温拌橡胶沥青混合料施工技术分析

魏晓飞

（1.河北交规院瑞志交通技术咨询有限公司，石家庄 050000；2.河北省道路结构与材料技术创新中心，石家庄 050000）

1 引言

为了提升沥青混凝土路面的使用性能，需要做好沥青材料的优化工作。在沥青材料配置过程中，将废旧橡胶与沥青结合不仅能降低改性沥青的生产成本，还能提升沥青材料的综合性能，将废旧轮胎等资源二次利用，具有良好的节能性与环保性。

2 温拌橡胶沥青混合料概述

温拌沥青施工技术是指沥青混合料在拌和前，向沥青材料中加入温拌剂进行充分搅拌的一种技术类型。搅拌过程中，橡胶沥青中的混合料能够与温拌剂充分融合，温拌剂与橡胶沥青混合料的充分反应能够使沥青表面分子充分润滑，从而提升橡胶沥青材料的综合性能，尤其是在低温环境下的碾压力，进而提高橡胶沥青材料的适用性。橡胶沥青材料在与其他矿料充分混合后，在碾压过程中能够得到集聚，且温拌橡胶沥青施工技术能够提高橡胶沥青材料黏合力，是提高公路工程的重要技术[1]。

3 温拌橡胶沥青混合料施工技术要点分析

3.1 温拌橡胶沥青混合料施工流程

随着我国交通运输行业的不断发展，交通运输对公路工程的质量提出了更高的要求，传统的沥青路面施工技术已经难以满足实际发展需求，所以，必须采用科学的施工技术提高沥青路面质量，使其能够承载更高的强度、重量更大的货物运输需求，延长公路沥青路面的使用寿命，同时提高车辆行驶安全性，防止多种交通意外事故发生。因此，温拌橡胶沥青施工技术的应用逐渐广泛。

温拌橡胶沥青施工的流程为：（1）施工图纸设计。根据道路工程的建设要求以及现场实际情况，需要开展科学的施工图纸设计，在图纸中明确橡胶沥青路面每一项施工细节，从而避免施工质量问题出现。（2）根据施工图制订科学的施工组织规划，将橡胶沥青路面施工责任落实到部门和个人。（3）根据施工质量要求，精准控制温拌橡胶沥青生产，明确橡胶沥青混合料中各种骨料的配比等。（4）严格控制温拌橡胶沥青搅拌流程，确保橡胶沥青混合料搅拌质量，控制温度、湿度等影响因素，并在搅拌完成后做好质量验收和质量检测工作，保证温拌橡胶沥青材料达到设计标准。（5）温拌橡胶沥青配制完成后，开展橡胶沥青路面摊铺工作，并做好摊铺质量控制，保证橡胶沥青路面能够达到公路工程施工设计要求。

3.2 准备工作要点

在公路工程施工前，需要做好各项准备工作，主要包括材料准备、技术准备以及工程基础准备等。首先，根据橡胶沥青路面施工要求，准备相应规格的橡胶沥青材料、温拌剂以及其他骨料，并明确各材料的配比。其次，需要将橡胶沥青路面基层中的杂物、杂草、石块以及软土地基等进行清除，做好基层清理和地基处理工作，确保橡胶沥青路面摊铺能够顺利进行。最后，施工人员需要做好技术交底和技术准备工作，确保施工人员采用的施工技术能够达到施工建设要求，施工人员需要对施工中需要使用的材料和机械等进行质量检测[2]。

3.3 拌和技术要点

拌和是影响温拌橡胶沥青混合料质量的关键因素，因此，必须做好温拌橡胶沥青拌和工作，保证其能够满足施工质量要求。首先，在温度控制方面，橡胶沥青混合料拌和过程中，各骨料与外加剂之间会发生一定的反应，从而产生大量的热量，如果热量集聚程度过高，会影响橡胶沥青混合料质量，因此，需要做好温度控制工作，当温度过高时，需要保证温度能够充分散尽，防止对橡胶沥青混合料材料质量造成影响。其次，在拌和过程中，需要保证拌和速度均匀稳定，不能出现拌和速度过快的问题，否则会对橡胶沥青混合料质量造成影响。最后，需要严格控制橡胶沥青混合料拌和均匀性，确保骨料与温拌剂充分混合，提升橡胶沥青材料质量，为后续的摊铺施工打下牢固基础[3]。

3.4 施工技术要点

在保证橡胶沥青混合料质量后，需要根据施工设计要求开展摊铺施工。通常情况下，橡胶沥青摊铺施工需要采用履带式摊铺设备，将橡胶沥青混合料充分压实，能够避免橡胶沥青路面出现波浪或离析问题，从而提升橡胶沥青路面的质量。此外，在摊铺过程中，为了提高摊铺施工质量，可以在摊铺机的受料区域适当涂抹一些防黏结剂或隔离剂量，能够提高橡胶沥青混合料摊铺质量。同时，需要根据橡胶沥青路面的宽度和长度选择适当规格的摊铺机械，并确保橡胶沥青路面摊铺施工的连续性，如果受到外界因素影响必须中断施工，则需要对已经摊铺好的橡胶沥青路面做好保护措施，防止其受到破坏[4]。

