钳工技术的实践应用及优化措施探讨

白领仪

摘 要：社会经济的不断发展，推动了制造业的发展，而很多新型的制造技术也逐渐涌现出来，并且也得到了充分的利用。对于钳工技术而言，以往的技术存在很多弊端，难以满足当前制造业的实际需求，因此，若想提高钳工技术应用效果，就应该将钳工技术与现代化的制造技术进行有机融合，以此推动钳工技术的创新发展，使得钳工技术能够在实际生产制造工作中得到充分利用，进一步提高生产制造的效率及质量。在对钳工技术进行实践应用时，应该对该技术的问题进行全面了解，结合实际应用要求，科学优化钳工技术，促进钳工技术的长远发展。

关键词：钳工技术 实践应用 优化措施

Practical Application and Optimization Measures of Fitter Technology

Bai Lingyi

Abstract：The continuous development of the social economy has promoted the development of the manufacturing industry， and many new manufacturing technologies have gradually emerged and been fully utilized. For fitter technology， the past technology has many drawbacks， difficult to meet the actual needs of the current manufacturing industry. Therefore， if you want to improve the application effect of fitter technology， you should organically integrate fitter technology with modern manufacturing technology， so as to promote the innovation and development of fitter technology， so that fitter technology can be fully utilized in actual manufacturing work， and further improve the efficiency and quality of manufacturing. In the practical application of fitter technology， we should have a comprehensive understanding of the problems of the technology， combine the actual application requirements， scientifically optimize the fitter technology， and promote the long-term development of fitter technology.

Key words：fitter technique， practical application， optimization measures

1 引言

部分制造企业在开展加工制造工作时，已经利用机械加工这一方式代替了传统的钳工加工工序，比如，锉削加工就已经被机械化的铣削、高精度磨加工代替。其中机械化加工模式能够在较大程度上提高机械加工制造的效率，通过数控机床就能够实现对机械加工精度的有效控制，不过，在这种情况下，以往的钳工技术则会因此降低自身的使用价值。当前，就制造业的人力资源需求情况来看，钳工的需求量仍旧比较大，这就说明虽然当前使用机械加工技术，仍旧需要钳工技术。然而，传统钳工技术存在不少问题，这就需要相关制造业对其进行深入研究，采用合适的技术手段，对其进行合理优化，提高钳工技术的应用效果，促使钳工工作效率变得更高。

2 钳工技术的概述

对于钳工技术而言，其涉及到划线、锯割、锉削、孔加工等多种工序，这些也都是钳工技术中比较常见的加工方式，不过，若是面对的零件不同，就需要选用合适的加工技术方式[1]。

在开展钳工工作时，需要对相关设计图纸进行深入研究，而且在实际设计中，确定坯料的大小，对于相关模具予以有效制作，同时也要估算工程建设时间。在生产制造工艺中，零件图则是一种原始的数据，所以，在开展设计制造工作前，需要对制造产品的具体结构、功能、技术要点进行全面了解与掌握。在这一过程中，相关技术人员可以将多个部件进行合理拆分，对于不同部件的特点、外观等予以仔细研究，这样也能够估算出零部件的实际加工参数，比如，位置、形状、表面粗糙度等，也要對其影响度进行科学分析。

在进行成品制作时，需要对坯料与部件在大小上的差异性予以了解，通常情况下，二者之间的差异相对较小，在完成设计工作之后，不要对其进行过多的改动，还要对毛料进行仔细筛选及制作。另外，在对坯料进行划线时，应该注意划线的合理性，避免对部件造成损坏。在具体的生产流程中，需要按照以下步骤开展工作。其一，对加工零部件的具体情况予以明确，并且要选取合适的加工基准，确定有效的加工方式及工序；其二，结合零部件的外观、尺寸，对零件制造的次序予以确定；其三，对于多个位置予以精准调整，结合工艺次序、基准，制定出科学合理的施工计划[2]。

此外，相关工作人员还应该对锉刀进行合理选择，要了解锉刀的类型，对其进行适当选用，若是选择的锉刀不符合工作要求，就会影响零部件的加工效果。还要使用合适的量具，常用的量具包括千分尺、游标卡尺等，在具体的应用过程中，要对量具的正确用法予以明确，接着要使用游标卡尺对定位、大小等予以明确，结合实际需求确定相应的角度。

综合来说，机修钳工技术主要是指借助手动工具对相关机械部件进行制造加工的一种工艺手段，在实际加工过程中，还需要对加工处理的时间、工序、手法等加以重视，采用合适的措施开展钳工工作。

