基于Style3D技术的女装翻驳领结构优化

朱 蕾

(浙江纺织服装职业技术学院 时装学院，浙江 宁波 315211)

服装版型的优劣是品质把握的关键，领子在服装整体造型中处于视觉第一位置，其款式和结构设计尤为重要。造型优美的衣领可以提升穿着者的气质和精神面貌[1]，翻驳领是女套装常用的一种领型，其特点是驳头与衣片连接，与领片共同构成，呈半开放状态。现如今是快时尚时代，时尚品牌女装翻驳领型款式变化丰富，而翻驳领结构设计涉及到很多因素，优化翻驳领结构可以帮助企业提高制版效率。

目前翻驳领相关研究主要集中在翻领松度[2-3]和驳领结构及其相关影响因素[4-5]，以及面料性能对翻领倒伏量的影响研究方面[6-7]。关于翻驳领与人体颈部贴体度的研究相对较少。本文拟改良翻驳领结构制图技法，结合分领座配置方式，从翻折线不同缩量取值与脖颈贴合的角度出发，通过Style3D实验得出其合适的取值范围，以期为优化衣领的结构设计提供参考。

1 基础领圈配伍因素及结构设计

1.1 基础领圈结构设计

人体脖颈呈现非规则圆台式样，上下端分别与头骨和胸腔连接，下端截面近似桃型，颈部略向前倾斜，男性颈斜度约17°，女性颈斜度约19°[8]。合理的领圈结构设计是配领的基础。领子是根据人体颈部的形状而设计的，其结构受前后领圈线、领座、领面、驳头、叠门、驳折止点等因素的影响。女标准体的净胸围为84 cm，总肩斜度为39°，因人体的肩部呈曲面结构并略前倾，故在肩部结构设计中取前后肩斜差 ±2°，后肩斜为17.5°，前肩斜为21.5°。为方便操作，在实际制版中可取后肩斜为15∶5，前肩斜为15∶6。在领圈结构设计中，根据颈围加放量的要求，参考胸围量为设计依据确定其公式，如图1所示。计算后横开领(记为⌾)=B/20+3.4, 后直开领=⌾/4，前横开领=⌾-0.8，前直开领=后横开领=⌾[9]。

图1 基础领圈结构设计Fig.1 Structural design of basic collar

1.2 翻折基点的确定

翻折基点的确定是翻驳领结构设计的基础。图2为翻驳领肩侧面示意图。为简化讨论，视在侧颈点(SNP)附近的翻领宽AG记为m，领腰高A-SNP记为n。将翻驳领领圈造型简化成三角形，如图3所示，C为翻折基点，D为翻折止点，a为后领圈长度，b为前领圈长度，运用几何原理可得公式：SNP-C/n=b/(a+b)。翻折止点位置通常在胸围线附近至腰节线附近，通过CAD软件测量工具测得不同D位置的a，b数值，经计算得出SNP-C=0.7n～0.8n(取小数点后一位)，如表1所示。在平面图中延长G-SNP线至C点，使SNP-C为0.7n～0.8n，确定出翻折基点，如图4所示。

图2 翻驳领侧面示意图Fig.2 Schematic diagram of side of lapel collar

图3 翻折基点示意图Fig.3 Schematic diagram of folding base point

表1 翻折止点位置与领圈对应关系Tab.1 Corresponding relationship between folding stop position and collar cm

图4 翻折基点平面构成图Fig.4 Plan composition of folding base point

1.3 翻领松量的确定

翻领松量是为满足领成形后领外口弧线长度所需而增加的量，是翻驳领结构设计中最关键的参数之一。翻领松量与面料厚度有关，其增量公式如下：领外口弧线增量Φ=H×(m-n)，其中H为面料厚度影响值，薄型面料，H取值0；较薄型面料，H取值0.1，较厚型面料，H取值0.2，厚型面料，H取值0.3[10]。

1.4 翻驳领影射结构制图的步骤

①在后衣身上设计出成形后后领造型，如图5(a)所示。领腰高设定n，翻领宽设定m，为防止成形后翻驳领装领线外露影响美观，固要求m≥n+0.7[11]，领面投影到肩线上的量设定为x，领外围线长度设定为c。

②过侧颈点延长前肩线0.7n～0.8n确定翻折基点C，依据款式造型定出翻折止点D。连接CD两点即为翻折线。

③过前肩线距侧颈点x设计出成形后驳头造型，以翻折线为中心对称作出驳头。过侧颈点引出1条线与翻折线平行，延长串口线与之相交记为E点，连顺侧颈点与E点确定前领口线，使前后领口线顺畅，如图5(b)所示。

④过侧颈点SNP在SNP-F上方引出1个矩形，以a，m+n为矩形的2边，旋转此矩形，展开c-a+Φ，画顺领片各线，使领底弧线与领圈弧线等长。如图5(c)所示。

图5 翻驳领成形结构图Fig.5 Forming structure of lapel colla.(a)Step 1;(b)Step 2;(3)Step 3

2 翻驳领影射结构制图的合理性验证

2.1 实验样衣规格的设定

实验主要为验证翻驳领影射结构制图法的合理性，固将袖子结构省略，选择基础款衣身结构。选用标准女体作为样衣制版的人体基础，胸围量加放8cm，在此基础上配置翻驳领。设定样衣主要控制部位规格如表2所示。

