起重设备管理及预防性维护研究

2023-03-09徐龙霄

中国设备工程 2023年3期

徐龙霄

（中铁二十二局集团第二工程有限公司，北京 100041）

起重设备是一种危险因素较多的设备，但在生产建设过程中的应用效果极佳，需要加强管理与维护，提升其使用安全延长使用寿命，最大限度消除隐患问题。相关单位为了确保工作顺利进行，务必加强对起重设备的管理，明确故障原因开展针对性预防维修，切实实现可持续性应用，维护施工现场安全。

1 起重设备存在的风险问题

1.1 作业人员安全风险

起重设备具有集成化、机械化等特点，在拆卸、安装及具体应用方面对人员的技术专业性要求较高，一旦某一环节操作失误，必然会造成一定的安全风险，还会影响设备质量，埋下新的隐患。经调查显示，一小部分作业人员中存在无证上岗的问题，无法保证拆卸安装质量，施工经验匮乏，无疑会造成一定安全风险，加之一些管理不当的情况导致盲目作业，施工现场问题严峻。比较常见的情况如吊装操作不当或安装不牢固导致重物坠落砸人；工作人员疏于检查，钢筋绳、吊钩等存在损伤；极限位置限制器失灵等。

1.2 自身故障问题

除了由于操作与管理不当造成的问题外，设备自身问题也是存在事故的重要原因之一。在生产建设过程中，由于对设备检修与预防性维护的不到位，安全管理工作落实不完善，且缺乏有效的管理策略，导致设备使用存在多重风险，施工质量与操作安全无法得到保障。比较常见的问题包括起重机械防风锚脱落、夹轨器失灵等，这类问题造成的直接影响是整台设备倾翻，不仅会对现场人员安全造成威胁，还会导致设备工作效率。此外，触电事故也是现场发生频次较高的问题，除了误操作导致违规接触带电设备外，还存在设备自身漏电的情况。

1.3 专项方案施工风险

使用起重设备的关键前提在于严格遵循国家标准和行业法律章程来实现规范性应用，强调履行审批制度，尤其针对一些危险系数较高且规模较大的工程，需要结合标准方案完成起重机械的安装拆卸及应用。但就目前来看，一些项目在这方面的落实情况存在形式化问题，无法真正形成针对性指导作用和约束力，缺乏质量把控，导致后期运行存在诸多隐患，甚至发生大规模事故。

2 起重设备安全管理方案

2.1 加强设备选购环节管理

起重设备是确保建筑行业经营的必要设备，其应用质量和效率与建设稳定性息息相关，要想保证使用安全，需要从源头处入手，从采购阶段进行筛选，降低设备故障发生率。企业采购部门需要制定严格的筛选方案，做好质量控制，可以结合工程需求通过直接采购和签合同租赁两种方式获取设备。直接采购主要针对一些需要持续性使用的设备，而租赁采购则更倾向于短期使用的设备，无论哪种方式，均需要确保其安全性，严禁低劣质量的起重设备进场。在“双碳”背景下，还要注重起重设备自身的能耗问题，强调坚持绿色发展，购置低能耗产品，为实现“碳中和”“碳达峰”目标而努力。

在选择商家时，需要选择具备行业许可证的企业，能够提供设备制造许可证、产品合格使用证、制造监督检验证明等资料，并做好备份。此外，还需加强对采购人员的监管，提升其对施工安全与设备应用的认知情况，恪守红线杜绝受贿行为。在设备购置前和进场前需要进行安全风险检测，根据其性能和能耗情况了解所购买的设备是否符合国家要求标准，是否是明令禁止的产品，还需要检查其技术档案，确保数据达标。

2.2 建立规范性管理体系

根据现阶段起重设备应用情况来看，部分项目部为了降低施工成本和更有效的施工，往往会采用租赁设备的方式，为了实现设备效益最大化，会将员工作业时间分为早班和晚班两种情况，起重设备持续性超负荷作业，使用寿命被缩短。起重设备从功能和属性方面来看属于特种设备，从现阶段部分项目部应用起重设备的情况来看，存在危险系数高、监管力度不强等问题，需要从加强监管的角度提升设备应用的质量，制定战略性目标。

