一场制造业的生态整合

刘宏宇

大企业加快数实融合

我国制造业近年来掀起一场轰轰烈烈的“数字化变革”，一批大企业率先转型，推动产业链全流程数字化变革。

“全面数字化、全面智能化。”面对激烈的家电行业竞争和更快的订单交付速度需求，美的集团以第四次工业革命技术为契机，开展全价值链端到端全面数字化与全面智能化改造。

美的厨热洗碗机顺德工厂相关负责人表示，通过数字化转型，实现提质增效。工厂单位生产成本降低了24%、交付时间缩短了41%、缺陷率降低了51%。

“以大数据赋能实现数字化转型，驱动全价值链高效运营，使劳动力效率提升28%，单位成本下降14%，订单提前期缩短56%。”美的南沙工厂的相关负责人告诉记者。

广州华凌制冷设备有限公司信息化数字化经理钟少波说，自2012年实行精益化以来，南沙工厂走过了从自动化、数字化，逐步到智能化的历程，在全价值链大数据运营、智能排产、工业AI（品质在线应用）、全流程物流等领域均取得了良好应用效果，各项经营指标均有大幅度改善，基本实现了“高效率、高品质、快交付、低成本”的整体目标。

在广东，另一家家电业巨头格力电器，近年来也在加速推进智能制造转型升级。

“加快数智工厂建设，推动公司转型升级。”格力电器相关负责人表示，2022年，格力电器充分应用工业互联网、云平台、人工智能、大数据、区块链及 5G 等新一代信息技术，加快高栏港数智化工厂建设，积极推动公司数智化转型。公司在采购、财务、营销、生产、物流、IOT、质量等板块开展信息化项目 70多个。

目前，格力电器珠海基地已被国家工业和信息化部认定为“工业互联网平台+绿色低碳解决方案试点示范”，重庆基地、杭州基地和合肥基地等四个基地被认定为省级“智能工厂”。

“格力电器推动全面数字化建设，实现全价值链数据运营与平台化运作，着眼大数据、人工智能与工业应用开发，构建制造业新生态。”该负责人表示，格力电器以新一代信息技术与工业系统全方位深度融合，搭建工业互联网平台，在建立将机器、物料、人、控制系统与信息系统全面联通的网络基础之上，通过对工业数据的全面深度感知、实时动态传输与高级建模分析，形成智能决策与控制，驱动整个企业的智能化转型。

同时，格力电器大力开发新一代工业互联平台及业务管控应用软件，服务公司数字化转型；同时把公司软件开发成果沉淀为公司工业互联平台，为工业软件发展打下基础。通过自主可控的信息化系统，支撑数字化工厂建设，实现数据驱动业务，为公司提质、增效、发展保驾护航。

近年来，海尔智家围绕以用户为中心的数字化企业建设，推进全流程数字化变革，实现稳健增长；在供应链计划领域，从生产计划、库存管理、运营管理等多方面提升数字化能力，如优化工厂级的生产排程系统，50%的工厂已经具备应用高级算法的能力，在保证成本最优的基础上快速响应订单。

目前，海尔智家已建成 18 家互联工厂样板。2021 年，天津洗衣机互联工厂凭借精准识别用户需求下的快速研發、柔性高效的 3 层立体物流配送系统、绿色低碳的智慧能源管理体系，获评行业首个端到端灯塔工厂。

多地以数字化引领动力变革

数字化智能化转型发展，是产业优化升级的必由之路，不仅关系着企业自身的长远发展，也受到各级政府部门的高度关注。

作为全国唯一的制造业转型升级综合改革试点城市，近年来，佛山把推动制造业数字化转型作为加快建设先进制造业创新高地、争当地级市高质量发展“领头羊”的关键一招。

2022年7月，《2022 年佛山市工业互联网标杆示范项目评审结果》公布，小熊电器、科达液压、恒力泰机械、蒙娜丽莎集团、华兴玻璃、南嘉包装、维尚家具等知名企业上榜。

科达液压总经理杨军说，3年来科达液压累计投入超过6000万元用于数字化改造升级，车间生产人员减少了60%，新产品推出周期缩短三分之一。

“与传统工厂相比，目前车间人员减少50%，但产能却提升了10%至15%。”谈及生产线数字化升级，小熊电器的相关负责人说，企业通过5G网络赋能，融合供销衔接、业财一体、研发设计与制造协同等，实现系统集成化、流程高效化、数据智能化目标，成功打造了柔性供应链集成数字工厂。

公开数据显示，制造业大市佛山全市有近10万家规模以上的工业企业，其中中小企业数量占比达95%以上，制造业占GDP比例超过50%。截至2022年10月底，佛山36%的规上工业企业已实现数智化转型；佛山已评选数字化示范工厂20多个，示范车间60多个，标杆项目100多个。

近年来，另一个经济大省浙江也在加速探索“未来工厂”建设。

“未来工厂”是指通过构建数字化生态组织，引领模式创新和新兴业态发展的现代化新型产业组织单元。即工业企业以价值链和核心竞争力提升为目标，深度融合新一代信息技术与先进制造技术，集成应用软件定义的知识模型和能力组件，以数据驱动生产方式和企业形态变革，持续推动生产运营智能化、绿色化、精益化、人本化和高端化升级。