3 钳工技术的运用现状分析

现阶段，科学技术的不断发展，使得各种自动化、智能化设备逐渐涌现，并且得到有效的应用，其中智能化技术、自动化技术的应用范围也愈发广泛，还涉及到机械制造产业，提高了机械制造生产工作的高效性及有效性，在这种情况下，传统的手工作业模式也正在被机器作业所替代，而以往的钳工技术的应用频率也在慢慢降低。不过，就具体情况来看，很多机械维修工作都需要专业的钳工进行，在实际钳工作业过程中，应该对钳工的实际作业过程予以全面掌握，同时也要根据现有的实际工作条件，选用合适的工具，提高钳工工序的安全性。不过，传统的钳工技术工序存在一定的问题，需要对其进行合理改进，借此提高钳工技术水平[3]。

4 钳工技术的实践应用优化分析

4.1 基础方法

在对钳工技术进行改革以及应用时，应该对以下几个方面加以重视。

其一，在具体的钳工作业中，应该避免被传统的作业模式所限制，要结合工程的具体要求，选用符合实际钳工作业要求的各项工具，其中就包括各种钳工道具。在进行组装作业时，应该对具体的图纸进行研究分析，掌握图纸上的多个细节，对各项工具进行正确应用操作。通常比较常见的虎钳有三种，分别是钳口为100毫米、150毫米的虎钳，以及150毫米的爪子。另外，针对安装条件，要选择尺寸合适的虎钳，将工件放置在钳口中间，确保受力均匀，这样才能够达到加工目的，同时也要对工件予以有效固定，以此提高钳工作业的便利性。

其二，在开展安装工作时，相关工作人员还应该结合工件的具体情况，选用合适的锉削方式，可以从交叉锉、推锉、顺向锉等三种方式中选择最为合适的一种。锉削技术能够对工件参数予以有效处理，而且还不会对平面进度产生影响，不过，需要专业的技术人员开展相应的工作。钳工技术人员在进行作业时，应该对锉削数量、力度等进行控制。在对锉刀进行选择时，应该根据具体工件条件，合理选择锉刀，其中最大的、最细的锉刀分别是1号、5号，在对锉刀进行应用时，需要做好详细的记录，结合应用情况掌握锉刀的具体效能，对其予以充分利用[4]。

其三，将角尺的作用予以充分发挥。角尺的主要功能就是测量，在对其进行应用时，一般都是进行立体、垂直划线，不过，随着科学技术水平的提升，角尺应用方式也产生变化，比如，可以利用半圆测角仪这一量具，将其做到划线水平，接着则要按照具体需求，对半圆角予以合理调节，确定好相应的角度以及高度之后， 就可以使用斜线进行绘制，在这一过程中也要适当调整，这样有助于提高钳工工作效率。

4.2 钻孔分析

在传统的钳工工艺中，在进行钻孔加工工作时，通常都会呈现出“四方锥形”的孔洞，而且人工操作起来也具有较高的难度，还会对工件造成一定的损害，这就需要对钻孔技术进行有效改进。

其一，钳工技术人员可以使用铣床对有关钢板进行有效研磨，接着则要对相对应的钢板进行科学处理。另外，在对斜面钢板进行处理时，要使其倾斜度为25°，接着就要将加工好的斜向钢板放置在螺钉下面，然后结合实际要求，对其进行合理调节，保证操作的有效性，之后则要使用铣刀进行最后的加工操作，使其形成“四方锥形”，确保能够达到相应的质量要求。

其二，在传统的钻孔操作中，一般会使用摇臂钻这一技术工艺，对直径、厚度等比较相近的工件予以加工处理，不过，在具体的操作应用过程中，切角位置经常出现断裂现象。在具体的钻孔作业过程中，可以使用砂轮机，在刀刃中部、钻头两侧位置要造出深度为3毫米、宽度为4毫米的沟槽，使其能够贯穿于整个钻头，这样也有助于增强钻头的强度，确保钻头在切削作业中，能够维持原本的角度。

其三，若是钢板本身的厚度低于2毫米，那么在进行钻孔时，孔的直径就会超出20毫米。为了避免圆心出现偏差问题，还应该合理改进相应的工艺技术，对于刀片角度予以合理调节，将原本得120°直接调到180°，进一步提高钻孔质量。

4.3 三角R合套加工技术分析

在具体的钳工作业过程中，三角R合套这一加工工艺的复杂度，会使得该技术工艺的应用操作难度提升，而且在实际操作应用中还会受到多种因素的影响，这就需要根据实际情况，对技术手段进行合理改造。

其一，在开展加工处理工作时，相关技术人员应该按照相应的工艺要求，对毛坯零件工件进行科学检验，还要根据相应的规定对毛坯工件进行有效清理，使其保持良好的光滑度、清洁性，确保其达到相应的技术要求。另外，有关技术人员还要按照工艺图纸中清晰标注的各项参数，对毛坯工件表面的垂直偏差进行合理控制，促使不同平面的基准保持一致性。

