技改提效 化“泥”为宝

刘娜

“我们严格执行山西省‘能耗双控政策，年能耗总量及单位产品能耗均提高了约束性指标，经多次专题会议、综合分析和测算论证，首先向煤泥灰分偏低这一老大难发起了挑战，通过技改提高了经济效益……”2月21日，潞安矿业集团王庄煤矿选煤厂厂长李雪丁对《科学导报》记者说。

据了解，王庄煤矿选煤厂煤泥水由原煤分级筛筛下煤泥水（0～0.35mm）、浮选尾矿、清扫水三部分组成，煤泥灰分只能控制在29%左右，原煤分级筛脱泥水（0.35～13 mm）的原煤，由于力度较小，灰分一直在15%～18%，较原煤偏低，在与TSS尾煤一同经高频筛脱水后，以往都是按中煤进行处理，影响了混煤和喷吹煤的回收率，造成了资源浪费。

“只要认真抓管理，搞创新，把洗选工艺、生产环节研究吃透，就会通过合理的改造，用先进的洗选工艺，让能耗降下来。”李雪丁的解释，体现了企业对煤炭资源回收率的信心。

王庄煤矿选煤厂调度主任郭志林介绍说：“水平衡是企业改造中遇到的最大难题，我们本着技改不能影响生产的原则，通过对水流量的反复测算，对现场管路角度及阀门开度的多次调整，经过全厂员工近两个月的不懈努力，最终实现了水量的平衡。”

技改过程中，技术员们不厌其烦地边干边改，改完再干，遇到更好的方案就推倒重来。经过一系列的技改，在不影响质量的同时，每小时可提高混煤产量10吨，年增产量7万余吨，相比改造之前提高了1.4%，喷吹煤回收率提高0.5%；煤泥灰分由原先29%提高至39%，煤泥量减少了3%；降低了入浓缩机物料和沉降类药剂的使用量，极大缓解了浓缩机的工作压力。

“原来选煤厂的各主厂房、皮带走廊的清扫水，是直接进入我身后的濃缩池，通过脱水以后按照煤泥进行销售了，这部分水的灰分特别低，如果按照煤泥销售，经济效益是巨大的损失。通过改造以后，让这部分水进行浮选再加工，提高它的精煤回收率，不仅降低了煤泥的量，还提高了经济效益。”看着自己参与的技改成果，选煤厂技术人员张伟无比自豪。