表2 样衣规格尺寸表Tab.2 Specification and size table of sample clothes cm

2.2 实验样衣的制作

采用影射结构制图法，领腰高n、翻领宽m选取企业常用尺寸。取n为2.5cm，3cm，3.5cm，m为n+1，n+1.5，n+2，叠门宽2cm，翻折止点位于腰节线上8cm，不同m、n值组合搭配，制作出9件形态不一的翻驳领样衣，具体制图方法如图6所示。

单位：cm。图6 样衣结构制图Fig.6 Structure diagram of sample clothes

2.3 三维样衣效果呈现及评价

通过Style3D软件虚拟缝制翻驳领样衣，选用软件自带的标准体模特试穿，翻驳领三维样衣效果呈现如图7、8所示。

图7 领子虚拟缝制图(n=3.0 cm, m=4.0、4.5、5.0 cm)Fig.7 Virtual sewing of collar with n=3.0 cm, m=4.0, 4.5 and 5.0 cm.(a)Fitting disgram;(b)Stress disgram

图8 领子虚拟缝制图(n=2.5、3.0、3.5 cm, m=n+1)Fig.8 Virtual sewing of collar with n=2.5, 3.0, 3.5 cm and m=n+1.(a)Fitting disgram;(b)Stress disgram

翻驳领的质量可从领片与驳头2部分进行外观质量评价。具体评价标准如表3所示。

表3 外观质量规定Tab.5 Appearance quality regulations

观察图7、8中的拟合图可见，虽然因领腰高度、领面宽度取值不同，翻驳领样衣形态呈现有所不一，但是成形后领型平整美观，无出现起空或爬领现象，翻折线优美顺畅，领角及领外围线平整服帖。其中应力图显示领子呈淡蓝色，表示成形后领子所受压力小，穿着舒适。由此得出，翻驳领影射结构制图法是合理的。

3 翻驳领领型合体度验证

因人体颈部倾斜，从图7、8中发现，通过Style3D软件虚拟缝合的领子离颈距离较远，不贴服颈部。要解决翻驳领领型合体度问题，必须改变领子倾斜度，缩短翻折线长度。通过分领座配置技术分割领片成领腰与翻领，折叠缩短翻折线的方式来达到领子服贴的要求。借助富怡CAD软件制作不同领腰高，不同翻领宽及不同缩量值翻折线的领子结构图，借助Style3D软件虚拟缝制样衣，观察翻驳领着装效果。

3.1 实验样衣规格设定及制作

实验样衣的规格设定如表2所示。将不同n、m取值搭配的9种翻驳领通过分领座配置方式缩短翻折线，记翻折线缩量(半围)为R。翻折线R取值范围为0.3～0.9cm,每差值0.1 cm做一个翻驳领，共有7种R取值。不考虑面料及其他因素，按软件基础属性设置，选择不同n、m、R值，可制作出63件(3×3×7=63)不同领腰高度，不同翻领宽度，不同翻折线缩短量组合的翻驳领样衣。

3.2 三维样衣效果呈现及评价

通过缩短翻折线不同缩量值后，所呈现的翻驳领三维效果如图9～11所示，每组选取5个不同R值。

图9 领子结构应力图ⅠFig.9 Stress diagram Ⅰ of collar structure

图10 领子结构应力图ⅡFig.10 Stress diagram Ⅱ of collar structure

图11 领子结构应力图ⅢFig.11 Stress diagram Ⅲ of collar structure

应用Style3D软件中的压力系统来测试领子贴服颈部的程度。蓝色、绿色表示所受压力小，领子离脖颈较远，穿着舒适。绿色到黄色，表示所受压力逐渐变强，领子越来越靠近脖颈，穿着舒适度适中。黄色到红色表示所受压力超过舒适区，领子太靠近脖颈，使人体穿着不舒服。

依据表3的翻驳领外观质量评价，观察图9～11可见，缩短翻折线后所成形的领子越来越贴近脖颈，但领型依然平整美观，翻折线依旧优美顺畅，领角及领外围线仍然平整服贴。

当n=2.5cm，m=3.5cm，R取值0.3～0.7cm时，翻折线所呈现的应力图颜色变化为绿带黄色—黄色—黄带红色—红色加深—红色加深，表示对颈部的压迫逐渐增大。黄色表示压力适中，此时领子合体度高且穿着较为舒适，故选择R值0.4cm。同理得出，其他n、m组合下合适的R取值，如表4所示。

表4 不同n、m取值，领适体的R取值Tab.4 Different values of n and m, R value of collar fitting body cm

4 结束语

通过实验研究法，从领合体度方面对翻驳领结构进行研究。选取常规领腰高n3个，翻领宽m3个，组合搭配制作出9种领型，并对其翻折线进行不同缩量值的操作，应用Style3D软件应力系统测试领子的贴脖程度，从而得出较合适的翻折线缩量值。

研究表明，同一领腰高n，翻领宽m取值下，翻折线缩量越大，成形后领子越贴合颈部；同一领腰高，翻领宽取值越大，成形后贴合颈部结构的翻折线缩量值R越大。胸围量为92 cm的较合体款女外套，当n=2.5 cm,m分别为3.5、4.0、4.5 cm时，R取0.4、0.5、 0.6 cm较合适；当n=3 cm,m为4.0、4.5、5.0 cm时，R取0.5、 0.6、0.7 cm较合适；当n=3.5 cm, m分别取4.5、5.0、5.5 cm时，R取0.6、0.7、0.8 cm较合适。

综上，基于三维技术的女装翻驳领结构优化研究，能提高制版效率，适合快时尚时代款式多、批量少、产品设计生产周期短的特点，对提升品牌市场竞争力有积极的作用。