压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述

冯琼

（湖北特种设备检验检测研究院咸宁分院，湖北 咸宁 437100）

压力容器制造质量控制与监督检验深受社会的关注，同时，压力容器制造质量控制和监督检验也是整个行业发展的重点内容。在工业化进程的加快下，压力容器的使用范围、使用频次不断扩大和增多，压力容器制造工作量加大，且在投入使用中受多方面因素干扰的影响，还会降低容器内部的承压能力，甚至还会影响压力容器的使用安全。为此，本文以提升压力容器使用安全为研究切入点，就压力容器制造质量控制和监督检验优化问题进行探讨，现将具体情况汇报如下。

1 压力容器制造质量控制与监督检验的基本要求

压力容器是指盛装气体、液体，且承载一定压力的密闭设备。一般情况下，压力容器承载的介质多为高压、高温、有毒有害、腐蚀性强、易燃易爆的气体或者液体，压力容器失效后会诱发不同程度的爆炸，这时候泄漏的气体或者液体会威胁到人们的生命安全，还会带来严重的环境污染和社会经济损失。

依托压力容器的基本构造和使用环境，在压力容器制造加工的过程中，需要相关人员严格把关容器质量，控制和监督检验工作，形成一翻、三查、三按、三检的一体化质量管控监督管理模式。其中，一翻主要是指翻阅流转卡，按照规范的标准仔细检查压力容器的生产加工工序，确保检查合格的压力容器投入生产使用中。三查主要是指查压力容器生产加工工艺、设计的临时更改单、检查压力容器的不符合项报告、查看压力容器试样报告。三按是指按照严格的标准、图纸设计规范、工艺标准来对实际生产出来的压力容器进行检查。三检主要是指对生产出来的压力容器的标识、外观质量、尺寸大小等进行检查。

2 压力容器制造质量控制和监督检验存在的问题

（1）加工制造工艺不合理。压力容器的生产加工有着属于自己的工艺流程，要在上一个层级的工艺完成后再进行下一道工序操作，并在每层工序操作完成后签字确认。但是，在实际操作中，压力容器的制造工艺存在一些不合理的现象，导致生产出来的压力容器不符合规范的质量标准，如在制定组装筒节对接焊缝的时候，操作人员没有严格遵循主焊缝布置图的要求进行操作，导致焊缝的质量遭受不利的影响；在压力容器制造的过程中，如果选择的组装时机不明确，会使得压力容器的组装质量不理想；压力容器没有科学的耐压试验工艺，会使得组装后的压力容器的质量受到干扰。（2）材料发放审查问题。压力容器的加工制造离不开材料的支持，但是，从发展实际情况来看，材料馆藏人员和管理人员没有严格按照规范的标准来审查容器材料，不同牌号的不锈钢和碳钢胡乱摆放最低会降低压力容器的性能。（3）焊接操作人员的专业水平有待提升。在压力容器加工制造的过程中，焊接人员个人专业水平深刻影响加工制造工作的开展成效。而从压力容器的实际加工制造工作中我们发现，在不锈钢母体材料和焊缝管理工作中存在比较严重的机械磨损和损伤问题，由此还会诱发不锈钢腐蚀和泄漏问题。（4）压力容器无损检测不够规范。无损检测是压力容器质量控制和监督检验的重要保障，但是，从当前发展实际情况来看，压力容器的射线检测工艺不完善，在工艺不完善的情况下，导致压力容器的扩探和检测比例达不到规范的标准要求。

3 压力容器制造质量控制要点

3.1 加强对压力容器图样的审查

在压力容器制造质量管理控制的过程中，图样审查是一项十分重要的环节。因此，为了能够确保压力容器制造质量管控达到规范的标准，需要相关人员严格按照施工图纸的要求来审查压力容器图样，确保压力容器的检验操作都具备设计资格印章，对于印章失效的压力容器是不允许将其投入实际生产中。

