浅析医疗建筑暖通空调施工技术

2023-02-27贺景文

中国建筑装饰装修 2023年3期

贺景文

受建筑行业发展的影响，暖通空调施工技术水平也在不断提升。医疗建筑中的暖通空调工程由采暖、通风以及空气调节组成，其主要功能为调节建筑内部空间的温度。暖通空调工程可有效改善空间内部的环境温度和空气清洁度，通过该工程的合理施工，能够实现建筑内部空间的温湿度科学调节，有利于优化用户的使用感受，提升舒适度。应根据设计方案及现场情况进行施工，合理完成所有管线、空调、供暖等设备的布置，保障医疗建筑采暖通风系统的稳定运行。

1 医疗建筑暖通空调施工技术中存在的问题

1.1 管道坡度问题

医疗建筑暖通空调施工技术中，经常在供暖管道坡度设计方面出现问题，具体包括标高控制、管道支架等。主要原因是管道槽的坡度设计不符合实际需求，或者摆放管路的位置与实际要求不符[1]。

1.2 管线安装问题

医疗建筑暖通空调施工工程庞大，相关管道复杂程度较大，用途各不相同。暖通空调的整体设计包括对排风管、送风管以及喷淋管等设备与管道的相关设计，在管道规划与布局不合理的情况下，会引发管线标高、定位交叉严重的情况，导致施工难度提升。当设计图纸表意不明时，贸然施工将造成先部署的管道拆卸容易，后部署的管道安装困难等，该情况会导致部分管道被迫布置在不合理的标高上，进而对医疗建筑暖通空调的施工质量与进度造成严重影响。

1.3 运行噪音问题

医疗建筑暖通空调施工时，出现频率最高的问题是噪音问题，该问题主要源于各种设备内部元件的撞击和过度摩擦。噪音的存在不仅严重干扰人们的生活，还会缩短设备的使用寿命，进而对医疗建筑暖通空调的全寿命周期及工作质量造成不良影响[2]。

1.4 空调系统结露滴水问题

空调系统使用过程中，常存在结露滴水现象，其主要原因是管道保温厚度不达标、管道连接失效以及管道材料质量较低等。目前，建筑暖通空调施工工艺中，冷凝管道的空间小、长度长，具有较高的施工难度，且吊顶可用标高较小导致坡度不足，容易在空调应用时形成负压，导致冷凝水排水出现问题，造成结露滴水问题。

2 工程概况

以山东省青岛市某大型医院项目为例，医疗综合楼建筑面积224 050 m2，主楼高度为72.90 m，局部高度27.90 m，主楼17 层（含机房层），局部6 层。暖通空调施工工程根据原平面与院方要求，设计净化区的空气净化空调系统。

3 医疗建筑暖通空调施工设计

3.1 设计参数

室外设计参数如表1 所示。

表1 室外设计参数

3.2 冷热源系统设计

3.2.1 医疗净化工程

夏季空调设计最大负荷8 232.3 kW（含直膨式空调机组冷量261.5 kW），冬季空调设计最大热负荷为6 095.9 kW（含直膨式空调机组热量269.2 kW）；净化空调的独立冷热源选用5 台四管制风冷螺杆式热泵机组（额定的制冷量为1 225 kW），2 台自然冷却风冷冷水机组（额定制冷量为1 010 kW），设于裙房屋面；冷、热水供回水温度分别为7 ～12 ℃、45 ～40 ℃，风冷热泵机组为核医学提供冷量255 kW，为核医学及地暖提供热量520 kW。

3.2.2 净化空调水系统

净化空调水系统采用风冷热泵机组定流量、末端变流量的一级泵系统，水泵先并后串与风冷热泵机组压入式连接。冷热水各选用4 台冷热水循环泵（3 用1备）；净化空调水系统采用软化水补水，由全自动软水器制备；净化空调系统循环水采用物化全程处理器进行过滤、防腐处理；净化空调水系统采用风冷热泵独立运行时，用气压罐定压，补水泵启泵压力为0.25 MPa，停泵压力0.35 MPa，补水点和定压点均设于水泵吸入管处[3]。

3.3 空调风系统

3.3.1 洁净区与非洁净区新风处理

洁净区的新风，夏季工况时，先在新风空调净化机组上降温除湿至机器漏点，再经深度除湿后送入循环净化机组；冬季工况时，先电预热处理至5 ℃，后经新风机组过滤送入循环净化机组。非洁净区的新风由普通处理机组处理[4]。

3.3.2 除尘净化

在净化区域送风口处设置阻隔式高效过滤器，回风、排风口处设置阻隔式中效过滤器，非洁净区域新风机组入口处设置粗效、中效两级过滤器，过滤空气中的可吸入颗粒物，杀灭颗粒物上附着的细菌等微生物。

同时，在风机盘管机回风管处设置复合式空气净化器，杀灭病毒、病菌等微生物。空气净化器的初阻力为30 Pa，粗效过滤器的初阻力为20 Pa，终阻力为70 Pa；中效过滤器的初阻力为50 Pa，终阻力为100 Pa。标本接收、脱水包埋以及取材室内设置甲醛检测柱，冰冻切片、细胞室、切片染色以及特殊染色室内设置空气质量检测柱，根据空气污染程度及时自动调节离子空气处理主机的净化强度，确保室内空气恒定达标。每台离子空气处理主机都标配1 个臭氧探头，以达到适当净化的目的。