（1）需要引导管理人员明确自身职责，针对工作中的重点与难点展开调查分析，通过调查发现，造成风险问题的根本性原因在于针对设备自身以及操作流程管理的不到位，因此，需要企业制定更加细致、责权清晰且具有前瞻性的管理体系，重点关注设备自身性能和具体操作流程这两个方面，加强监管力度，同时，应用过程需要监管人员旁站。（2）明确设备安全方面的管理项目，例如，设置进场验收制度、贮存制度以及维护制度等，确保安装阶段和置换零件检修阶段的安全性，进行多次检验，同时遵循规范的8h工作时间，避免超负荷运作。（3）主要针对日常维护方面的管理，确保在岗员工均具备上岗证明，针对检查维护人员绘制详细的检查报告，其中务必含有检测人员签名，确保责权分明避免相互推诿现象。

2.3 设置安全技术档案

安全技术档案主要针对一些特种设备，从多个角度确保资料的完整性，为后续应用安全提供基本保障。针对起重设备的档案整理需要落实全过程管理，从采购、进场、安装、使用、拆卸维护等多个确保相关工作有章可循。安全技术档案的真实性与规范性能够直观展现起重设备的基本状况、性能、运行效率等信息，为后续的保养维修、拆卸整理以及数据反馈等工作提供基础性文献参考，具体内容课归纳为以下几点：（1）安全技术档案中需要包括起重设备的出厂资料、技术应用资料（设备安装拆卸）、操作说明书、质量证明文件、易损零件及更换时间清单、电气原理图；（2）设备安装的系统性图纸、技术要素、操作流程和工作时间要求；（3）日常运行与维护、零件置换、试验等记录；（4）设备事故情况、现场危险情况、人员伤亡情况；（5）安装评估鉴定；（6）设备附属仪器类型、功能、使用流程以及维修记录。

2.4 加强登记管理

设备登记管理措施的应用能够有效预防劣质产品的应用，降低危害性，寻找资历较深的安装制造攻速，提升起重设备的形成。设备等级主要应用在起重机械使用频率、性能等方面，按期聘请专业人员对起重设备进行检修维护，保证内部零件能够定期更换，降低破损率。检查主要包括日检、周检、月检以及年检等，具体等级内容如下所示：（1）日检。包括日常清洁登记，记录润滑传动部分的灵敏度；（2）周检。主要针对外观、吊钩、取物装置、离合器、调制调动器等部分的检测，监测施工异响和温度情况，重点关注钢丝绳韧性和警报装置灵敏性；（3）月检。约见包括对起重机械结构状态的检测，结合工作实际情况以及一段时间内的日检、周检报告，寻找装置的异常部分，检测电气控制系统、馈电装置、过载保护等内容；（4）年检。由单位领导带头参与检测活动，了解设备技术参数，针对起重设备性能进行可靠性实验，并记录详细数据，用于分析和淘汰年限较久或已无法承担高负荷工作量的设备，从而降低安全事故风险，同时为后续的采购工序提供数据依据。

3 起重设备预防性维护

3.1 细化三级点检

实施预防性维护措施需要在完善检测的同时提升相关管理者的综合能力，实现全员参与管理，根据设备异常情况快速判断问题类型，进行科学维护。为实现以上目标，需要进一步细化三级点检内容，形成综合管理的新格局。通过三级点检工作能够进一步落实专业技术的作用，同时展现逐层监管的有效性。例如，在进行一级点检工作后，需要汇总分类再上报到上级部门；二级点检则要重点关注问题类型并提出解决方案；三级点检则要在二级的基础上进一步细化发问题，并针对多个要点部分进行详细分析，充实问题和对策，并进行全覆盖式调控。

