探索检测试验室危险化学品管理中存在的问题和对策

2023-03-16朱少聪

建材与装饰 2023年8期

朱少聪

（广州市市政工程试验检测有限公司，广东广州 510060）

0 引言

检测试验室在检测过程中会存在各种各样的风险，其中危险化学品的管理存在的风险是非常值得探讨。危险化学品从采购、运输、存储、废弃等方面，稍有一个环节出现疏漏，都会造成严重生产事故发生。因此，检测试验室应提高危险化学品管理水平，相关从业人员应高度重视，避免危险化学品管理不当而造成生产事故。

1 危险化学品的概述、分类

1.1 概述

危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，并对人体、设施以及环境等具有危害的剧毒化学品以及其他化学品[1]。

1.2 分类

根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690—2009）和《危险货物分类和品名编号》（GB 6944—2012）两个国家标准，我国将化学危险品按其危险性划分分为以下9 类：①爆炸品；②气体；③易燃液体；④易燃固体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质；⑤氧化剂物质和有机过氧化物；⑥毒性物质和感染性物质；⑦放射性物品；⑧腐蚀物质；⑨杂项危险品和物质，包括危害环境物质[2-3]。

2 检测试验室危险化学品管理工作中存在的问题

2.1 危险化学品采购过程不规范

部分检测试验室采购危险化学品时，未办理准购证，未按计划采购，未按要求索取安全技术说明书和安全标签，导致财产损失和人员伤亡的危险。

2.2 危险化学品储存方式不当

部分检测试验室未按规范要求设立危化品储存专用仓库，硬件设施达不到规定要求。有的企业危化品储存库防火防爆措施不符合规范要求、无温度湿度检测手段、无视频监控，有的将危化品存储在普通化学品仓库内，有的危化品未做到有效隔离和区分隔开存放要求，无应急措施。例如，未配备泄漏应急容器、无人员应急防护用品、无应急消防设施等。

2.3 危险化学品存在违规运输

人员因素。部分检测机构运输危险化学品的工作人员没有持证上岗，有不少人员法律意识薄弱、文化素养低，对运输危险化学品的危急性了解不够深入。一旦发生泄漏或引起火灾等事故，不懂得如何处理。

车辆因素。在运输危险化学品前，没检查车辆状况，违章作业，存在安全隐患。

装运条件因素。危化品的外包装材料或容器强度选用不当，存在包装或容器破损、泄漏等情况。在配装时，将性质相抵触的危化品混装在一起，容易发生化学反应，引发事故。

2.4 危险化学品废料处置不当

（1）危险化学废品种类繁多，污染源分散。由于检测项目不同，所产生的危化品废料也不同，给检测试验室增加了处理的难度。

（2）危险废物收集、存放及处置不符合规范要求。表现为危险废物未按要求进行收集，直接把废液倒入下水道，导致管道腐蚀破损。危险废物暂存设施缺少废气收集系统、地面不具备耐腐蚀功能、无泄漏液体收集装置等。危险废物出入库台账记录不及时等。

（3）废液排放的设备不完善。试验室废液排放过程中，建设初期没考虑废液收集、排放等专业处理设备；有的试验室设置了废液收集桶，但实际操作与相关标准不一致。

2.5 管理人员安全管理意识不足

（1）重视程度不足。由于检测企业受到财政、技术等因素影响，导致很多检测机构危化品管理人员并未受到系统严谨的管控培训或培训以理论为主，缺乏实践性。

部分试验人员对存放的各类危化品的分类、管理制度、易燃易爆品的鉴别、“五双”制度等不熟悉，缺乏主动学习的意识。为了节约成本，采取“一人多岗”的工作制度，对实现危化学品的标准化管理产生了不利影响。

（2）安全管理制度疏于完善。目前，国家出台了一系列的危化品管理制度并已发布《危险化学品安全法》征求意见稿。但部分检测机构没有根据法律法规的变化进行完善，目光只放在试验结果与报告上。危化品管理制度职责不明确，未列明具体处置措施，遇突然事故不能起到应急作用。