3.4 空调通风风管系统施工

3.4.1 管材及连接

空调、通风工程风管板材厚度如表2所示。表2 中，低、中、高压系统的压力值分别为P 不大于500 Pa、500 Pa 小于P 不大于1 500 Pa、P 大于1 500 Pa；本工程空调通风系统百级层流病房按高压系统选用，其他净化区按中压系统选用；非净化区空调通风系统按中、低压系统选用。

表2 风管板材厚度（单位：mm）

风管连接方式较多，根据国家标准，主要包括以下3 种连接方式。一是C 形插条连接，D（b）不大于630 mm。先后连接风管水平、垂直的C 形插条，然后将垂直插条折成直角并贴合上下水平插条端部，贴合位置通过密封胶密封。二是薄钢板插接法兰连接，1 250 mm 小于D（b）不大于2 000 mm。基于管口四条边长选择对应的法兰条并插入四边，通过冲压法对其进行固定，在法兰面附近均匀涂饰密封胶，同时采用法兰夹扣合两段风管并通过螺栓将四角拧紧，最后需要拧紧所有法兰。三是角钢法兰连接，D（b）大于2 000 mm。通过铆钉连接风管角钢法兰，将管口翻边，确保宽度相同且大于6 mm，保持法兰角钢平直，确保法兰焊缝无孔洞、假焊缝等情况，控制法兰平面度不大于2 mm。普通空调、通风管采用薄钢板法兰风管（共板法兰），净化风管通过角钢法兰连接，同时根据洁净等级密封净化风管。

3.4.2 风管加固

风管的加固方法包括管内外加固、管壁压制加强筋等，按照其外形差异选用加固配件。例如，矩形应用角钢、轻钢型材等，球形则采用角钢。管段边长不小于800 mm的风管采用压筋补强法进行加固，管段边长大于1 250 mm 的中、高压风管采用加固框进行加固。针对高压风管的单咬口缝，应采取避免交口胀裂的加固策略[5]。

3.4.3 风管支吊架

全部风管均需部署对应支吊架，根据牢固、可靠的原则与实际情况确定支吊架的固定位置及形式。同时，需在风管和支吊架中布设厚度大于绝热层厚度的绝热衬垫，根据衬垫材质完成防腐处理。在风口、检查口等操作位置不应布设支架，应将支架设立在距风口小于200 mm处，矩形的截面面积大于0.38 m2和圆形直径大于0.7 m 的风道可采用抗震支吊架。

3.4.4 风管安装

当风管穿越防火墙时，需要布设壁厚小于1.6 mm 的钢制预埋管，利用不燃柔性材料密封风管与防护套的缝隙；穿越其他墙体时需设置预留洞，预留洞尺寸为风管尺寸+100 mm。

除注明外，预留洞洞顶或管顶应贴梁底。加工、安装风管时，需在风管的合适位置部署测定孔，该位置应为不形成涡流的区域，且要方便测量与观察。连接风管与角钢法兰时，需保证风管翻边平整并紧贴法兰，

宽度应不小于7 mm。用于5 级和高于5 级洁净度级别的场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的柳丁孔孔距均不应大于65 mm，5 级以下时不应大于100 mm。同时，要求连接空调通风管的密封材料应平整粘牢在法兰上，当密封垫都压紧后，其内侧应与风管内壁平，不得凸入风管内。风管管段之间应采用可拆卸形式进行连接，管段长度1.8 ～4.0 m。当风管穿越变形缝墙体时，应当布设大于1.6 mm 的钢制防护套管，并通过柔性防水材料封堵风管与套管之间的缝隙。风管与带震动的设备连接时需布设柔性软管，长度为150 ～300 mm。

3.4.5 风机、风口与风闸安装

除注明外，磁防护手术室的磁防护区内风管、通风口、送风天花及风闸采用不锈钢制作，其他空调通风口均采用铝合金制作，设置在外墙上的风口采用防雨风口。新风送风口连接支管处均设置定风量阀，当风阀高度小于200 mm 时，可用单叶调节阀；大于200 mm 时，均采用多叶调节阀。防火阀宜靠近防火分隔处设置，并宜设置在气流流动方向的上风侧；风管穿过空调以及通风机房隔墙需要设置防火阀时，宜设置在机房内测，防火阀与防火隔墙的间距不宜大于200 mm。

3.5 空调水管系统施工

3.5.1 管材及连接

钢制管道及其连接方式如表3 所示。空调循环水在冷却水管DN ≤150、150＜DN ＜350、DN ≥350 三种情况下，对应采用加厚热镀锌钢管、热轧无缝钢管以及螺旋焊缝钢管。

表3 钢制管道及其连接方式

3.5.2 试压

根据《通风与空调工程施工规范》（GB 50738——2011）进行分区分段试压，在试压为0.75 MPa 下稳压10 min，检测压力是否出现降低、渗漏的情况，管道是否存在变形，然后将压力降至工作压力，检测1 h 内管道是否存在泄露。当所有管道都连通后，开展通水系统管道的整体试压，试压为1.2 MPa，稳压10 min，检测管道是否存在渗漏，然后将压力降至0.8 MPa，检测管道有无渗漏。

3.5.3 冲洗

试压合格后对管道展开冲洗，在冲洗前需设计好冲洗方案，必要时采用布设临时管道旁通等方案，保证冲洗水流不接触所有设备且流速不小于1.5 m/s，排出口的水流颜色与透明程度目测同入水口相同，排出的管道冲洗水应排放到安全的排水系统内。