阈阀值低于监测值和排放标准值”的情况，去年公司组织嗅辨师发挥专业技术人员的“特异功能”，靠鼻子“嗅”出异味气体的种类与浓度，为查找异味污染源收集第一手资料。通过嗅辨师对异味的判定，弥补了仪器阈值的盲区，实现了异味源头追踪、源头治理，用人的真感受提高治污水平，有效破解了无异味难题。

目前，公司在原油加工量增加40%的基础上，主要污染物排放减少约90%，节能减排和清洁生产指标全面达到国内领先，部分指标跻身世界先进行列。

技术支撑全方位治理VOCs

“2 号常减压装置VOCs 数据为0。”6月20 日16 时50 分，打开金陵石化VOCs 监测系统，实时数据显示。

近年来，金陵石化自主研发环保实时监测系统，打造环保地图，在环保地图中实现对生产区域24 个环境VOCs 在线监测点和70 余套装置工艺、排放数据的实时管控，强化源头预警功能，实现由“管排口”向“管源头”转变。

同时，公司建立了异常管理平台，加强对工艺、设备、人员等异常情况的安全环保监管，实现对异常事件全流程的监控、分析、优化和跟踪；建立应急指挥信息系统，实现现场视频、人员定位、气体浓度监测、气象信息、现场处置动态等信息的有机整合，大幅提升安全、环保及VOCs 应急响应速度和处置效果；完善直接作业管理平台，将作业情况与电子地图集成，作业情况一目了然；完善承包商管理与双边作业管理系统，通过“建立一张风险图、管住一条作业线、构建一张监控网”，打造了全流程作业安全环保监管模式。

“大型炼化企业，结构复杂、装置众多、储运繁忙，治理好VOCs 是一项系统的环保工程，需要技术支撑、资金投入、全面治理。这是企业履行的社会责任。”公司安全环保首席专家陆鹏宇表示。

金陵石化坚持“三先”企业精神，推进绿色转型发展。公司以严于国家的标准，深入推进主要大气污染物治理。先后投资新建化工原料密闭装船、铁路汽油装车油气回收等VOCs 治理设施20套，推动VOCs 治理覆盖铁路油品装车、码头油品装船等环节，形成完整的VOCs治理网络；科学优化VOCs 末端治理技术，先后实施3 号焦化装置密闭除焦改造、油品中间罐区及蜡油原料罐区提标改造、隔油池及污油池VOCs 治理等18 个大气污染防治项目，引进应用先进技术，对装置尾气等进行无害化深度处理，实现VOCs 持续减排；通过优化DCS 逻辑，重新局部组态，对Ⅱ催化裂化等装置烟气中氮氧化物浓度变化和注氨量调节实施串级自动控制，使烟气中氮氧化物浓度保持远低于国家重点区域特别限值。

智能实现LDAR精准检测

6 月1 日15 时40 分，金陵石化常减压装置电脱盐罐区，技术员秦文静正拿着LDAR（泄漏检测和修复）检测仪器在现场例行巡检。走了一圈后，他没有发现泄漏。他用防爆手机对着装置上的二维码标识轻轻一扫，完成了检测数据的系统上传。

“以往，LDAR 检测通过人工记录，工作量大，很难保证检测数据的可靠性，漏点有时不能充分暴露。”信息化与计量中心副经理梁维彪说。

近年来，金陵石化大力推进“智能化+环保”建设，结合LDAR 工作要求成功开发投用LDAR 数据传输系统，实现了从检测任务分配、现场扫码检测、数据智能传输、漏点报警、维修任务下达、修复、现场复测、统计分析等LDAR全过程管控。同时，将LDAR 检测仪器与防爆手机连接，通过现场扫描组件标识牌上的二维码，实现智能定位检测、检测数据自动记录并实时上传。系统检测数据精确到秒，有效解决了检测数据不准、虚假检测、检测时间混乱等问题，保障了检测数据的真实准确。

目前，公司对所有生产装置和罐区的密封点、LDAR 组件标识牌逐一建档，完成标准化密封点60 多万个，悬挂二维码密封标识牌近6 万个，拍照、编辑组件照片2 万余个，建立了标准化LDAR密封信息库。同时，公司实行全员查漏堵漏，将装置责任区包干，分配到班，承包到人，细查管道、机泵、阀门等部位漏点并专业修复，齐力织密有机废气逃逸网。