锌铝镁生产过程中经验反馈的重要性

姜嘉玮，邵延泽，王 耐，王言峰，任振远，纪明龙

（唐山钢铁集团高强汽车板有限公司，河北 唐山 063000）

1 经验反馈概述

经验反馈，是指对发生的生产事故、质量问题等信息进行收集、筛选、评价、分析、处理和总结，并推广良好的解决方案及生产经验，防止类似事故和问题重复发生。

经验反馈的主要作用是应对生产中存在的不确定性，并对成功经验和失败教训有效进行总结，形成系统的、可操作的文件或规范，在班组内部实施培训、优化管理流程及风险控制措施。通过实施验证，将经验与教训形成统一格式的记录进行传阅和培训，预防相同和类似的事件再次出现。特别是发生过的质量事故、生产异常等，无论是否严重，都不应该隐瞒，应采取积极、透明的态度，分析根本原因，防止相同情况再次发生[1-2]。

无论是在管理科室还是作业区，每个员工都应把经验反馈作为自己本职工作当中的一部分，时刻留意生产中遇到的安全、设备和质量等问题，无论严重与否都要及时上报。同时，管理科室及作业区应针对经验反馈进行标准化、信息化管理，确保所有反馈问题都有迹可循，不能单纯依靠某些人的解决经验来处理问题，容易因员工或岗位变动造成二次流失，导致某些问题重复性发生。此外，还要建立适应的奖励机制，对于已经采纳的建议和方法，根据其创造的价值或规避的风险，要给予奖励。

经验反馈是一项循序渐进的管理工作，需要在生产实践中不断改进完善。因此，以作业区为单位，应根据所管理的产线、产品的类别、钢种的特点以及客户的需求等因素，做好经验反馈的策划工作，确定经验反馈管理的目标，建立满足本作业区经验反馈要求的方法、准则，逐步形成适宜的经验反馈结构构架、文件体系、考核和激励机制等，确保信息传递途径便捷有效，确保经验信息可查证、可实施和可传递。

2 经验反馈关键技术

2.1 异常状态报告

以某次生产事故举例，夜班班组人员在进行岗位巡检时发现活套区域有异响，随即通知设备点检人员进行查看。点检人员检查后认为设备运行正常，但不清楚异响来源。在交接班时，夜班点检人员并未向白班点检人员交接这个问题，次日下午，活套钢丝绳断裂造成停车事故。

回顾此次事故，虽然生产班组人员及时发现了设备存在异常状态，但并未形成书面的文件进行上报，也并未将该问题通知作业区作业长。而点检人员在检查后也并未引起重视，没有将现场异常情况进行传递，最终造成了此次事故的发生。

通过该事故，体现出了填写异常状态报告的必要性。要制定相关的反馈流程，无论主观判断问题严重与否，只要异常状态客观存在，都应该认真对待。

1）应鼓励每位员工报告所发现的任何异常，如对安全、产品质量、设备状态有影响或有潜在影响，或对生产、管理等有意义的状态，其中应包括低级别事件和未遂事件，并填写异常状态报告。

2）作业区内各级管理人员应避免对其管辖范围内员工汇报异常状态报告时设置任何先决条件，每一份异常状态报告都应该被视为对作业区持续改进的贡献，应得到肯定和鼓励。

3）异常状态报告是开展经验反馈工作的基础，是最原始的信息。所有员工均有责任和义务将亲历或目击的异常或可疑情况在第一时间以异常状态报告规定的格式记录下来。

2.2 信息筛选

1）信息筛选的目的是进行信息的分级，以便对不同级别的信息采取不同的应对措施，如根本原因分析、纠正行动计划、单项整治行动或直接关闭等。

2）定期组织召开经验反馈例会，对新产生的异常状态报告进行分级，确定责任部门以及问题的分析及处理的时效。如果对问题责任划分或者未有分析结果，针对问题进行升级，提交到相关的管理科室及厂部进行例会分析。

3）异常状态报告按照其重要程度以及后果的严重性分为A 级、B 级、C 级和D 级，A 级重要度最高，B 级次之，D 级最低。不同级别的状态报告应采取不同的响应流程。

