沉管预制厂机械设备维护与管理措施

龙浩浩

（中交第四航务工程局第二工程有限公司，广东广州 510000）

1 项目背景

深中通道桂山岛预制场规划有卸驳码头、浇筑区、浅坞区、深坞区、办公区、生活区等多类功能区，负责预制E1～E22 海底钢壳沉管。沉管标准长165 m、宽46 m、高10.6 m，中隔墙厚0.8 m，顶板、底板及墙体厚度均为1.5 m，混凝土浇筑后重约8万吨，预制成型后，将沉管移至浅坞区进而舾装。

2 管节横移施工方法

坞内蓄水完成后，钢壳管节进行管节横移的工作，管节从浅坞移至浅深坞池内的施工流程如图1、图2 所示。

图1 施工流程

图2 管节灌水横移工艺流程

2.1 深浅坞灌水

坞内灌水约150 万立方米，采用7 台220 kW 水泵向坞内抽水（7 用1 备），预计耗时72 h，坞内灌水至+14.25 m 水位。

2.2 管节带缆

坞内灌水至+10 m 水位时开始管节带缆；1#/2#卷扬机、5#/6#卷扬机4 条钢丝缆、6 条高强尼龙缆。

2.3 管节横移

完成所有准备工作后，使用系泊绞缆系统将E17 管节向北平移约213 m 至1#泊位，具体距离可根据现场实际情况调整。

（1）管节起浮确认后检查4 条卷扬机钢丝缆在受力状态，解除H12、H13 缆桩系带的2 条尼龙缆，剩余4 条高强缆缓慢放松，作为人工辅助溜尾缆暂不解除。

（2）1#/2#卷扬机1 挡缓慢收缆，5#/6#卷扬机恒张力1 挡溜尾放缆。过程中管节两端各一名测量人员持GPS 实时监测里程、东西方向偏移。指挥人员根据监测偏移趋势发出调整指令（5#/6#可转为速度挡位辅助纠偏，同时人工溜尾配合纠偏）。

（3）管节绞移至距预定位置3 m 左右停止绞移，利用管节惯性自行缓慢漂移至预定位置，同时指挥人员根据监测数据指挥卷扬机动作辅助调整管节姿态及定位。

（4）管节定位过程中带缆艇协助岸上、管顶人员进行管节系泊缆绳系带。管节高水位寄存系带采用4 条高强尼龙缆，带在管节两端120 t 系缆柱管节系泊高强缆系带完成即可解除、收回卷扬机钢丝缆；解除5#/6#卷扬机钢丝缆时需注意在扣头上绑扣浮球，用来防止钢丝缆回收过程中沉底挂到浅坞无源支撑/支墩。

（5）坞内排水：按顺序打开3 台电动闸阀（DN1200）将坞内海水排出，1#电动闸门海侧→2#电动海水蝶阀海侧（蓝色）→3#电动闸门深坞侧。

3 沉管预制厂机械设备的维修与保养

3.1 基本思路

（1）遵循“以养为主，养修并举”的基本原则，注重日常的保养和定期的维护，从源头上规避机械设备的质量问题。基于机械设备运行状态制定施工生产计划，细分至日常保养、定期维护、预防维修3 个方面，由专员严格依据制定的计划开展工作，未经许可禁止随意对作业流程、方法做出变更。

（2）对于沉管预制厂重点机械设备，必须由专员负责，依据说明书的规定将日常点检和定期点检工作落实到位，期间详细采集数据并记录。定期维护和预防性维修需要落实到日常工作中，由设备操作者、使用人员为主要参与主体。

（3）机械设备管理部必须发挥带头作用，给维护与管理工作提供引导，督促员工严格依据计划完成各项工作。针对维护与管理方法不合理、不全面等问题，需要追究相关员工的责任，并针对现存的问题妥善处理，避免给机械设备的运行造成不良影响。

3.2 保修计划的编制、审批和实施

以机械设备运行时间为主要依据，确定机械设备修理间隔期。设备管理人员编写工作计划，做全方位的部署，配置人员和物资，按照特定周期及时进行保修。预制场需制定下年度设备修理计划并向机械管理部提交，通过审核后将各项工作逐项落实到位。具体流程如下：

（1）设备操作人员在日常工作中加强对机械设备各项运行参数的采集与记录，生成机械设备运行状况的资料，并向设备主管报告。

（2）综合考虑预制场生产需求、机械设备运行现状，制定年度大中修计划，预制场场长审批后方可实施。

（3）保养、检修计划的制定需围绕机械设备运转情况、技术参数等进行，并报相关部门备案。在确定可行的保养、检修计划后，组织生产调度会，由预制场场长将相关内容下达至有关工作人员。

（4）承修厂在完成机械设备大中修后需提交技术资料和质量检验合格证，以表明修理工作已经完成并取得预期的效果。机械设备管理部门针对提交的资料进行审核，出具验收合格证。

