建筑工程项目钻孔灌注桩施工质量控制措施

张宏蔚

（甘肃第四建设集团有限责任公司，兰州 730060）

1 前言

在实际的工程施工过程中，往往采用机械钻孔和钢管挤土对地基进行钻孔，然后逐渐形成孔桩，接着再采用内置钢笼和混凝注浆的方法，从而对地基进行一定的加强，能够保证地基具有较好的稳定性。通常而言，可以将钻孔灌注桩分为三类，主要有沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩，不同钻孔灌注桩方法需要严格结合实际的工程情况进行合理的选择。

2 工程概况

本工程为西北师范大学北校区教师公寓项目土建安装施工一标段，建设地点位于兰州城市学院培黎校区以南，培黎广场以西，瑞南紫郡东北，建筑总面积为60100㎡。

本工程地下机械车库及人防地下室地板埋深从东南侧向西北侧呈台阶状下降，地下车库底板顶标高为1538.1～1538.8m；1#及5#教师公寓筏板顶标高为1538.3m；2#3#及6#教师公寓筏板顶标高为1538.3m。本工程采用机械成孔灌注桩，桩身混凝土强度等级C35，抗渗等级P8。混凝土中添加防水剂、钢筋阻锈剂、矿物掺和材料；混凝土中氯离子含量不得大于0.10%，最大碱含量3.5㎏/m3，三氧化硫最大含量4.5%。

3 本工程施工要求

3.1 钢筋笼的要求

钢筋笼的制作要符合设计要求，有条件时宜整根桩制作与吊装，当采用分段制作时，每段长度约5000～9000。现场单面焊接，搭接长度10d，并应尽量减少接头，接头要求相互错开，控制在35d且大于500mm，同时在该区段的范围内，要求一根钢筋少于两个接头，然后接头1000mm内的箍筋要求安装间距100mm进行加密，同时箍筋尽量使用螺旋箍。主筋间距要均匀相等，箍筋、加强筋均与主筋点焊，主筋的保护层厚度为50mm。而为了充分确保钢筋笼有一定厚度的保护层，钢筋笼在设置过程时需要设置40～50的定位环。

为了避免钢筋笼在堆放和运输时出现扭转及弯曲的现象，在进行钢筋笼的下放时，应该尽量保证吊直、对准过程一定要放慢速度，坚决避免出现上浮。而为了充分确保钢筋笼下放位置的精确性，应该选择导向和护壁，可以较好地避免切削孔壁泥沙从而导致出现塌孔的现象。

3.2 混凝土浇灌要求

（1）孔口护筒埋设、成孔、泥浆、导管、隔水球、下钢筋笼、清孔、灌水下混凝土等一律按有关规程处理，坚决避免出现塌孔、夹泥、缩径、断桩、偏位、倾斜和沉渣过厚。（2）每根桩必须进行严格的清孔，要求在成孔及下钢筋笼后，分别进行两次清孔，清孔后应立即浇灌混凝土，若间隔时间太长，在浇灌前再清孔一次，保证混凝土浇灌前孔底清理干净。（3）在进行混凝土浇灌过程中，一定要严格控制混凝土的浇灌速度，从而加大剪球时混凝土带来的冲击力，从而方便进行排渣。同时，在进行混凝土的浇灌时，一定要确保浇灌的数量，应该控制埋管深度大于2m，而且导管提出混凝土面，要求埋管不能过深以免发生提管困难的情况。（4）混凝土的充盈系数不小于1.10。（5）超过桩顶设计标高混凝土浇灌超高量必须≥500mm，且凿去超高部分混凝土后，要求桩顶混凝土强度要符合相关的标准。

4 建筑工程项目钻孔灌注桩施工质量控制措施

4.1 桩位放样

4.1.1 建筑物的定位放线

通过建设方所提供的相关坐标参数，使用全站仪、水准仪和经纬仪进行桩基础的建筑平面控制网的测量，同时在控制网顶点设置有半永久性的控制桩，并使用混凝土进行保护。然后结合施工平面图，将主轴线测定于控制网上。接着在纵、横方向上分别设置着四条的主轴线，而且每条的轴线分别有3～4个的标识点，可以形成合理、有效的施工测量控制网。在对桩位进行标定时，主要使用钢筋头进行标定，然后以桩孔位中心作为圆心，接着以桩孔半径进行画圆，同时做好十字引线桩的设置，在各个范围的复测自检无误之后，然后才能开展下一道施工环节。

