上海华谊新材料有限公司——中国化工行业首座“灯塔工厂”

“灯塔工厂”评选由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同举办,是全球先进制造业领域门槛最高、最具影响力的评选之一,其甄选的工厂代表了当今全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。截至目前,全球“灯塔工厂”共132家。华谊集团上海华谊新材料有限公司入选世界经济论坛(WEF)新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单,成为中国流程化工行业首座“灯塔工厂”。

上海华谊新材料有限公司(下简称上海华谊)位于上海化学工业区,是国内丙烯酸及酯系列产品的主要专业生产厂商。作为一家连续流程型化工生产企业,公司在原有化工仪表自动化控制基础上,大力推进智能工厂建设,先后在安全环保、生产调度、质量管控、智能物流以及仓储方面进行了数字化应用实践,使公司从“传统流程型生产”逐步向“可视化、集成化、自动化、模型化以及数字化”转变。早在2016年,上海华谊就启动了智能工厂的谋划和建设。从电子化、自动化、信息化、网络化到智能化,不断地积累成果,曾被评为“上海市智能工厂”和“国家智能制造标杆企业”。2021年,随着华谊集团“数字华谊”整个战略的推动实施,上海华谊适时地启动了“灯塔工厂”的创建。

上海华谊党委副书记、总经理黎凡认为,建设“灯塔工厂”的过程实际就是数字化转型战略不断落地的过程,这个过程有很多关键因素:一是顶层设计。党的十九大就已经明确把“数字中国”写到报告当中,华谊集团的“数字华谊”战略也为企业的数字化转型提供了方向和动力。在这个过程当中,上海华谊形成了数字化与业务的协同布局、建立了从管理层到一线的管理脉络,为落地提供了保障。第二是业务驱动。从业务需求端出发,数字化不断与业务进行协同开发、迭代更新,这样既确保了数字化产品功能紧贴业务需求,也更容易被接收和高效利用。第三是组织创新。在数字化转型的开始,上海华谊就成立了一支跨公司、跨业务的联合团队,建立了项目管理的机制和相关的会议制度。联合团队在同一个工作室作战,共同创新开发属于华谊新材料的数字化产品。第四是全员参与。先建立了一支既懂业务又懂数字化的复合型人才队伍作为主力,然后开展了很多的培训、宣贯、竞赛以及奖励,发动和鼓励全体员工参与。

黎凡认为,对于化工生产这样一个重资产又高度重视安全和环保的传统行业来说,当前数字化的工具非常多,需要什么、怎么用以及能不能从碎片化到系统化至关重要。同时怎么样让数字化与人的行为结合起来也至关重要。比如,在化工安全方面,可通过AI学习识别25种不安全的行为,自动地识别、分析、预警,来提升安全管理效能。上海华谊的很多培训已经采用了VR场景模拟、OTS仿真等等,大大提升了培训效率和效果。在绿色发展上,上海华谊对60 000多个密封点进行动态的监测,精度达到ppb级。而时效利润模型,覆盖了原料、产品及客户喜好等等,这些数字化应用都为经营决策插上了翅膀。同时,上海华谊通过规模化地使用私有云大数据平台,打通了ERP、MES、LIMS和PI数据库等几大系统,通过大数据寻优、机器学习自主决策,实现了物耗、能耗等关键KPI的数据深层分析和智能化管控。

黎凡认为,对于化工行业来说,要想成为“灯塔工厂”,企业一要主动拥抱数字化。二要在基础建设上通过系统性地采集、传输、集成、运用实现大数据和数字化用例的交互来实现量变到质变。三要以创造价值或效能为目的开展数字化转型,不断解决痛点,赋能业务、组织和技术,形成不断优化迭代的数字化转型工作机制。