装配式建筑施工技术在建筑工程施工管理中的应用

2023-07-28李平土

建筑与装饰 2023年12期

李平土

北京城建七建设工程有限公司北京 100010

引言

装配式建筑作为中国建筑行业一种相对新型的结构形式，得到了越来越广泛的应用。与传统钢结构混凝土装配式施工方式不同，现代装配式建筑更加重视工程产业预制装配操作。通过预制构件能够快速完成建筑工程建设，可以显著提升施工效率，节省施工时间，减少施工现场工作量。在预制装配式建筑施工中要求加强结构形式优化，严格遵守技术规范要求，提高施工技术水平和现场管理效率。为此，工作人员要在明确预制装配建筑建设意义和建筑结构形式优势的基础上明确施工技术要点，做好施工技术的创新优化，切实提高装配式建筑建设水平[1]。

1 预制装配式建筑施工意义

预制装配式建筑以建筑预制装配加工工艺为基础，提前在工厂预制构件并且运输到施工现场完成组合、拼装，可以高效地建立建筑工程项目。传统的施工中容易受到配件等因素的限制，生产工艺和所用设备较多，在施工中需要根据实际情况进行物料分析和安装工艺的设计。传统的装配式建筑施工方式缺乏足够的效率，投入的成本也较高，为了进一步优化装配式建筑生产模式，需要改进创新，提高装配式建筑的标准化水平，减少预制构件种类，提高预制装配式建筑的规范性，实现标准化生产。在现代装配式建筑构件加工生产中，需要分类处理构件，在预制阶段需要在工厂预制加工建筑所需构件，并且要做好预制加工工艺流程改革。基础预制加工主要预制构件包括框架体系、剪力墙体系等。创新和改良升级技术主要是在预制装配式施工中将预制装配基本施工规范要求明确，按照技术标准要求结合工程实际需要合理地确定预制组装配置，保证合理、顺利地完成装配式建筑的安装建设[2]。

2 装配式建筑施工技术的应用优势

2.1 提高建筑工程品质

装配式建筑施工用众多精密的加工仪器和流水线式的构件加工模式替代了传统的手工建设方式，简化了施工现场操作，从而降低了出现开裂、尺寸误差等质量问题的概率，因此整体施工质量有保障，建筑物的防水、防火、保温、隔热、降噪等功能性也得到有效提升。

2.2 可合理压缩工期

对于传统建筑，专业的施工队一般5d完成一层，但还需砌砖、抹灰等二次结构施工，且施工过程中对施工进度产生影响的因素较多，会因为天气、返工等原因造成延期交付，而装配式建筑的大部分构件在工厂提前加工完成，不受环境的影响，现场组装时也可以多个部分同时进行，具有较强的便捷性和时效性，因而可降低现场工作量，整体交付时间可加快30%～50%。

2.3 降低施工成本

传统建筑施工需要反复规划设计，成本管控需考虑的内容较多，不可控因素影响容易超预算，而装配式建筑产品标准化，采购价格体量化，当建筑工程规模达到0.1km2及以上时，具有较高的成本优势，此外装配式建筑施工技术能够大大简化施工种类，提升施工效率，工期有保障，甚至可以提前完成作业任务，还能有效减少工程现场的工作量，从而为承建企业节省了人力和物力，使工程经济效益最大化[3]。

3 建筑工程施工管理中运用装配式建筑施工技术存在的问题

3.1 预制件堆放管理不佳

在制作完成预制件之后，以及将其运输到施工现场后，都需要进行集中的堆放，而如果在堆放方式管理不到位，那么不仅会导致预制件出现相关性能的变化，还会出现型号发生错乱的问题，最终造成建筑工程施工的进度以及管理均受到影响。在对堆放的预制件进行管理时，部分预制件还对所处环境的卫生情况具有一定要求，如果此时管理人员没有注意到这一点，那么就会导致某些预制件出现被氧化或者发生性能变化的情况。将这些预制件运用到施工中，则无法满足建筑工程的要求，甚至会为建筑工程带来一定的安全隐患。不仅如此，在堆放管理中也存在着没有进行精细且严格的标号管理的情况。这种情况下会造成预制件出现型号混乱的现象，在施工中容易出现拿错的情况，导致建筑工程施工不得不进行返工，直接加大了施工管理所需的成本[4]。

3.2 没有重视运输工作

在运输预制件的过程中，由于存在不恰当的运输方式或者放置方式不恰当，也容易造成预制件的损坏。相关工作人员没有将预制件运输问题引起重视，同时也忽略了不同预制件之间的特点差异，而采用相同的装载方式对其进行运输，导致预制件运输到施工现场发现出现了损坏，造成施工进程减慢，对施工的质量也会有所影响。例如，在运输楼梯预制件时，为避免其出现损坏的情况，那么就需要采用平放的方式。但是由于相关人员没有重视运输工作，也没有详细了解应该如何运输楼梯预制件，导致在运输时依旧采用立放的方式，增加了该预制件在运输过程中的损坏概率[5]。