（3）职业健康管理不到位。职业健康管理流于形式，检测企业在内审和管理评审中，没有认真落实和查找原因；部分企业领导忽视特殊人员职业健康，未定期对从事危化品从业人员增加特殊体检项目；未在试验室内配置符合要求的通风装置。

2.6 管理人员对危险化学品管理水平不足

危废产物的处理流程不规范。部分检测机构，没有针对不同类型的化学废弃物设置独立的收集点，导致废弃物混放，极容易产生安全事故与安全隐患。为了降低生产成本，部分检测企业并未配置专业的危废产物处置机构，将废物直接排放至环境当中，导致环境的严重污染。

危化品管理设施不完善。未在显眼位置摆放危化品安全操作规程；危化品储存室门未设置外开式门；库房耐火等级未达到三级要求；未配置急救物品；缺少温湿度仪、电气设备不防爆；未配防火防爆通风系统；气瓶摆放位置不应与门相邻；未配备可燃气体报警器和氧气浓度检测报警器；未配备无静电消除装置；未配置喷淋洗眼装置（图1）等。

图1 喷淋洗眼装置

3 优化危险化学品管理的措施与对策

3.1 危化品采购方面的对策

危化品采购，实行凭证采购制度，通过正规渠道向合法的危险化学品经营单位购买。剧毒物品、有毒气体的购买，使用人必须填报申购单，提交申请报告，经企业负责审核同意，履行完申购手续，由危化品管理相关负责人购买，任何单位人员不能私自购买、出借、转让和接受危化品。

3.2 危化品储存与使用方面的对策

危化品储存方面，危化品应单独存放在专用仓库、专用场地、专用储藏室，并由专人管理，管理人需要经专业培训才能上岗。试验员要对危化品定期检查，防止因变质或包装腐蚀损坏等造成事故，严格遵守双人保管、双人收发、双人使用、双人运输、双人双锁等“五双”制度。

危化品领用方面，危险化学品的领用必须建立登记制度。领用人须按照要求填写《危险品化学品专用领用单》，详细注明品名规格、数量和用途。由双人领用、双人签名，经领用部门负责人签名盖章确认，并经危险品管理部门审核，单位负责人批准方能领用，《领用单》有危险化学品管理部门备案。

危化品必须由试验室两名正式工作人员持领用单到化学试剂仓库领取，并放入企业危化品专用房或专用柜妥善保管，严禁随时携带、夹带剧毒化学品、出入其他单位和部门；严禁存放在试验室，准确记录试验用剧毒化学试剂的用量，明确原库存量、领用量、新库存量和放置位置。防止被盗、丢失、误领、误用，如遇上述问题，必须立即报告危险品管理部门和当地公安部门。

危化品的使用方面，使用危化品试剂必须遵照环保部门的有关规定，试验过程中的残渣、废液不能直接倒入下水道或普通垃圾桶，不能直接倒入下水道或普通垃圾桶，提倡检测试验室进行无害化处理，降解后作为普通废液、废渣进行回收。若无法自行处理，应严格进行分类回收，贴好标识后统一交给有资质处理的单位处置，确保人身安全，防止环境污染。

3.3 危化品运输方面的对策

（1）危化品运输的企业必须经过资质认定。否则，只能委托有资质的企业承运。从事危化品运输的人员，应具备相关从业上岗资格证方能上岗作业。

（2）加强危化品从业人员培训，提高相关法律法规意识和业务水平。如通过大路运输危化品，必须申办运输通行证。由于危化品种类繁多，处置方法也不一样，因此，检测企业应有针对性地对相关运输人员进行培训，详细讲解运输要求及应急措施，并进行实操演练及考核。

（3）选择符合要求的外包装、容器，正确装载和运输危化品。按危化品的特性进行装运。不能混装混运，特殊性质相抵触的、灭火方法不同不能同车运输。

（4）运输危化品前，做好安全检查准备工作。车辆要配备符合标准的“危急品”标志，要佩戴防火罩、配备符合要求的灭火器材和防雨淋等器具。车辆底板要坚固，车辆要做好技术状态检查，处于良好状态。