其二，在对工件进行钻孔作业时，应该先要在孔内找出相应的中心线，并且要确保冲眼处在中心位置。在开展钻孔作业前，技术人员需要选用尺寸、规格都合适的钻头，并且要使用钻孔余量开展二次钻孔加工工作，这样则能降低误差。在实际钻孔工作中，还应该仔细检验其精度，保证内外精度能够达到相应的设计要求，防止在钻孔施工中出现孔洞开裂问题，影响到钳工加工处理效果。

其三，在开展锉削作业时，需要遵循相应的规章制度，而且要以钻孔作业为例，按照规定的顺序对三角进行制作，接着则要应用百分表、钢尺等多种有效的工具，要做到边测量边锉削，进而达到最终的加工目的。为了提高三角形R合套外性的美观性，在针对工件开展圆弧锉削处理加工工作时，应该对外形精确度加以注意，使其与有关规范相符[5]。

其四，为了提高零部件本身的质量，使得工件质量能够达到有关要求，还应该开展三角R合套的试配工作。在对工件进行加工处理时，需要先对曲面、直线和二者予以粗糙处理，使其宽度能够维持在0.25毫米，接着则要对其進行微调，促使其宽度误差能够保持在0.065毫米。

5 钳工技术的优化要点

5.1 注意提高钳工技术水平

若想实现对钳工技术的有效优化，相关企业则应该对钳工技术人员的专业能力及水平加以重视，应该采用合适的措施，提高技术专业水平，使其掌握更多的基础知识与技能，这样也能够对多种钳工技术手段进行规范操作及正确应用。在多数情况下，钳工工艺工序都是一些比较基本的工作，比如，划线、钻孔等，这些工作内容虽然难度不高，但是对于钳工基本功、技能有着较高的要求。为了能够提高钳工技术人员的技术水平，则要对其进行专业培训，训练他们的专业技术能力，使其基本技能得到有效强化，熟悉每一个操作流程工序，使其操作更加标准。另外，应该要求钳工技术人员严格遵循相应的作业规范标准，同时还可以组织老带新这一活动，由一名经验丰富、从业多年的钳工技术人员，带领一名新钳工进行作业，这样也有利于提高新钳工技术人员自身的技术技能。此外，若想增强钳工的整体工作能力，就需要进行不断的练习，将每一个操作步骤拆分出来，多次反复练习，做到熟能生巧，进而保障其操作技术能力。也要注重培养技术人员的创新意识，鼓励其积极优化创新钳工技术，这也能够提高技术操作效率，促使相关钳工技术得到有效优化及创新。

5.2 对钳工技术予以不断优化

就实际来看，不同钳工的技术水平存在较大的差异性，同时也会对工件加工处理效果产生一定的影响，因此，需要在确保钳工工艺技术水平的基础上，对原有的技术进行科学革新，这样则能够在一定程度上提高钳工的工作效率。在优化钳工技术时，可以从工具选择开始着手，比如，可以使用十字锯，这样不仅能够保证工件数，还能够增多余量；另外，也可以应用专门的刀具，减少剩余的工件；还可以引入先进合适的钳工设备工具，帮助钳工技术人员降低工作强度，加快工作速度。

5.3 加强校企合作

相关职业院校作为技术技能人才的重要场所，其在开展钳工教育教学时，也可以与有关制造企业加强合作，既能够为机械制造企业输送人才，也能够为钳工专业的学生提供可靠的实习机会。在具体的教育教学中，教师应该注重培养学生的学习兴趣，增强其实践动手能力，并且要帮助学生强化其自身的基本技能，提高其专业能力。另外，在钳工专业课程教学上，也要注重理论与实践的有机结合，要注重采用合適的教学方式，树立学生的创新思维，提高学生的学习积极性，培养其创新意识及独立思考的能力。

6 总结

在现代化的机械制造加工中，钳工仍旧具有较大的重要作用，不过，在现代化的机械制造中，就需要提高钳工的技术水平，改进传统的钳工技术，提高实际工作效率及效果。在具体的钳工技术改进过程中，可以将钳工技术的核心保留下来，并对以往的技术方式予以打破，结合实际情况，引入合适的手段，实现对钳工技术的科学创新，进一步提高钳工技术的实效性，使其本身的重要作用得到充分发挥。

参考文献：

[1]唐晓鑫，丘宏岳.创新视角下钳工技术实践运用探讨[J].内燃机与配件，2020（19）：227-228.

[2]金俊.创新视域下钳工技术实践应用探究[J].内燃机与配件，2019（18）：115-116.

[3] 王进. 探讨创新视域下钳工技术实践应用[J]. 内燃机与配件， 2021（5）：2.

[4]陈莺，向前.创新视角下钳工技术实践运用分析[J].科学家，2017，5（14）：33+58.

[5]周利.创新视角下钳工技术实践运用分析[J].城市建设理论研究（电子版），2017（01）：133-134.