4 预制装配建筑施工技术

4.1 剪力墙预制

在安装预制装配式建筑剪力墙时，要合理选择连接方式，做好预制构件的设计和生产工作。在连接构件过程中，要按照连接规范要求做好装配式建筑整体质量控制。通常在实践中选用螺栓连接的连接方式，工作人员要保证构件连接的紧密性，在保证操作精密度符合规范要求的前提下，进一步提高施工技术水平。在实际安装中为了便于拆装钢筋，在建筑下层需要预留一定的空间，保证螺栓能够充分固定剪力墙，提高预制装配式建筑整体合理性，实现预制建筑施工质量的优化。在预制装配操作中还要合理选择连接剪力墙和主体结构的连接方式，保证螺栓能够牢固地固定两者，有效地提高剪力墙和主体结构的稳定性，避免在使用工程中发生墙体移动等不良现象[6]。

4.2 装配式外墙楼板施工技术

装配式外墙楼板施工技术，主要是针对外墙节点防水以及外墙整体安装等内容。一方面，外墙节点防水施工作业，其核心目标是为了解决外墙拐角等位置的防水问题，通过设置必要的遮挡建筑，能够将建筑的防水功效进一步提升和强化，另一方面，相关防水构件的建设，借助装配式加工技术，能够实现流水化的施工作业形式，能够保障对应的施工质量，特别是与传统防水构件进行对比，其施工技术以及施工质量更加显著。另外，外墙施工技术，大多需要对施工区域进行测量和计算，从而对外墙的尺寸进行设定，必要时还需要对外墙进行调整和变更。应用装配式外墙施工技术，能够保障所有构件的标准化，能够通过统一的施工模式，实现外墙构件的快速安装。针对钢结构建筑以及框架混凝土建筑，能够发挥出超强的施工成效。在施工完毕后，施工人员仅需要对拼接缝隙进行水泥密封即可，能够减少大量的施工作业流程以及施工任务，显著提升了工程的施工速度[7]。

4.3 窗体预制

在预制装配式建筑窗体结构时要从建筑通风、透气、挡光等多方面进行全方位的考虑，尽量提高装配式建筑的整体通风、透光性能。在装配式窗体预制中，要结合设计方案充分考虑窗体尺寸、数量、位置、朝向等因素。在实际安装过程中，可以通过螺栓固定窗体。工作人员要提前预留好固定窗体的位置，在窗体运输到现场后根据设计规范确定构件之间的连接方式，在完成初步连接后，合理调整窗体朝向位置，保证空隙处于规定范围内。

4.4 选择合理的运输方式，保护好预制件

在运输预制件时，需要加大对运输工作的重视，依照不同预制件所具备的不同结构以及性能而选择合适的摆放方式与运输方式，做好对预制件的保护工作。例如，选择能够将预制件进行固定的运输车辆，这样就能够保证预制件在运输过程中不会由于车辆的颠簸而造成损坏。除此之外，对于楼梯、剪力墙板等预制件，要采用竖立放置的方式进行运输等。

4.5 利用BIM技术提高装配的精准度

利用BIM技术能够有效提高装配的精准程度，进而使得建筑工程施工管理中的质量管理、精度管理以及成本管理均得到提升。首先，利用BIM技术可以对预制件的装配进行模拟，及时对其中所存在的不合理的地方进行优化和调整，这样施工人员就可以在实际操作过程中依照BIM技术优化的参数进行作业，进而使得装配的效率得到提升，同时使建筑工程的进度管理有条不紊的进行；其次，将BIM技术运用于前期的设计中，能够有效追溯质量管理的责任，同时还可以通过碰撞检测来对预制件与数据库模具中的参数数据进行比对，进而提升预制件的生产质量，保证预制件的出厂精准程度；最后，建筑工程中运用BIM技术能够保证施工任务更加精准快速的完成。在模拟施工的状态下避免出现施工失误现象的发生，同时在可视化功能下还能够提高施工管理人员控制装配流程的能力，进而让施工的成本得到更好的控制，避免出现超出施工成本预算的情况。

4.6 预制板安装

安装预制板时，要选择合适的预设挂板安装方法，合理调整板块安装方向，按照与图纸一致的编号来有序完成每一块挂板的安装、固定和拼接工作，并注意安装过程中对预制板和整个结构进行保护，安装时可在板下面应设置临时性支架，使之与工作层保持有效距离。以预制叠合板安装为例，作为由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，既可作为楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，因此安装施工时要注意工序的协调性和不同工种作业人员之间的配合，安装过程要根据具体工艺和要求进行，如吊装时要使用水泥砂浆进行铺设，叠合板与作业层间距要保持在30cm左右，多层次安装时要按照由下到上的顺序开展安装作业，并随时检测调整叠合板的安装方向，确保各处板正确摆放，此外还要在安装时要按照叠合板层数设置可拆卸的支架，保障安全的作业环境，混凝土固化且设计强度达到75%以上时可拆除。

4.7 加大对施工人员的培训工作

增加对施工人员技能方面的培训，不断提升施工人员的技术水平。可以通过开设系统化装配式建筑工程施工技术的培训，让施工人员熟练掌握不同结构、不同材质的预制件的施工工艺，提升施工人员认知的精准度。同时，还可以采用考核的上岗方式，并且建立相对应的激励、监督机制，一旦发现施工人员出现不规范施工的情况，则需要对其进行处罚，而施工人员在施工过程中表现良好，则可以获得奖励和表彰。这种奖惩方式能够促进施工人员严格地遵守施工的标准和工艺要求，使得装配式建筑施工技术得到良好的应用，并将其应有的作用完全发挥出来。