4.1.2 轴线控制

先把经纬仪架设置在龙门桩之上，接着找到建筑物的四个角点，并拉线将桩位放出。在反复的测设过程中，需要按照常规方法展开多次地复核，要求误差不超过一定的范围。最后，进行拉线放出各桩位。

4.2 埋设护筒

（1）要求钢护筒的壁厚大于10mm，而且长度大于2m，内径要求超过桩径的长度控制20cm的范围。护筒安放时，通过使用护筒驱动器进行驱动加压，然后慢慢地将其下放到合理的位置。等到护筒安装完成后，要求护筒顶面要求超出施工地面0.3m，高度应满足孔内泥浆面的高度要求。（2）在使用护桩十字线进行反复审核时，需要保证筒顶面中心和桩中心的位置偏差控制在50mm的范围内，而且倾斜度不超过1%。当护筒安装完成后，需要进行钻头的二次对中，在开钻工作前，一定要保证钻头中心和设计桩位中心在一条垂线之上。

4.3 泥浆护壁成孔

4.3.1 钻进成孔

按施工要求钻至设计要求深度。具体操作如下：

（1）钻孔完成后，需要及时检查机械设备的安全性和稳定性以及各电是否存在破损漏电的情况，钻孔垂直度要小于1%。（2）开始前，要检查吊点、钻头中心和桩中心点位置，此三点必须保持在一条直线上。（3）在钻孔之前，先要启动泥浆泵，等到泥浆充分循环之后，接着启动钻机保持慢速回转下放钻头至护筒底，通过轻压慢转等到钻头恢复到正常的工作状态后，接着不断加大转速和钻压，恢复到正常的钻进工作状态。（4）在钻进过程中，一定要严格把握进尺，在钻孔作业的进行过程中需要充分做好记录工作。如果出现钻孔排渣、提钻或因故障而停止钻进时，需要严格控制好钻孔内的水位及泥浆的相对密度及黏度，确保钻孔的安全性和稳定性。（5）钻进过程中一定要实时对泥浆进行相应的试验，需要对泥浆的性能进行控制，通过捞渣取样且做好相应的记录，及时掌握土层的实际变化情况。（6）成孔过程中挖出的渣土及泥浆要用装载机及时清理，并运送到指定的位置，尽量保持现场清洁。

4.3.2 清孔

当钻孔深度达到一定的值后，需要利用换浆法对其进行清孔处理。把相对密度较低的泥浆注入其中，能够将孔内的悬浮物置换出来。在灌注水下混凝土之前，一定要保证沉渣的厚度小于5.0cm。

4.3.3 终孔

在钻孔之前，需要使用水准仪对孔口的标高进行确定，然后将此作为基点，按照设计要求的孔底标高对孔深进行精确的计算，通过钻具长度对孔深进行确认。对于孔深偏差要求大于设计的深度，且超钻深度要控制在50cm以内。

4.4 成孔验收

（1）当桩基成孔完成后，需要对其深度进行相应的测量，然后经过现场的监理、建设方代表对其工作进行验收后才能开展下一工序的作业。（2）孔径控制：如果施工过程中遇到含水量较大的软塑土层时，一定要充分防止桩径发生相应的缩颈。（3）在进行成孔质量检测过程中，需要严格记录好桩孔施工的过程。（4）在进行桩基钢筋笼的制作过程中：当钢筋原材料的建筑检测符合相关标准后，才能制造钢筋笼。在钢筋笼的制作过程中，需要对钢筋的型号、规格、尺寸和数量进行严格的设计，然后按照相应的设计施工图纸展开制作和安装。在对分段处钢筋进行接头时，可以选择使用焊接的方法，其主筋接头应该使用单面搭接电弧焊，需要保证同一截面的搭接接头面积不超过50%，然后主筋和箍筋在相交的地方对接点进行紧密的焊牢。在进行钢筋笼的吊放过程中，需要保证对准、轻放和慢放，避免发生倾斜和碰撞。当钢筋笼居中放置好后，要求顶面和底面的标高误差范围控制在50mm以内。

