化工机械安全管理的创新思路研究

贾 静

（国创安全技术江苏有限公司，江苏淮安 223001）

化工机械作为化工企业生产过程中所需应用到的重要设备。做好化工机械安全管理，需要对机械使用的全过程全方位进行控制，使每台设备在使用时能够正常工作，能够发挥出应有的经济效益和使用价值[1]。这需要在化工机械使用中，提高警惕意识，树立安全观念，企业也要定期维护保养化工设备，及时更换老化陈旧设备，制定严格的化工设备管理标准和使用流程，并做好落实，尽量减少化工机械事故的发生可能性，将事故影响降到最小。

1 化工机械安全管理创新的重要性与必要性

1.1 化工机械安全管理的重要意义

做好化工机械安全管理，能够确保操作人员的生命安全，确保企业的财产安全，能够最大限度上发挥化工机械在提高生产效率，增进经济效益方面的价值。做好设备安全管理，不仅能够提高企业的生产效率，而且能够促进现代化工企业的稳定经营，保障工作人员的生命安全，有利于全方位提升化工产品的生产制造效益[2]。

1.2 化工机械安全管理中存在的现实问题

（1）在安全意识上

在化工机械安全使用与安全管理中，需要相关人员有较高的专业技术水平和较强的安全意识，但目前一些化工企业内部人员缺失安全意识，在工作中缺失警惕性和安全防范意识，这就使得工作中有较多的安全隐患[3]。并且，一些工作人员安全意识薄弱，或在操作设备时不能严格按照规范和流程进行作业，也会直接影响到他们的生命安全，尤其在发生安全事故后，必然会造成较大的人身损失和经济损失。

（2）在化工机械上

伴随着当前新技术新产品的不断涌现，许多不同功能的化工机械也进入到市场经济中，企业在选择化工机械时有更广阔的选择空间。但是如果企业在设备选择上并未能结合实际需求进行设备采购，也会造成一定的投资缺陷问题。一些企业在采购设备时，仅仅考虑价格，希望将成本降到最低，但并没有考虑到机械使用的功能性、适用性，例如，一些机械不能在气体爆炸危险场所、粉尘爆炸危险场所，或干燥或潮湿的环境中使用，在设备的选型和使用环境上都有不同的要求，如果仅以价格为决定性因素进行考虑，那么会使其设备投入存在投资缺陷[4]。

（3）在安全管理制度上

从安全管理的角度来看，制度的完善与落实是保障各项工作有序开展的前提，但一些化工企业在实际的工作中缺乏科学严谨的安全管理制度，在实际操作中与标准的要求有较大差距。一些工作人员在工作中也会放松警惕，极大降低工作质量，加之化工机械相关岗位的人员流动性大，岗位人员存在较强的不稳定性，这些都会在一定程度上成为化工机械安全管理中潜在的安全隐患[5]。

2 我国化工机械事故发生的原因剖析

2.1 设备自身缺陷

目前化工机械在我国生产生活领域有着更广泛的应用，而化工机械的设备安全性，也需要引起大众的认识，如果化工企业出现设备爆炸、气体泄漏等事故后，不仅严重影响化工企业财产安全和工作人员的生命安全，也会对社会造成较大的危害。想要从根本上避免机械事故，首先需要保障设备本身的安全性。伴随着当前化工领域的飞速发展，许多化工机械制造厂在生产设备时，为了获取更多的经济效益，在制造工艺的选择和使用上，不考虑实际需求，仅以经济效益为导向，在实际的设备设计和研发中存在一定的问题，这会造成极大的安全隐患。尤其在一些化工机械设备生产中机械设备的精度不够，在设备安装时存在一定的误差，这也会为其埋下安全隐患，增加事故发生的频率[6]。

2.2 设备使用不合理

对于化工机械设备来说，在使用时需要相关人员有较为坚实的技术理论基础和充分的实践经验，但目前我国化工机械设备的相关人员流动性较高。一些使用化工机械设备的人员并没有良好的技术基础和充足的实践经验，在设备的使用中，由于使用不合理而导致安全事故发生的情况也屡见不鲜。一方面，相关人员技术经验不足，操作行为不规范，另一方面，工作时缺乏防护意识，进一步增加了事故发生的可能性。