“未来工厂”分为四大类型。创新引领型“领航工厂”以行业龙头骨干企业为主建设，具备自主创新引领的特征，如吉利杭州湾纯电动汽车“未来工厂”等；协同共生型“链主工厂”以产业链链主企业和关键环节企业为主建设，具备产业链协同共生的特征，如西奥电梯“未来工厂”等；行业示范型“头雁工厂”以产业集群、细分行业的头部企业为主建设，具备模型化凝练和行业示范带动的特征，如新凤鸣聚酯长丝“未来工厂”等；服务发展型“平台工厂”以服务型制造企业为主建设，具备服务延伸和新兴业态特征，如阿里巴巴迅犀服装“未来工厂”等。

浙江省以“未来工厂”引领企业组织形态变革，以“产业大脑+未来工厂”融合发展驱动生产方式转变、产业链组织重构、商业模式创新、产业生态重塑，提升制造业高端化、智能化、绿色化发展水平，促进制造业迈向全球价值链中高端，加快全球先进制造业基地和全球数字变革高地建设，助力高质量发展建设共同富裕示范区。

打造“未来工厂”的目标是到2025年，产业数字化发展水平持续保持全国前列，建成全国产业数字化转型示范区，“产业大脑+未来工厂”融合应用成效明显，实现规上工业企业数字化改造全覆盖、重点细分行业中小企业数字化改造全覆盖、百亿元以上产业集群工业互联网平台全覆盖，数据驱动、软件定义、平台支撑、服务增值、智能主导的现代化产业体系初步形成。

截至目前，浙江的“未来工厂”总数已超过50家。

带动产业链上下游数字化促进生态整合

面对数字化改造需求侧与供给侧的严重失衡，一批大企业在自身数字化变革取得成效后，试图将成功模式与经验输出到产业链的上下游；一批互联网平台也顺势而为，力图赋能企业数字化转型，达到强链延链补链的成效。

纺织业巨头溢达集团两年前创投启动装备制造业务，瞄准纺织服装行业自动化智能化，推出“匡博”品牌。“纺织服装行业要保持竞争力，必须掌握最先进的技术。”溢达集团董事长杨敏德说，作为一家知识型创新公司，溢达始终致力于重振和升级制造业，重构中国纺织服装竞争新优势。溢达的目标是，在持续创新纺织服装业务基础上，全力拓展崭新领域，向微笑曲线的两端延伸，打造一条有竞争力的产业链，让传统纺织行业变成适应现代社会的具有创造力和生命力的行业。

目前，美的集团已经与上下游数千家供应商、渠道商在数字化平台上进行协作。美的集团董事长兼总裁方洪波说，美的的数字化创新业务聚焦“四小”业务的创新升级，安得智联推出“1+3”供应链服务模型，助力3000多个企业客户转型升级；美云智数旗下美擎工业互联网平台入选国家级“双跨平台”，助推上千家大中型企业数字化转型；万东医疗发布全球首台无液氦磁共振设备，联合库卡医疗、瑞仕格医疗、楼宇科技、生物医疗推出美的医疗五大智慧医院场景解决方案，达成合作医院约6000家。

2022年5月，美的集团与广东佛山市顺德区政府举行共建数字科技产业园项目签约仪式，宣布进一步大力推进制造业数字化转型。

“美的集团数字科技产业园”将聚焦核心技术、高新技术、基础技术，包括物联网、云计算、大数据、数字孪生等技术，通过智能硬件和算力升级，打造一流科技创新平台，助力美的集团打造成物联网时代领先的数字化集团。该项目计划投资100亿元，建设占地539亩。项目一期投资50亿元，预期2025年投产后年产值不低于702亿元。

方洪波表示，“美的集团数字科技产业园”将围绕美的最核心、最前沿、最具潜力的业务板块，以高于“灯塔工厂”的标准，打造万人机器人保有量超过1000台的标杆智能生产基地和一流科技创新平台，吸纳全球科技研发人才超2000名。

格力电器也致力于输出智能工厂系统解决方案。2021 年，格力电器“基于物联网的智慧工厂平台研究与产业化”项目入选工信部物联网集成创新与融合应用类项目。

华为工业互联网产业发展总监彭祖炜说，截至目前，华为通过平台赋能，推动了近30个产业集群升级，赋能20000家企业数字化升级。在推进工业互联网进程中，面临着企业需求侧和解决方案供给侧的问题，可以由政府牵头，品牌企业、行业组织多方参与，构建一个面向工业数字化的公共技术服务平台，来解决“最后一公里”问题。

“互联网公司在大数据背景下，需要精准匹配供给侧和需求侧，组织侧也要做到更加敏捷。”腾讯云首席架构师蔡鹏说，产业互联网将从广度上扩展到不同企业间，从深度上纵深到企业内部，围绕用户需求重新组织要素和生产运营模式，更有效地实现供需匹配。

福卡智庫首席经济学家王德培表示，数字化转型，归根结底就是寻找能适应新生产力发展的生产关系的过程。当企业的组织能力与人才跟得上技术革命时，数字化就会给企业带来全新的商业模式，促使企业自身进化。从消费互联转到产业互联的真正重点就在于生态整合，即真正去构建一个完整的生态体系和开放能力平台，而这个生态体系才是能够持续不断产生价值的地方。