2.3 原因分析

1）对于单个作业区发生的A 级和B 级异常状态报告，由相应的管理科室领导担任调查组组长，分析事件根本原因和编制事件报告。如生产某客户的产品时发生了较多表面质量问题，会影响到客户使用，也会导致产品无法及时交付。而班组人员或作业区无法单独解决这些问题，同时也未意识到带有缺陷的产品交付到客户手中会造成不良影响。此时，就需要管理科室牵头分析问题、对接客户需求、制定改善措施，最终将问题解决，并进行归纳总结，向作业区及班组人员进行经验教训的传递。

2）对于C 类异常状态报告，由相应作业区负责人负责分析，编制纠正行动计划。如在产线检修过程中，发现某些工艺件存在未到规定的更换周期，但存在老化、磨损严重或已经损坏的情况，此时，作业区负责人需要结合检修前的生产情况及工艺件的使用情况等进行分析，是什么原因导致要提前更换工艺件，是否可以进行改善或者解决相关问题，是否要缩短更换周期等，根据结果对之前制定的计划进行更改。

3）对于D 类异常状态报告，由相应作业区班组负责处理，同时总结经验反馈提交到作业区，由作业区技术人员进行验证。如生产锌铝镁时，班组人员进行扒渣捞渣操作，当扒渣速度较快或操作幅度较大时，锌锅液面波动较为剧烈，同时会有较多的锌灰锌渣沾附到带钢表面上，从而导致了产品降级处理。而缓慢轻微的扒渣捞渣则不会产生导致上问题，班组人员总结操作经验后反馈到生产作业区，经过所有生产班组的推广验证，该操作方法确实有效，总结操作方法并纳入相应的岗位规程中。

2.4 落实纠正行动

1）纠正行动一般包括两类，一类为消除，即用于解决所遇到的问题。另一类为预防，即用于保持正常的设备状态和良好的人员行为规范，防止事件发生。

2）纠正行动的制定必须有针对性、具体性、可执行性和可验证性，有明确的完成期限。

3）纠正行动的关闭必须满足关闭标准，如查出根本原因并制定措施加以预防等。

2.5 评价改善

根据纠正行动的落实情况及制定措施的推广使用情况，由相关的管理科室进行效果评价，包括以下几点：

1）定期开展纠正行动计划有效性评价。

2）组织开展异常状态报告编写质量评价。

3）经验反馈外部评估及内部评估。

4）建立经验反馈指标体系。

2.6 关注点

1）鼓励员工发现异常及时报告，特别是人为因素导致的问题。建立相应的激励机制，使员工养成主动报告的习惯。

2）异常状态报告的筛选由相关管理人员完成。筛选按一定的准则进行，避免重要信息简单处理。信息筛选要及时，做好经验反馈，避免事态扩大。

3）原因分析须有理有据，逻辑清晰，忌凭空想象。有明确的分析结论，包括直接原因、根本原因和促成原因等。根本原因分析需进行拓展分析，包括共性和重发。

4）制定行动时需进行检验是否合适。纠正行动忌用“加强”、“提高”等模糊性字眼，一条纠正行动最好做一件事情。

5）确保纠正行动百分之百不打折扣地完成，确保附件证据的符合性检查。

3 经验反馈信息传递

通过建立经验反馈周报、经验反馈月报、经验反馈年报、经验反馈专题报告、每日安全信息和事故报告等模式，向岗位人员传递相应岗位的异常报告。同时，鼓励岗位人员主动曝光自身遇到的问题，推行轻处罚重反馈，对重复性事件从严，对明知故犯从严。

建立经验反馈信息化平台，管理人员进行筛选、分类，根据问题类型分为管理问题及现场问题等类似模式。管理问题根据业务领域划拨给职能科室，现场问题根据操作内容划拨给对应作业区，确保经验反馈应用“横向到边，纵向到底”，提高经验反馈应用实战效果，保证员工对经验反馈内容有渠道可查。

4 结语

在生产锌铝镁的过程中，遇到的许多表面质量问题，大部分可以通过技术攻关加以解决。但是，由于班组人员及技术人员没有做好经验反馈的记录，不能有效地传达或者识别，以至于每次发生的问题都当成一个新问题看待。通过经验反馈，可以做到事前控制影响生产的各种不确定因素，有效消除和控制重大事故的潜在诱发因素，防止类似事故重复发生，对控制风险和提高经济效益具有重要意义。