3.4 危化品废弃处置的对策

（1）制订严格的危废产物处理流程。检测试验室对危废产物进行分类回收，将不同的废液桶贴好标签进行使用，其标签内容应当包括危废产物的成分、危险等级、试验室联系方式、回收日期等。在进行化学危废产物的回收工作过程当中，工作人员应当针对其废物之间的反应性与相容性进行分析，对可能发生化学反应的危废产物进行隔离回收并处理，确保废液桶密封良好，由具备回收资质的回收单位进行废液回收，避免危废产物对环境与人体健康产生影响。

（2）生物处理。可以利用微生物自身新陈代谢功能，降解水中的有害物质。分为需氧生物处理法和厌氧生物处理法。需氧生物处理法在有氧条件下将废水中复杂的有机物分解。厌氧生物处理法，在厌氧细菌的作用下将污泥中的有机物分解。

（3）氰化物废物处理。试验室含有氰化物的废液一般使用强氧化解毒后，加入氢氧化钠调整pH。如果试验室废液内氰化物数值过高，则需要调整处理程序。如果pH 在10 以上，会分解4%的高锰酸钾，此时就需要添加氯化钠，将化学反应中有毒的氰化物分解成无毒的二氧化碳和氮，放置一段时间，可以防止氰化物排出。

（4）焚烧处理。对废液进行系统性的分类，对可燃性的废料进行处理，应将废液放置在燃烧炉中充分燃烧。存在一些比较难进行燃烧的，可把这些物质与可燃物一起进行混合处理，但会产生一些有害气体，因此在处理废液时，要在配有淋洗器的焚烧炉中，进行充分地燃烧，且要用碱液对燃烧废气进行洗涤，对其中的有害气体进行全面的处理。这种方式可以减少有害气体对周边环境和操作人员的危害，在对固体物质进行处理时，可以对物质进行溶解，然后进行燃烧处理。

（5）生化处理。处理含有乙醇、植物油、蛋白质、淀粉部分的稀释废液时，可以选择生化处理方法。如果悬废液中含有可燃物，应采取焚烧处理方法，全面焚烧废液。废液很难完全焚化或废液的可燃性比较差，是低浓度废液，操作员可适当选择提取处理法或吸附法。

3.5 增强检测企业对危化品的管理意识

增强管理意识与重视程度。根据《危险化学品安全管理条例》及相关法律法规进行学习和研究，并结合实际案例进行学习，使工作人员能够明确危化品可能带来的各项危害，提升他们对危化品管理工作的重视程度[4]。制订合理科学可行的安全事故应急预案，进而降低危化品安全事故的发生。定期对检测试验室的危化品使用情况、管理情况进行巡查，对发现违规操作行为及时上报并整改，保障试验室安全系数的进一步提升。

3.6 加大资金投入力度

加大资金投入力度，保障物质基础。在建设试验室时，应结合实际需求，对管理设施与设备进行采购与安置，并针对火灾、爆燃等安全事故进行消防设施的安装，针对毒害性化学品，应购置相应的防毒防护用品，有效避免试验室人员在工作流程中受到危险化学品的伤害[5]。

3.7 强化危化品人才培养和建设信息化管理模式

强化危化品人才培养。检测机构在危化品管理人员招聘前，应当对应聘者的管理能力、管理经验以及责任意识等等进行综合考量，最终筛选出最适合的人才。入职前，应对应聘者进行细致高效的岗前培训，对主要危化品类型、基本操作流程、主要危害与应急处理预案进行学习。定期聘请相关危化品行业专家到检测企业开展讲座，并针对试验室日常工作流程做出相应的评估与建议。

建设信息化管理模式。检测机构应结合当前试验室存放危化品的类别、数量等建设一个危化品数据库，使试验室人员能够通过智能终端实现对内部储存的危化品进行动态查询与管理，使管控更加安全有效。将数据库与预警系统进行联动，一旦危险化学品相关数据出现异常，可立即进行报警，并促使管理人员按照应急预案做出相关处置。