3.2 设备周期性管理

起重设备的周期性管理主要针对一些工作细节方面的监管，全面落实精细化管理，具体可以归纳为以下几点：

（1）进行全过程跟踪式管理。从机械设备使用寿命的角度出发，从基础安装部分开始，进行性能测试与参数调试，详细记录调查数据。一方面，需要针对设备的规范性进行监管，制定详细的操作标准，严格杜绝超负荷工作；另一方面，注重日常管理与维护，做到责有所依，每次设备检查后需要针对特定问题进行深层次剖析，了解故障原因、故障后果，并将其结果和优化措施进行详细记录，为后续维修和应用提供参考。

（2）探索问题规律并归类。针对起重设备周期性管理需要结合其各个零件和部位的使用寿命展开分析，确保管理的有效性。

（3）构建技术档案，其中包括具体的使用流程，以及各个结构的负责人，做好详细检测报告。

3.3 汇总故障类型制定预防维护手册

起重设备故障具有累积性、突发性等特征，为保障其应用安全，需要针对不同结构进行预防性维护，相关项目部需要汇总常见问题并指出维护要点装订成册，更好地进行动态式检测，保障起重设备运行的安全性。从整体结构来看，主要可以划分为以下几种结构：

（1）减速器故障。在管理过程中，需要优先明确故障的具体情况，其一是减速器漏油，具体可以归根于密封圈失效、箱体形变以及连接螺栓松动等，一般情况下，问题主要存在于箱体接合面和轴承端盖两个部分。因此，在针对减速器检查时，需要重点关注这两部分，并定期进行密封圈更换和螺栓紧固操作，实现科学的预防性维护。针对减速器发热状态故障的预防性维护工作则要从减速箱体和轴承接触面两个角度入手，首先，针对减速箱方面，考虑减速箱内润滑油量问题，因此，预防性维护工作需要关注油量是否超出规定液位，若是，则要打开检查口放油直至到达规定位置，反之则添加。针对轴承发热故障，则要考虑缺少润滑、轴颈卡住以及轴承架破损等问题，在进行预防性检测的过程中，需要观察减速箱内融化有是否存在杂质，若存在则要更换油液，反之，则要检查轴承架质量，确保其表面无破损和划痕，还应定期检测减速器齿轮磨损程度。

（2）制动器故障。通常情况下，应用起重设备的厂或施工现场均需要配备多个制动器实现单一故障保护，例如，紧急制动器、运行极限制动器等，需要相互配合确保起重设备工作质量。制动器故障类型总体可以划分为“打不开”“停不下来”2种类型。制动器故障主要表现为制动失灵、距离超差等，严重威胁起吊安全和人员安全，造成故障的原因可以归纳为制动器间隙大、表面油污或摩擦片磨损严重。

因此，在进行制动器预防性维护手册制定时，可以从以上方面开展维护工作：首先，松开制动器尾部螺钉卸下风扇，应用专用处理剂清除表面油污；其次，调整螺母间隙；最后，针对压力弹簧进行疲劳测试，观察制动摩擦片磨损情况，了解其是否需要更换，若需要则要平整嵌入新的制动片。造成制动器故障的另一原因主要表现在启动阶段，制动器通电后存在卡死状态，断电时制动器灵敏度降低无法打开的情况，造成该故障的原因主要在于螺母结构生锈或摩擦间隙小。因此，在进行预防性维护时，需要定期调整螺母状态，清洗表面锈迹，尤其针对一些湿度大的环境务必加强除锈工作。在进行预防性维护的过程中，尽可能避免直接用手接触，需要佩戴相应的手套和清洗工具，使制动器达到最大扭矩，同时，检测摩擦部位是否有发热、异常响动以及励磁电压不稳的情况。

（3）机械部件。起重设备中除了固定集成式结构外，钢丝绳是最关键的元件之一，其质量是确保施工现场安全的重要基础，因此，在预防性维护的过程中，需要反复确认钢丝绳是否存在磨损、断丝等情况。在进行钢丝绳润滑维护时，务必保证每股绳都有润滑油，避免局部卡顿现象影响减速器和相关结构运转，降低对钢丝绳的拉伸。保证钢丝绳质量的一项因素在于螺钉的稳固性，需要维护人员在日检中检查螺钉松紧度，保证其适中即可。