2.3 设备环境不安全

从设备的使用情况来看，对于化工机械作业来说，想要安全稳定运行，需要充分的技术支持设备保障，还要有安全的作业环境。但目前大部分化工企业的规模较小，属于作坊式工厂，在管理上存在较大的疏漏。管理者对安全生产重视不足，也难以为其建造安全稳定的机械作业环境，这进一步加大了安全事故发生的概率，并且，在化工生产中本身涉及大量的化学物品，而许多化学物品本身性质上易燃易爆，如果管理不善更容易发生爆炸等安全事故。

2.4 工作人员素养不足

化工行业具有一定的危险性，需要专业人士进行操作，但是一些人员在使用化工机械时，对机械设备不熟悉。尤其当前我国化工行业发展速度较快，对机械设备的专业人才需求量较大，一些化工企业在繁忙期更是急于求成，一些本身能力不够的人员也被迫进行机械操作[7]。这些人员专业水平不足，安全意识淡薄，难以充分认识化工生产中的安全性，也容易导致安全事故的发生，不利于化工生产工作的正常运行。

3 化工机械安全管理的创新思路

3.1 在化工设备的安装管理上

在化工机械安全管理上，需要首先保障机械设备的结构安全，保障机械设备的选型科学合理，保障设备本身符合人机工程原理。良好的设备基础是保障机械安全的前提，并且，在设备安装环节，也要综合考虑机械设备的不同结构、不同功能，充分考虑其安装要求、安装工艺、安装方法，要对设备基础施工进行验收，结合典型化工机械设备中的大型机电设备、压缩机设备等进行验收。

对于设备基础来说，常见的质量通病包括了基础面水平标高超差，或预埋的地角螺栓位置标高以及露出基础的长度超差，或者预留地脚螺栓孔深度超差。这些问题主要是施工人员经验不足或施工条件较差所导致的，对此，需要在施工组织阶段就选择有专业资历的施工队伍，并对施工人员进行必要的岗前培训和技术交底。在施工前，要认真勘测施工场地，结合施工场地设置相应的施工办法，选择施工设备，保障施工条件良好。在安装机械设备时，主要包括了设备的开箱检查、垫铁设置、设备固定灌浆零部件的装运和设备调试等几大环节。在开箱验收时，重点要对机械设备中的零部件进行逐一清点，并做好登记和检查，在垫铁设置上，需要通过调节垫铁的高度来保障设备达到设计要求和水平标高。在安装中，如果发现垫铁存在不合理，需要对其进行调平，并在调平和找正过程中对其中的误差进行记录，保障每组电铁都能够压实且接触良好。在固定和灌浆时，包括一次灌浆和二次灌浆，在二次灌浆中要注意需要在设备找正后，对设备底座和基础进行灌浆。如果灌浆不良，也会影响设备后续运行的稳定性。在零部件的装配上，要重点结合化工机械中压缩机等解体设备，对其进行拆卸清洗，检查零部件的外观完整度和配合精度，并做好记录。最后，在设备的调试上，需要多方审核，严格落实审核程序，保障设备安装精度，保障安装过程的规范化、科学化[8]。