4 温拌橡胶沥青混合料施工技术的具体应用

4.1 工程概况

某市某公路设计时速为80 km/h，全长约52 km，所处区域为温带，冬季气温较低，因为热拌沥青混合料施工技术的能耗较高，结合当地实际情况，经过技术人员的分析决定采用温拌橡胶沥青混合料施工技术。

4.2 原材料

为了提高路面性能，在本次工程中采用橡胶沥青混合料作为基础材料。在原材料选择过程中，为了提高施工连续性，在温拌橡胶沥青混合料配制过程中，采用干法工艺，并采用维他连接剂，在温拌橡胶沥青混合料的配合比设计中，采用沥青用量、橡胶粉用量确定混合料中沥青和橡胶粉的所占比例；结合试验配置，确定橡胶沥青混合料中橡胶粉加热量为沥青用量的21%，最终混合料中沥青用量为4.55%，其他连接剂为橡胶粉质量的4.5%，温拌剂为橡胶质量的2.8%，试验结果证明该橡胶沥青混合料的性能指标能够满足工程建设需求。

4.3 温拌橡胶沥青混合料拌和技术

橡胶沥青混合料在拌和前提前配置好温拌剂、连接剂的使用量，对间歇式拌和设备功率进行设定，并对温拌剂等材料质量进行检测，温拌橡胶沥青混合料相比于常规混合料而言，因为拌和温度较高，所以沥青黏结力有所降低，为此必须保证温拌剂的质量，确保温拌剂质量符合规定，从而提升橡胶沥青混合料拌和质量。在橡胶沥青混合料搅拌过程中，首先需要将其橡胶沥青与温拌剂进行拌和，时间控制在20 s，拌和完成后加入集料，且因为受到水蒸气的影响，可能会出现填料难以加入的问题，为此需要准确掌握矿粉加入的时机。

4.4 混合料运输技术

因为橡胶沥青混合料拌和温度相对较高，在运输过程中需要做好保温措施，在橡胶沥青混合料出现温度过低的问题时，会导致混合料难以摊铺施工，所以，需要控制橡胶沥青混合料在运输过程中出现的温度损失问题；同时，由于具有一定温度的橡胶沥青混合料在与车体接触后，可能会与车体黏结，从而浪费大量材料，橡胶沥青混合料在装车前需要对车辆进行刷油处理，使车辆表面的润滑性提升。在橡胶沥青混合料运输过程中，需要做好速度等控制工作，保证运输测量运输前进，从而避免橡胶沥青混合料出现离析问题，为后续施工建设打下基础。

4.5 橡胶沥青混合料摊铺施工技术

采用摊铺机械设备进行施工时，需要做好路面沥青混合料摊铺厚度测量工作，本次工程中摊铺厚度允许偏差为±3 mm；在摊铺施工结束，压实作业开展前，禁止施工人员踩踏，并结合橡胶沥青混合料路面实际情况对其进行人工找补，确保橡胶沥青混合料摊铺均匀性；同时需要考虑到橡胶沥青混合料的温度，确保温度负荷作业规定，从而有效提升公路路面质量。通过科学的橡胶沥青混合料摊铺，构成路面基础，在厚度均匀的情况下，能够为后续压实作业奠定基础，确保后续压实施工质量[5]。

4.6 橡胶沥青混合料碾压施工技术

碾压作业过程中，需要做好接缝处理工作，橡胶沥青混合料在摊铺一段距离后出现一定的纵向接缝，碾压不到位会导致路面后期出现高出基准面的问题，所以，需要采用科学的接缝处理技术，在本次工程中采用人工接缝处理方式，将路面摊铺尾部的位置人工切除，对切除后的橡胶沥青废料涂抹透层油，采用科学的碾压施工技术能够全面提升路面平整性，从而使接缝问题得到科学处理，是橡胶沥青混合料施工技术的关键。

5 橡胶沥青混合料施工路段性能检验

5.1 强度试验

为了验证橡胶沥青混合料施工后的路面强度性能，依据规范标准制作马歇尔试件，试验结果见表1。

表1 橡胶沥青混合料强度试验结果

按照试验2 h、24 h以及72 h脱模后马歇尔稳定度与流值试验结果可以明确，温拌橡胶沥青混合料马歇尔稳定性会随着时间的增加而增强，流值会逐渐减少，说明采用橡胶沥青混合料施工技术后，橡胶沥青混合料具有较高的强度和承载能力。

5.2 水稳定性试验

为了明确橡胶沥青混合料施工后路面的水稳定性，按照试验规范制作试件，利用浸水马歇尔试验检测其水稳定性，检测结果见表2。

表2 橡胶沥青混合料残留稳定性试验结果

通过对比浸水与未浸水的马歇尔试验可以明确，温拌橡胶沥青混合料在浸水状态下不稳定度平均值为19.55 kN，残留稳定度在95%，证明温拌橡胶沥青混合料具有良好的水稳定性。

6 结语

综上所述，本文简要阐述了温拌橡胶沥青混合料的基本概念，并对温拌橡胶沥青混合料的施工技术关键要点进行分析，最后结合具体道路工程案例，提出了温拌橡胶沥青混合料施工技术的具体应用方式，结果证明该技术具有良好的应用效果，路面强度、水稳定性都得到一定幅度的提升，符合公路工程建设标准，希望能对我国道路工程建设起到一定的借鉴与帮助作用，不断提升温拌橡胶沥青混合料施工技术水平。