在压力容器图样审查的过程中，需要相关人员结合压力容器的种类来制定出对应的分配管理方案，选择适合的材料，确保压力容器材料质量和基本属性能够满足工业生产需要。如果压力容器的制造难度较大，在正式加工制造之前，需要操作人员做好技术交底工作，通过必要的技术交底，帮助压力容器制造人员能够了解压力容器加工制造过程中可能遇到的重难点问题，针对加工制造的重难点问题采取对应的解决措施。

3.2 加强对压力容器制造材料的控制

压力容器的工作条件十分复杂，因此，压力容器的生产加工对材料的性能有着较高的要求，能否科学选择材料直接关系到压力容器的制造质量。在使用压力容器的时候，压力容器的制造单位要严格按照规范的标准把关材料的质量，确保选择的原材料满足设计文件和相关规范标准的要求。压力容器加工材料的质量控制要着重从以下几个方面进行：（1）材料的采购订货。材料的采购和订货控制包含材料采购计划的审批、材料合格分供方确认等。即需要相关人员按照压力容器生产计划、材料等级清单来列出所需要采购的材料清单。（2）材料的验收入库。在材料正式验收入库后，需要相关人员对材料的质量证明书、实物等开展全方位的审查，材料的使用编号需要符合规范的标准。（3）材料保管。材料保管包含材料质量检查和材料标记确认，入库材料按照合格和不合格的标准来进行分类管理。（4）材料代用。材料代用要符合原材料代用制度和关联标准的要求。（5）材料的发放。材料发放控制包含材料实物审核和代号标记，在使用材料的时候，要注重查看材料保管员提供的材料信息证明。

3.3 压力容器制造工艺的控制

（1）工艺准备。压力容器工艺准备包含图样的审查、工艺规程、工艺文件、工艺更改四个方面的内容，以上准备工作的进行要满足规范的标准要求，并在审查后由关联人员提出具体的整改意见，编订材料汇总表、工艺操作流程图等。（2）工装设计。压力容器的工装设计包含任务书的设计、工装图的描绘、工装的考查验证等。

3.4 压力容器的焊接控制

（1）焊工。焊工操作需要充分满足锅炉压力容器焊工考试和管理规则要求，操作人员内在获得焊工合格证后才能够开展焊接工作。（2）焊接材料。焊接材料要严格按照规范的入库管理规程组织验收，在材料入库后对其进行编号处理。（3）焊接工艺的评定。严格按照钢制压力容器焊接工艺标准、容规、钢制压力容器焊接规程标准对压力容器的焊接工艺实施评定。（4）焊接施工工艺的控制。焊接工艺控制操作包含审查焊接工艺卡、确保焊接工艺评定的覆盖率和评定的精准性。（5）焊接设备。保证焊接设备的稳定运转，并将所有仪表的周期检定控制在合理的范围内。

4 压力容器制造监督检验

4.1 加强对压力容器外观尺寸大小的检查

在对压力容器外观尺寸检查的时候，要密切关注压力容器的外观和具体形状，如果压力容器的外观出现了根部焊接不到位、几何尺寸不规范问题的时候，需要相关人员及时采取措施检验压力容器的制造质量，仔细检查压力容器的外观状态、尺寸大小、焊接接头、焊缝尺寸，保证压力容器的外在质量满足规范的标准。在外观检查的时候，要关注焊缝的焊缝焊透和咬边是否出现了应力集中的问题，如果是应力过度集中要及时采取措施消灭应力，严重的情况下要组织开展补焊操作。

在检查角焊缝焊角尺寸的时候，要重点检查焊接接头是否出现了裂纹、根部是否焊透完成、表面气孔是否出现了咬边现象、容器表面是否出现了机械划伤，同时，对筒体上的线度、椭圆度、焊缝布置、容器总长度要开展全方位的无损检测。

4.2 深化无损检测

为了能够提升压力容器的加工制作效益，在压力容器监督检验的过程中，要做好无损检测环节的质量控制工作，通过检验来确保关联环节的稳定运行。借助无损检测技术来优化检测报告，完善射线底片、布片示意图的审查，通过积极有效的审查来提升无损检测管理质量，使得生产出来的压力容器能够满足实际工作需要。

