细纱机油浴式齿轮箱防漏油改造

朱长松，刘兆河，王海海

(临邑恒丰纺织科技有限公司，山东 德州 251500)

1 漏油点分析

笔者公司使用的细纱机车头为油浴式齿轮箱结构，在长期生产过程中出现严重漏油问题，造成浪费，给设备保养、清洁人员增加了工作量，影响了车间文明生产和工作环境。因此，对油浴式齿轮箱进行防漏油改造至关重要。

分析油浴式齿轮箱中1号轴到16号轴的漏油点，主要存在以下问题。

a) 滴油装置控制滴油量偏大，个别滴油管的角度不对，造成多余的机械油沿着门边流出。

b) 1号轴和2号轴后牵伸固定座设计不合理，主要是后罗拉过桥摇臂固定座的底部，1号轴、2号轴尾端轴承固定孔是通孔，齿轮箱内的润滑油淋浴到齿轮上沿轴流向轴的后端，在后墙板的轴承孔内积聚，当油液面高过固定座底部台阶便溢出齿轮箱外，造成浪费。

c) 3号轴和4号轴油封损坏，密封圈处隔套与轴设计不合理。这两根轴穿过齿轮箱，是后牵伸传动的关键部件，在轴与密封圈之间安装了隔套，此处漏油与轴的设计有关，经过观察和分析发现，漏油点不在油封处，而是在轴与隔套之间。齿轮箱内的润滑油淋浴到齿轮上，随后沿齿轮流入齿轮与隔套的夹缝中(见图1)，最后经3号轴和4号轴流向齿轮箱后部，在齿轮箱后墙板安装轴承的位置流出齿轮箱体，造成机械油浪费。

图1 轴与隔套之间漏油点

d) 6号轴、7号轴和13号轴的油封损坏，使齿轮箱内润滑油沿着轴体流出。

2 漏油点改造

通过对漏油点进行分析攻关，其中3号、4号、6号、7号和13号轴可根据油封的使用情况进行更换；1号、2号、3号和4号轴可按照以下措施进行改造[1-2]。

2.1 滴油装置控制调整

将滴油时间调整为1000 s～1200 s，且对中罗拉摇臂的滴油管角度进行调整，避免滴在外侧沿门边流出。

2.2 1号轴和2号轴漏油改造

将废弃的吹吸风平行软管或废条筒制成与后罗拉过桥摇臂固定座同等大小的垫圈模型，安装在固定座与墙板之间，垫圈与墙板接触面用耐油密封胶均匀涂抹固定，可阻挡齿轮箱内机械油外溢，从而解决了1号轴和2号轴漏油问题。

2.3 3号轴和4号轴漏油改造

2.3.1 改造措施一

2.3.1.1在齿轮箱内3号轴和4号轴的隔套位置两端加工2个圈形槽，然后加装Ο型耐油密封圈(见图2)。其中，圈形槽深为2.3 mm，宽为3.0 mm，槽形状为U型；Ο型耐油密封圈直径为30 mm。安装时，必须严格按照改进后的操作法进行安装，避免Ο型耐油密封圈受损伤或断裂，影响密封效果。实践表明，此改造方法使用效果良好，有效地解决了3号轴和4号轴漏油问题。

1—隔套；2—Ο型耐油密封圈；3—轴；4—圈形槽。图2 改造位置示意

2.3.1.2改造难点：① 改造过程中需拆轴加工，逐台倒替更换改造，且必须按照改进后的安装方法操作，给操作带来不便，且改造时间长；② 加工尺寸必须严格按标准操作，槽形过宽或过深，易导致轴体抗扭力下降，造成使用寿命缩短或出现断轴事故；③ 由于加装高效牵伸机台受下销和胶圈的影响，转动负荷大，极易使改造后的轴发生断轴事故，故此方法不能用于加装高效牵伸机台改造。

2.3.2 改造措施二

2.3.2.1经过不断试验，自制环形斜面外圈(见图3)，将隔套内侧加工打磨成斜面，安装使用30 d后，细纱机中罗拉摇臂下方无油滴。

图3 自制环形斜面外圈

2.3.2.2改造控制要点：① 将隔套内侧加工成斜面；② 隔套内边缘的斜面要按照标准要求进行加工；③ 加工的环形斜面外圈内径要与隔套外径紧密配合。当齿轮箱内的机械油循环润滑时，沿着隔套顶端的斜面外圈引流到齿轮与隔套之间，因隔套内周均为斜面，使机械油受阻后回流到齿轮箱内(见图4)，可有效防止漏油，改造效果良好。

图4 隔套与外圈的安装方式

3 结语

通过对油浴式齿轮箱的漏油点进行详细分析，采用多种技术改造措施，解决齿轮箱的漏油难题，减轻设备保养、清洁人员工作量；杜绝地面油污，改善工作环境，每月可节省机械油约45 kg。