大胜达：“小包装”背后的“大智慧”

杨德龙 王旭峰 詹凯

大胜达凭借多年积累的信息化基础，将数字化基因深深地植入了企业发展的每一个环节，实现生产运营优化、产品服务创新、经济效益提升；同时又将数字化基因外化为赋能力量，持续带动产业生态数字化，驱动纸包行业集聚提能，为浙江省打造“全球先进制造业基地”和“全球数字变革高地”贡献自己的智慧和力量

在数字经济与实体经济深度融合的浪潮中，浙江制造业企业抢抓机遇、实干争先，积极探索信息化到数字化、再到智能化的持续创新迭代，赋能企业高质量转型升级。行业龙头企业更是在推动自身数字化转型质效并举的同时，积极发挥示范引领和带动作用，向生态链、产业链输出经验和标准，通过构建产业赋能平台来有效推动生态数字化转型进程，进而促进产业链更加安全健康与高效协同。

身为国内包装龙头企业之一的浙江大胜达包装股份有限公司（以下简称“大胜达”），凭借多年积累的信息化基础，将数字化基因深深地植入了企业发展的每一个环节，实现生产运营优化、产品服务创新、经济效益提升；同时又将数字化基因外化为赋能力量，持续带动产业生态数字化，驱动纸包行业集聚提能，为浙江省打造“全球先进制造业基地”和“全球数字变革高地”贡献自己的智慧和力量。

积厚成势   加“数”前行

早在2001年，浙江新胜达包装有限公司（大胜达前身）就启动了信息化建设的步伐。2001年8月成立信息中心，开始组建局域网，与第三方合作开发纸箱生产管理系统。2004年，大胜达开始成立研发部，独立研发纸包装BoxERP系统。此后，公司上下全面推广信息化项目，先后实现了财务、运输、办公、档案等具体业务的信息化管理。

2008年国际金融危机爆发后，“招工难”“用工贵”等问题日益凸显，这使得“机器换人”成为地方政府推动工业转型升级的重要抓手，越来越多的企业也选择“机器换人”来解决用工问题，并以此为契机，实现技术创新、工艺创新和管理创新。大胜达深入贯彻落实浙江省委、省政府作出的“全面机器换人”战略部署，先后更新了数控印刷机、模切机、场内物流线，升级了纸板生产线DCS、数字化制胶系统、数字化印版雕刻机等。通过机器换人，纸箱工厂从原来的600人减至450人，生产效率提升15%，降本提质增效成效显著。

随着物联网、人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，大多数与时俱进的企业洞察到了新的价值创造方式和竞争优势所在，开始加速推动智能化改造。大胜达在原有信息化基础之上，搭建了一体化生产管控业务中台，推动生产制造各环节深度融合。项目实施后，主要装置数控化率达到90%，生产现场数据采集率达到95%，工厂内5G网络覆盖率达100%，MES、APS、ERP、PLM、SPC以及智能检测系统高度集成，订单概况、物料供应、产前准备、计划调度、工艺执行、生产协同、品质管控等各运营环节互联互通，数字化应用达到业内先进水平。尤其是在物流运输环节，通过RFID、条码等识别技术对成品进行智能存储和在线物流跟踪，工厂内部运用I—DMS系统对生产物料进行智能配送，智能仓储管理系统（WMS）与条码信息和ERP系统内的交付时间和配送计划等信息高度集成，智能分析是否进行AGV智能存储或直接送达出货周转区；出货直接延伸到配送车厢，优先采用先进的双飞翼配送模式，实现物料流转整体智能无人化。现在，在大胜达智能工厂内，一条条流水线高速运转作业，从开始订单生产到发入物流仓库，只需要两名员工。

2020年，大胜达以数字产业化、产业数字化为抓手，将浙江率先提出的“未来工厂”概念落到实处，打造了具有产业影响力的“大胜达纸包装大规模定制未来工厂”，并在2021年入选了浙江省“未来工厂”名单。大胜达纸包装大规模定制未来工厂把新一代信息技术与制造业深度融合，突破了制约纸包装产业转型升级的核心环节。它以快速响应用户个性化需求为核心，构建了研发设计、生产智能制造、供应链管理、能耗管理、数据中台管控等各环节紧密协同配合的现代纸包装智能制造协同运营生产管控体系，开创了纸包装大规模个性化定制的“12810”生产制造新模式，即产品销售“1小时订单需求响应、2小时接单、8小时产线投产、10小时订单交付”，产品服务“1小时投诉响应、2小时公司联动、8小时问题回复、10小时问题解决”。

从信息化到数字化，再到智能化，每一步脚踏实地的递进和迭代，都让大胜达有了长足的成长。在持续转型升级过程中，大胜达先后荣获了“工信部两化融合贯标试点企业”“工业数据分类分级应用试点优秀案例”“浙江省制造业与互联网融合示范企业”“浙江省未来工厂”等多项省级以上荣誉。