在对压力容器实施无损检测的过程中，还需要采取积极的措施来提升压力容器的产品性能，科学编制热处理工艺，严格遵守不同材质、厚度材质的热处理温度、保温时间、保温范围，确保热处理温度的设定不会影响到材料的性能。

在组织开展压力容器无损检测的过程中要督促操作人员严格按照规范的标准执行操作，结合热处理的操作规范来使用热处理数据，确保处理后的压力容器能够满足实际工作需要。期间，对于一些大型压力容器需要相关人员实施分段热处理，分段热处理重叠位置的长度不能够低于1500mm，期间，对于炉膛外部的部分要采取必要的保温措施，对于球状容器，在实施热处理的工程中，要密切关注和仔细检测支柱的位移。在完成热处理后，操作人员要及时检查热处理工艺的执行情况，在全面把握热处理工艺基本情况的基础上绘制出热处理曲线图。

为了能够进一步深化无损检查，还需要加强对渗透检测的重视，借助渗透检测完善对关联压力设备使用缺陷的检查。在实际的场景中，我们可以借助声发射模式或者X射线实时成像模式来完善无损检测，解决压力容器的日常加工局限问题，确保压力容器整体运作的稳定。

4.3 内部清洁度的检查

压力容器是密闭设备，换热管的直径较小，墙壁稀薄，有时候压力容器的内部还会出现异物，在多个因素作用干扰下会加速换热管爆管和磨损的发生。这时候，压力容器内部清洁度直接影响容器产品的运行成效和使用寿命，为了能够保证压力容器内部的清洁和设备的使用安全，需要相关人员做好容器产品外壳清洁度检查、管道内部清洁、管道系统清洁度检查工作。在组件装配之前，还需要对管系、外壳、管箱等内部做好清洁检查，不允许这些设施设备内部存在残留物。对于管程以及外壳封头上的人孔产品，要在水压试验操作后打开入孔盖，对其内部的清洁度开展二次检查。

4.4 水压试验的检查

在压力容器制造完成后，要在之后进一步开展水压试验，通过水压试验来检查容器管道内部的强度、焊接缝隙致密性、密封零部件的密封性，在检验合格后，才能够正式使用压力容器。在压力容器运行前，还需要采取措施开展超压试验，通过积极有效的超压检验来确保检验设备的使用安全。

在压力容器产品水压试验之前，需要操作人员仔细检查流转卡上的水压操作工序，在此期间，要密切关注无损探伤、热处理、试样等是否合格。在开展水压试验的时候，要首先检查压力表的使用是否满足施工图纸和规范标准的要求，了解试验的温度是否满足规范条文的标准，在一系列参数达到规范的标准后严格按照图纸、工艺的标准要求来对水压试验过程实施检查。

4.5 完工检查

完工检查也被称作最后检验，具体是指在产品完工操作后，严格按照施工标准、施工图纸和施工工艺的要求对产品的实物质量开展最后一次的全面检查，并在这个期间对产品的实物最终质量实时评判，只有完工检查合格的产品才能够提交给业主。完工检查的时间点要接近产品最终提交该业主的状态，期间，还需要对产品的外观和几何尺寸大小进行检查。

5 结语

综上所述，压力容器是重要的工业设备，压力容器的产品质量保障离不开压力容器生产过程中各个工序的质量管控，科学管控和协调压力容器生产工序，把关关键工序质量检验是确保压力容器完工质量的重要举措，通过严格把关压力容器的质量管控能够保证压力容器的使用安全，节省加工成本。本文结合压力容器的基本特性，从质量控制和监督管理2个大的方面具体探讨了如何优化压力容器的制造加工工序，旨在能够通过综合比较和分析来提升企业压力容器的质量检验规范操作水平，在真正意义上发挥出压力容器在企业发展中的重要作用。