3.2 在化工设备的使用管理上

在设备的使用管理上，要进一步保障化工机械设备运转可靠、运转安全。根据相关研究表明，化工机械设备在运转时发生故障的可能性最高，而运转时出现故障，大多包括了机械性能故障和机械本身的质量故障两大类。针对这两大类情况，要做好预防和控制，例如，当机械长时间运行后容易出现磨损和疲劳现象，在进行维修时，需要根据磨损情况判断其属于黏着磨损，磨料磨损，还是腐蚀性磨损，并结合不同的磨损类型进行修补和更换。在化工机械使用过程中，噪声和振动也是重要的影响因素，噪声既会损害职工的身体健康，也会对周围环境造成噪声污染。在化工机械使用过程中出现噪声，主要包括流体噪声和机械噪声两大类，其中，流体噪声更多的是由于化工机械内的泵系统出现流体的周期性脉动或气蚀，以及在系统运行过程中出现一定的点离问题，而机械噪声则更多的是由于机械使用过程中，地脚螺栓松动或垫片问题，叶轮不平衡等因素构成的。气蚀现象主要是气体在急速气化过程中产生大量气泡，并且这些气泡会跟随流动的液体进入高压区，并在压差作用下，突然破灭、消失。气蚀会在材料表面产生巨大的压力，一些金属表面被巨大的压力高频冲击下，可能会产生疲劳点蚀性破坏。在化工机械设备的使用过程中，需要重点考察其易损件，结合设备使用过程中的噪声振动情况，提高警惕，并对设备运行情况做好监督，结合每台设备中动零件、静零件的使用周期和使用寿命定期更换。

4 化工机械安全管理的优化策略

4.1 健全安全管理制度

在化工机械安全管理上，需要落实安全管理制度，这也是提升安全管理效果的重要举措。要严格执行设备安全管理标准，对于化工企业来说，要制定科学合理的安全管理制度，使安全管理制度与安全管理标准相辅相成，共同服务于企业设备安全管理，真正促进企业的快速发展。

4.2 落实设备操作流程

对于化工企业来说，做好设备安全管理是保障企业健康可持续发展的重要举措，在实际的化工设备安全管理中，与设备安全最直接的因素是相关人员的操作是否规范，使用流程是否科学。对此，设备操作人员需要建立安全意识，严格执行设备操作要求操作流程，并且要强化设备操作人员的专业技能。对于设备操作人员来说，要定期参与培训，企业要为设备操作人员开展定期性、创新性的设备安全警示教育活动，提升广大职工对设备安全操作重要性的认识，杜绝不规范的操作行为。在警示教育中，要以定期和不定期相衔接的形式来尽量减少职工由于自身麻痹大意而带来的危害。并且，要加强对内部员工的职业技能培训，提升工作人员的技能水平，使每个操作化工机械的员工都能够接受系统规范专业的设备培训，并熟练掌握设备操作技巧。

4.3 做好设备维护及记录管理

做好设备的维护和记录，需要化工企业定期对设备进行检测和维修管理，并在每次的维护和检测中做好记录。设备的好坏将直接影响到企业的生产，影响到化工机械安全，对此，化工机械部门需要实时掌握设备运转情况，定期开展检查。对于存在问题的设备要及时采取措施进行修理，在修理过程中，要严格按照规范流程进行。对于一些设备维修费用过高或者不能修复的设备，要及时汇报并更换淘汰。在设备的使用中，也要做好维护和管理记录，以提高设备使用效率，提高设备运转效益，这既能够保障化工机械安全，也能有效降低企业的维护成本，提高企业的生产效益。

4.4 强化监督与安全预警工作

对于化工企业来说，落实安全管理，做好机械安全管理制度体系建设，强化监督监管，能够有效减少设备安全事故的产生概率。这需要化工企业从企业实际情况出发，将内部监管与外部监管有效衔接，制定切实可行的监督管理办法，采取定期监管与不定期检查相结合的形式，并通过建立健全约束和激励机制，将监督考核结果与员工绩效相衔接，进一步提升监督效果。此外，结合当前化工机械自动化智能化的发展趋势，企业也要做好技术更新，积极与机械设备的生产厂家进行合作，开发研制出更加自动化机械化的化工机械。尤其要结合化工机械中的自检功能、安全预警功能、紧急停车功能等进行合作开发，进一步保障化工机械使用的安全性，提高化工机械的整体性能。

5 结束语

对于化工企业来说，落实机械安全管理，能够使其更加安全稳定地运行，有利于提升企业的经济效益、社会效益。针对当前化工机械安全管理中存在的现实问题，化工企业需要做好优化与落实，要不断健全管理机制落实操作流程，做好设备的维护与监管。结合当前智能化、自动化的发展趋势，加强与化工机械生产厂家的合作研究，不断提升安全管理工作的质量和效果。