“智”胜未来   行稳致远

“未来工厂”对于企业的意义，绝不仅仅是用工的减少，更重要的是深入探索企业形态重构、制造方式创新、要素资源重组，多层次、全链路、全方位赋能企业数字化转型。大胜达大规模定制未来工厂也不例外，它广泛应用新一代信息技术，串联起了研发设计、材料采购、生产管理、销售服务等各个环节，使“智能化”成了大胜达高质量发展的重要底色。

应用前沿技术，革新包装行业生产力。多年信息化、数字化打下的基础为大胜达广泛应用前沿技术提供了足够的空间，也为前沿技术转化为数字化生产力提供了可能。大胜达积极借助外部智库力量，主动挖掘和构建新一代信息技术的应用场景，如5G原纸筒码管理系统、5G成品仓库无人AGV智能仓储系统、5G智能视觉识别检测系统、商探App、设备检测预警系统、人工智能辅助决策平台、数字化设计、3D成型模拟等，不断推动行业生产力与生产模式的有效升级。

建设数据中台，实现生产与其他环节深度协同。大胜达的硬件设备和软件来自多个国家、多个供应商，客户管理系统、排产系统、供应链管理系统、仓储物流系统等虽已实现集成，但系统与系统之间的协同仍以人工为主。为此，大勝达建设了一体化的企业数据平台，高度集成ERP、MES、APS、WMS等各类系统，打通采购、智能仓储、智能运输及配送调度、金融解决方案、工业数字化服务、生态创新服务等各个环节，一站式解决信息系统孤立造成的协同弱、效率低、成本高等难题，推动上下游企业的生产协同、效率提升和成本降低。

搭建智能决策辅助平台，赋能企业数字化升级。基于以往的设计案例库和外部数据库，大胜达利用AI技术，进行平台个性化设计适配功能，客户只要在平台上输入包装设计需求，平台会自动快速提供若干种方案供客户选择，待客户方案选定后，系统自动排单、下单生产、交付。基于商业地图、同行Top5分析、潜在客户挖掘等功能，深度挖掘热点行业和潜在客户，使营销更加聚焦和精准。

大胜达主动拥抱数字经济，既实现了自我成长壮大，又带动了周边中小包装企业的发展，为解决长期困扰包装行业的痛点难点问题提供了参考和借鉴。

建圈强链   生态共赢

在数字经济时代，越来越多的企业通过生态圈战略实现了转型发展，并逐步培育起不同于传统核心竞争力的生态优势。这一生态优势包括数字化生态和生态数字化。

在数字化生态建设方面，大胜达积极拓宽数字化转型服务提供商“朋友圈”，与中国移动、北京大学高等信息技术研究院、北京大学艺术设计学院、雅图等众多企业和研究机构开展联合攻关，不断提升自己的创新能力，数字化生态逐渐形成。如2019年，大胜达和北京大学信息技术高等研究院共同成立“人工智能包装设计联合实验室”，着手研发包括AI包装设计平台、纸包装企业数字运行平台等在内的大胜达企业数字化转型与智能化升级。

在生态数字化建设方面，大胜达充分发挥集聚效应和外溢效应，在引领行业自身成长的同时，积极带动产业生态数字化，增强产业发展韧劲。一方面，大胜达高站位构建行业大数据中心，沉淀了多模态行业数据近50亿条，43万家国内包装登记注册企业、86%中小微企业数量占比、5%产业集中度、280家萧山企业在展厅大屏上一目了然，并通过产业大脑的核心能力，落地行业平台服务，实现包装制造企业的全面触达、基本连接和部分上线。另一方面，大胜达在原有物联网的基础上，进一步升级搭建了E—packET工业互联网平台，在赋能中小微包装工厂数字化建设的同时，又可以通过实时精准抓取全网招投标信息、传统电商（淘宝等）、直播电商（抖音等）包装需求的商探平台，构建起区域内供需匹配模式，带动产业链中小企业共同发展。截至目前，平台已有效连接区内超过280家包装企业，供给侧在线率达60%，并通过招标信息在线推送相关匹配信息。

此外，大胜达还通过产业信息平台，共享客户资源，在云贵川等地对接可口可乐等集团化客户的纸包装供应商，分享订单并通过系统平台设备联网功能，实时跟踪订单的生产、库存与交货情况，实现业务共享、资源整合。

大胜达构建的数字化生态和推动的生态数字化，跳出了单纯以产品或技术为主体的传统竞争模式，运用数字技术、激活数据要素，创造出了新的生态商业价值，巩固并提升了自己和合作伙伴的生存发展能力。

“小包装”背后有大智慧。大胜达通过探索纸包装企业与数字化、智能化融合发展的新模式，助力企业投身新技术改革浪潮，从传统制造全力向智能制造迈进，开启了大胜达产业集群的新征程。在新征程的路上，大胜达将继续以“胜是高山不化千年雪，达为源泉长流百条溪”为愿景，在浙江省内推广复制供需精准匹配模式，實现千亿级的包装在线交易额，共同形成产业链的省内循环与平衡，引领纸包行业高质量发展。

（作者单位：浙江大胜达包装股份有限公司）