创新工程项目管理 打造工程建设铁军

□ 向文武

近年来，四建公司推行“拼抢细实”新铁军工作模式，为中国石化工程建设再立新功再创佳绩。由四建公司担任主力军，同步实施的海南炼化乙烯工程、俄罗斯AGCC乙烯工程、天津南港乙烯等三大乙烯核心装置，为公司展示大型复杂项目组织和执行能力、增强核心竞争力提供了难得的平台，也助力公司新铁军工作模式取得突出成效。

项目管理创新招法

四建公司持续实施数字化提升工程，推进数字化工程对项目管理的赋能，加大对工程项目管理系统、培训管理系统等重点信息化项目的投入和研发力度，在现有的项目数字管理平台中，补充业主、总包、设计和采购等业务功能，平台建设与时俱进。同步推进数字化系统的推广应用，提高“云文档”的应用深度和广度，全面推广项目数字管理平台，做好施工数字化交付系统的试点工作。公司将近两年实施的海南乙烯、南港乙烯等成功经验、执行标准“浓缩”成口袋书、明白纸，转化为数字化知识资产。通过“工业互联网+安全生产”，以数字化转型推动安全生产，应用项目管理平台中的安全质量模块，依托“云平台”开展安全技术可视化交底，定期面向全员发布警示案例和口袋书、明白纸、可视化文档等，提高管理实效。

四建公司承担施工的储罐工程实现目标节点。付强 供图

四建公司立足当下，加大新技术开发应用力度，巩固和提升在大型储罐安装、特材焊接和模块化安装等领域的优势，重点总结设备、管道、结构等专业的模块化经验，建立模块化施工可行性研究体系，让模块化建造步伐迈得更大。同时，公司着眼长远，深入研究施工技术迭代和发展，依托在建项目，重视对自动化、智能化设备的投入和升级，加大对数字化管理软件开发和数字化管理模式的创新力度，改变传统的项目管理和组织模式，把机器代人模式变为提高工效的重要手段，在智能化提升、数字化转型上走在行业前列。公司全力做好技术支撑，持续加大投入，确保中国石化“十条龙”攻关项目、炼化工程集团“揭榜挂帅”研发项目取得更大成果，为下一步市场开发筑牢基础；围绕LNG（液化天然气）储罐内罐自动焊技术升级，探索“九镍钢”、高强钢自动焊的焊材国产化课题；厚植技术创新底蕴，营造有利于创新的环境，通过建立技术干部队伍轮训机制、完善薪酬激励手段等，鼓励基层技术人员立足岗位创新，推动公司整体技术创新能力提升。

深度推进安全制度体系管理

在安全制度体系管理方面，四建公司完善公司领导人员安全履职能力量化评价标准，做实HSE关键岗位培训和取证，完善HSE考核奖惩机制，实现安全、业务、要素一体化管理；组织公司HSE管理体系修订，落实安全分委会及专业管理要求，推进体系要素动态监测机制，实时掌握体系运行状况；改进审核标准和方法，完善体系审核细则，开展公司HSE体系全要素审核，提升公司HSE体系内审质量；接受外部审核评价，落实改进措施，提升体系运行有效性；持续压实“一把手”安全责任，将公司年度HSE目标指标细化分解到各机关部门及基层单位，落实好各专业领域的安全责任；严格执行过程安全监督考核，确保各层级安全职责落实到位；按照承接、转化、落实制度要求，修订完善公司安全风险分级管控及隐患排查治理双重预防机制实施细则、全员安全积分实施细则及分包商安全监督管理、应急管理、公共安全管理等多项管理制度。依据公司项目管理手册，编制HSE策划、安全培训、作业许可、HSE投入、环保等项目运行全周期的管理程序；采用线上和线下相结合的方式，开展公司HSE管理相关制度的宣贯学习；强化制度的检查监督，对违反制度的行为追究“直线责任”，确保各项HSE管理制度刚性执行。

在施工现场，由公司及基层单位一把手承包重要安全风险和隐患排查工作，加强公司月度重要安全风险的上报与措施管控落实，实行公司和二级单位/项目部两个层级对重大风险管控的跟踪督查，增强属地/专业风险管控能力；对设备设施、安全设施、工作场所、劳动组织和人员行为开展分级、分类隐患排查治理，较大隐患立项纳入年度技术改造项目，按期完成治理；修订年度重要风险清单，项目部、二级单位要完善风险评估机制，项目开工前必须组织风险评估、评级并动态管理。坚持安全事故警示分享，定期发布特殊作业事故事件警示教育材料，加强全员安全教育，增强全员安全意识；优化、推广公司风险管理App，规范现场作业危险源辨识管控，实现公司风险赋值管理；落实环境保护相关制度，识别环境因素，落实管控措施，持续推动绿色企业提质增色；在施工现场设立施工废弃物分类收集设施，废弃物收集后合规处理。在办公区、生活区设立生活垃圾分类收集设施；推进厕所革命，按标准建造、日常保洁；组织开展职业健康体检，体检率到达100%；多渠道开展职业卫生培训，加强分包商职业健康管理的监督检查。

严格按照创优工程标准进行过程管理

四建公司建立以项目经理为第一责任人的创优小组，严格按照创优工程标准实施过程管理，开展“工序样板”“管理评比”“创精品工程”等活动，以《首件样板制管理规定》对各专业工程实行首件样板管理，营造全员参与创优的质量氛围，确保工序质量，提升外观质量。

在工程建设过程中应用专业软件、全位置自动焊机、半自动焊机等，组织实施质量日检、周检，全面实施入场培训，建立项目质量培训多级机制，增强质量责任意识，每月组织开展专题质量教育活动，结合施工进度及不同阶段的特点，强化过程质量问题预防；接受业主、监理和质量技术监督部门的监督、检查和指导。

上一道工序不合格不能进入下一道工序施工。施工现场的每道工序完工后，经过作业队进行自检、专业施工员确认、业主检验三道检查，全部合格后才能进行下一道工序施工，保证工程质量合格率。为保证项目创优计划的顺利实施，各项目部成立质量创优小组，负责组织建立健全项目质量保证体系和创优组织机构，形成制度保障。

公司在工程建设中做到“六个从严”：从严特殊过程管理，把特殊过程的特殊措施管理到位；从严特种设备管理，把特种设备的法律要求、告知、监检、取证做到位；从严焊接、热处理专业管理，强化工艺执行，不执行就是破坏“工艺纪律”；从严人员的资质管理，狠抓造假行为入场，狠抓不当使用，关键工种事前考试；从严材料管理，抓验收、入库、发放、标志等基础管理，保证材料质量；从严总工程师、材料责任师、工艺责任师、质量检查员履职管理，不尽职、不作为者必问责。

项目部开展质量共建共享活动，联合业主单位、监理单位开展质量“低、老、坏”专项检查，营造“人人都是质量员、人人把好质量关”“各负其责、共促提升”的质量氛围，助力项目高质量建设；开展石油化工工程施工过程质量控制交流活动，就施工过程质量控制的薄弱环节、模糊地带、错误理念和不规范行为开展分析、梳理和答疑工作。

公司积极推进质量数字化，实现一体化监管。在项目部推广质量检查App，积极与总包单位、监理单位沟通，实现项目质量检查共用一个平台、共享一本账，打破施工、总包、监理和业主固有管理界面，形成一体化质量监管，及时有效消除施工质量隐患，规避质量风险。