（5）预制厂机械设备的修理倡导的是“先内后外”的工作思路，并且在条件允许时尽可能安排自修，以便高效解决问题。配件采购或维修价格单次/单项3000 元以上的，以招标的方式对各修理单位的资质做对比分析，选定具备资质的单位负责修理工作。为在指定工期内有效将修理工作落实到位，需安排专员监修。然后由机械设备管理部和项目部联合验收，客观评估机械设备修理工作成效，存在不足之处需及时指出，尽快安排返工，直至完全通过验收为止。

（6）定期组织仪器仪表、起重设备的维护、检查、预防性试验等工作，要形成全过程数据记录资料，用于反映工作开展状况和被测对象的实际情况。

4 质量管理制度

4.1 建立质量问题库

正式进行沉管预制前，项目部开展前期准备工作，安排足尺模型试验和首件制施工，采取此方法检验工艺流程，判断其是否具有可行性，梳理各道工序的质量控制要点，结合作业内容编制驻停点验收制度。全面汇总足尺模型试验和首件制检查过程中出现的各类问题，建立质量问题库，确定具有可行性的控制措施。在此基础上，每完成一个节段的工作后，及时更新问题库。

某质量问题被首次发现后，质检部汇总实际情况，及时将信息完整地反馈给现场管理人员和班组长，探讨相应的应对措施，经过规划后由专员落实到位。班组长在次日班前会上强调存在的问题、原因及处治措施。项目部管理人员结合问题库安排日常检查，尽快发现存在的问题并妥善处理。为从日常工作中总结经验，项目部每周组织召开班组长会议，回顾一周内存在的质量问题，从中汲取经验，共同探讨预防方法和针对现存问题的应对方法。根据统计数据，混凝土质量问题在各类问题中较为突出，因此优先将可追溯性制度践行至混凝土施工环节。

4.2 安全生产，创建文明工地

为确保能够实现安全文明施工，项目单位应严格按照7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）的标准进行管理，研究发现，使用7S 标准进行管理有以下五大优势：

（1）对于绝大多数施工项目来说，施工现场的环境相对较为复杂，需要多工种、多工序同步开展施工，因此极有可能会出现物流不畅、工序安排不合理等矛盾，严重影响最终施工质量。引入了7S 管理能够巧妙规避上述问题。在7S 管理之下，项目单位能够提前制定出内部质量管理方案、规范质量管理内容，实现对所有施工材料、施工全过程的监督管理，改善施工质量。

（2）7S 管理能够在很大程度上降低出现生产安全事故的概率。对于任何一个项目来说，施工安全问题都是项目单位所需关注的重中之重，落实7S 管理则能够将现场监控覆盖到所有生产环节之中，规范每一环节的生产内容，从源头规避安全事故。项目单位还应严格依照规定的标准进行周期巡检、日常巡检工作，提前制定好预防维修制度，做到超前维修，有效保证设备的安全运行。此外，项目单位还应完善事故应急响应制度，提前制定出应急方案，一旦事故发生，第一时间启动方案进行处理。

（3）7S 管理能够最大程度地控制成本，避免资源浪费。首先，在7S 管理下项目单位能够对闲置材料进行处理，将施工过程中积压的废旧材料整理出来，有针对性地运用到后续的生产之中，以此有效提升原材料的使用效率，控制生产成本。其次，项目单位定期对施工现场组织清理工作，能够全面优化施工现场的环境，避免对周围环境造成恶劣污染，令企业面临各种罚款。除此之外，定期对施工现场进行清理、整顿工作，更有助于规范企业的日常管理，实现了人员、设备、资源等内容的合理分配。能够有助于提升员工修养，令其养成合作的能力，全面降低了风险发生的可能性，实现安全施工、安全生产。

（4）7S 管理能够全面提升企业员工的职业素质。7S 管理的核心在于“人造环境，环境育人”。在整理、清扫、整顿的过程中，能够全面提升环境质量，为员工创造更优质的工作氛围，利用环境提升员工素养。

（5）7S 管理能够塑造更优质的企业形象。企业严格落实7S管理的目的是塑造更优质的企业形象，构建统一、规范的规章制度，构建有规则、有纪律的习惯作风。7S 管理可以改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并改善自己的意识形态，提升企业形象。建立废品回收制度，杜绝废物流入污染环境，改进现场作业环境。通过提升员工素质，杜绝随地吐痰、流动吸烟或边工作边吸烟等不文明现象，提升企业形象。因为整齐、整洁的工作环境，统一规范的作业流程，职业素养较高的员工，更容易获得人们的信赖，为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理。

5 结语

综上所述，机械设备是沉管预制厂批量化生产过程中不可或缺的生产资源。针对机械设备易发生故障的局限性，需要加强日常的维护与管理，具体考虑制度的建立与实行、机械设备的日常检维修、工作经验的总结等方面，在多项措施并行之下，切实提高沉管预制厂机械设备的运行水平。