民间传统手工千层底布鞋制作工艺（下）

3.垫料。当袼褙鞋样包边完成后，千层底的雏形就形成了。为了提高鞋子的弹性和舒适度，还可以在最底层袼褙上铺一些废旧的小棉布头，这个环节称为“垫料”。垫料一般在鞋掌和鞋跟部分铺厚一些，可铺2～3层，其余地方铺1层。具体操作可取废旧棉布撕成小四方块，采用鱼鳞状在鞋底一层压一层地铺开。垫料完成后，裁剪一块本白棉布，即鞋底布，覆盖在鞋底上。

（二）纳制鞋底

当鞋底材料准备好以后，就可进行纳鞋底的步骤了，纳千层底是手工制鞋的重要环节。纳鞋底大多使用麻绳（也可使用棉绳），麻绳坚韧有力，不易打滑。由于鞋底坚硬，还需准备锥子和顶针作为辅助工具。

1.圈底。圈底是纳鞋底前的第一道工序，即用麻绳沿鞋底四边缝合，初步固定各层材料。圈底时起针最好在鞋的内侧，针法采用类似星点缝的针法，同时，在缝制时要将鞋底布的毛边处理干净。

2.纳鞋底。纳鞋底是整个布鞋制作工艺中难度最大的一个步骤。因鞋底袼褙硬、层数多（厚度可达2厘米），用手针纳鞋底十分费力，必须用锥子先扎透，再用针线缝制。纳鞋底要求手得勒紧，拉力要大、要匀，且针码要分布均匀。在农村，妇女纳鞋底时没有严格的针数限制，以鞋底的厚实、牢固、硬挺为准。千层底布鞋纳制时的缝线走势可采取交叉方式，横竖间隔均匀；也可纳一些花纹，如方格纹、白果纹和棱形纹等。这些花纹针迹不但美观，长期穿着还能够促进脚部血液循环，有利于身体健康。千层底的缝制需要较长的时间，一扎一穿，非常考验制作者的耐心，一双千层底纳制完成一般需要2～3天。

四、绱鞋

（一）鞋面制作技术

鞋面在这里是个笼统叫法，包括鞋里以及鞋面。

1.鞋面材质及装饰。千层底布鞋的鞋面材料范围比较广泛，既可使用帆布类比较厚实的布料，也可以使用丝绸类等比较柔软的面料。面料的选择根据鞋子使用场合而定，帆布等面料比较结实耐磨，丝绸类面料美观性更强。除了传统的布鞋样式，为了美观，人们还可以在鞋面上绣花，即绣花布鞋。

2.鞋面的制作。为了保证鞋面的硬挺、结实、耐洗、耐穿等性能，鞋面一般也要裁剪4～5层，层数可根据所选面料的厚度适当增减。最外层面料为鞋面，可选择灯芯绒、丝绸等布料；最内层面料为鞋里，一般选择本白棉布；其余层可用比较硬挺的棉布（或者使用专门的鞋面衬布）。根据已准备好的鞋面板型裁剪鞋面布料。裁剪时的注意事项：一是最好将鞋面和鞋里各层按顺序叠在一起，最上层绷缝上鞋面版型，将几层一起裁剪，这样裁剪出来的鞋面各层比较整齐。二是裁剪时，最好先剪得大一些。沿鞋面中线将各层折叠，从鞋头开始修剪，比对好鞋面与千层底外轮廓总长是否相等，最后留下鞋面后中心缝份。

裁剪完成后，还需对鞋面进行处理。为了保持鞋面的平整，可使用浆糊把鞋面和鞋里各层简单黏合一下，也可以用缝纫机将鞋面各层（拿开鞋面最外层面料）来回车缝几次，注意鞋后中线处不能被车缝。接下来再一次确认鞋面与鞋底外轮廓弧长是否等长。过长或过短都可以从后中缝份中调整，然后就可以将后中心缝份缝合。缝合完成后，需要对鞋面进行滚边，滚口布和沿条必须按紧，缝制时不能出现松弛、褶皱，直线走针时要平直，拐弯时要顺弯走针，不可扭曲。

（二）绱鞋

绱鞋是把鞋底、鞋面、鞋帮缝合的过程。根据缝线在内或在外的情况，绱鞋分暗绱和明绱，绱法的选择根据鞋子的款式而定。绱鞋首先将鞋帮和鞋底前后尖端连接固定，然后开始绱鞋；绱鞋时针距不宜过大，针迹要整齐；鞋帮不要超出鞋底边沿，要与鞋底对齐。

（三）定型

布鞋绱好后必须定型，这也是检验鞋子是否符合标准的一道重要工序。定型一般使用鞋楦定型法（鞋楦是鞋的模型，常见的鞋楦有木制、铝制等）。将鞋楦的楦头填入布鞋中，将鞋子撑起来，经过一段时间的定型，鞋子饱满的形状便会呈现出来。鞋楦与鞋的规格要一致，这样定型之后的布鞋，穿起来才美观、合脚。

制作千层底布鞋是我国民间一项重要的手工艺技术，是纺织服装领域重要的非物质文化遗产，它承载了几千年来中国劳动人民的智慧与情感。伴随着机器化生产的日益发展，这种传统的工艺濒临灭绝，因此记录和传承民间手工艺技术有着十分重要的意义，对现代服饰产品的制作与设计有借鉴作用。手工布鞋采用零碎的或旧棉布为原料，環保而且保健，是充分利用资源的典型代表；全手工制作，可以提高人们的技艺和审美，既可以将古老技术传承，同时也有利于民俗艺术文化的发展。（完）

（摘编自《轻纺工业与技术》  太原理工大学轻纺工程学院   吴改红   刘淑强   邮编：030600）