4.5 钢筋笼制作及安装

4.5.1 钢筋笼加工成型

（1）对钢筋笼胎具进行加工：结合现场的加工量情况进行胎具的制造。（2）加工过程中需要严格参照钢筋配料单或技术交底开展，禁止私自进行制作。在下料过程中，需要将其进行调直，然后对号进行加工下料，并按照一定的分类标准进行堆放。（3）在进行螺旋筋的安装过程中：需要将螺旋筋安装到主筋的外侧，然后螺旋箍筋要紧紧地缠绕。为了防止出现离鼓的情况，可以通过绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。首先，将螺旋筋和主筋连接先点焊到主筋之上，然后使用绑丝进行绑扎。选择绑扎的钢筋可以利用18～22号的铁丝，绑扎方法可以选择一正一反交叉绑扎，且每一扎都要充分保证勒紧。（4）加强筋应该安装到主筋的内侧，且加强筋的间距应严格按照图纸设计要求设置。加强筋同主筋的连接应该使用电弧焊，且需要紧紧地焊牢，要严格控制其电流的大小，避免发生烧伤主筋的现象。（5）为保证钢筋笼的保护层厚度，每节笼每3米设置四块高强度水泥砂浆保护层垫块（或用Φ16钢筋制作），以保证钢筋笼平面位置，保证保护层厚度。

4.5.2 钢筋笼报检

对于成型后的钢筋笼进行质量检测时，将其验收合格后的挂牌放置于现场的空地进行存放。对于钢筋笼的堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放两层为好，也可堆放三层。

4.5.3 钢筋笼安放

钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰井壁，到位后立即固定。如果需要对其钢筋笼进行接长，首先要把第一段钢筋笼置于孔中，然后将上部架立筋暂时固定于护筒的上部位置，接着将第二段钢筋笼进行吊起。待钢筋笼安设完成后，对钢筋笼质量进行检验，须符合表1中的相关标准。

表1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

4.6 水下浇筑混凝土

（1）灌注混凝土的导管直径宜为200～250mm，壁厚不小于3mm，分节长度视工艺要求而定，一般为2.0～2.5m。导管与钢筋应保持100mm距离，导管使用前应试拼装，以水压力0.6～1.0MPa进行试压。（2）开始灌注水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300～500mm。混凝土灌注前，计算第一次灌注需要量并一次备足，保证首盘混凝土入孔后导管埋入混凝土的深度不小于1.0m，以后正常灌注中保证导管埋于混凝土中2.0～6.0m。随着混凝土的上升，缓缓提升导管，直至整根桩浇筑完成。灌注桩混凝土浇筑顶标高为设计桩顶标高+500mm。（3）混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。（4）养护：施工完成后，利用草垫等措施进行养护。

4.7 桩基验收

对于桩基础的验收而言，施工过程对于每根桩都要求充分做好施工的记录工作，然后按照规定留置混凝土试块，做好材料的进场报验和现场的取样工作，然后结合实际的施工情况做好桩基的施工设计图。在进行桩基础的验收过程中，一定要充分具备下列的几个条件：具备桩位测量放线成果图、工程地质勘察报告、材料试验记录、混凝土强度试验报告和桩基验收竣工图，然后对现场的桩位和承载能力展开相应的测定，只有鉴定结果符合要求后才能开展下一步的工序。

5 结论

综上所述，采用钻孔灌注桩施工的方法对于建筑施工具有非常重要的意义，不仅能够有效降低噪音，同时还能较好地提高整个建筑工程的稳定性。在实际建筑钻孔灌注桩施工时，由于施工技术的应用较为复杂，从而导致施工环节有一定的操作难度，为了充分提高钻孔灌注桩施工技术的优势，需要对钻孔灌注桩施工的每个环节进行严格的把控。