浅谈蒸压加气混凝土板施工质量控制

张小龙 （中韬华胜工程科技有限公司，湖北 武汉 430074）

蒸压加气混凝土板（ALC 板）为预制拼装结构，板与板整体连接，定型化，大模块安装，干作业免抹灰，有效提高了施工效率，特别适合工期要求高的建设项目。本文以某项目ALC 板应用为例，详细介绍ALC 板在施工过程中的质量控制。

1 工程概况

某项目ALC 板用于地上及地下内墙，除电梯井及线条砌体、楼梯间防火隔墙、地下与土接触砌体外，均采用ALC板；地下室均浇筑300mm混凝土反坎；地上有水房间除门洞外的墙体底部应浇筑300mm 混凝土反坎；部分墙体高度超过600mm的空间，下部砌筑非烧结混凝土砖上部浇筑200mm混凝土压顶。

2 施工准备

2.1 工程资料方面

查看设计图纸及相关规范要求。提前进行ALC板排版图，了解相关施工工艺步骤，关键工序的质量控制及验收要点。

审查专项施工方案,重点审查吊装安全保障措施，施工技术方法及质量保证措施，施工重点难点及其应对措施，施工前应做好技术交底等。

有针对性地梳理安全管理重点，质量通病、重点、难点的分析及预控措施，有针对性地开展工作。

2.2 生产厂家考察、原材料进场验收、见证取样送检

2.2.1 生产厂家考察

通过对厂家的资质和业绩、资金实力、企业信誉、生产工艺、产品品质、供货能力、协调配合等进行实地考察，分析是否满足本项目需求，为最终选定供货单位和备选单位提供依据。

2.2.2 原材料进场验收和见证取样送检

现场需严把材料进场关，原材料质量是保障施工质量的前提。进场验收须严格查验产品合格证、出厂检验报告、产品性能试验报告等，对ALC板、钢材、砂浆等，还应按照设计及规范要求进行见证取样送检。同时，ALC板施工中使用的镀锌角钢、托板、勾头螺栓、化学锚栓等辅材质量也应引起重视，确保工程施工质量。

3 ALC板工艺流程

图纸深化→材料加工进场验收→放线→板材放置固定位置→上部加设管卡→下部加设木楔→侧面抹砂浆→推动木楔顶住梁板→下部砂浆填实→板材勾缝→拼缝挂玻纤网抹专用粘接砂浆。

4 ALC板进场质量控制

4.1 板材生产

提前考查ALC 板生产厂家资质、产品要求是否满足图纸要求。

生产厂家根据项目现场实际情况统计板材的规格和数量，提前10d 完成生产备料，每一型号板均标有相对应的楼层及使用部位编号，并按板长L×板宽B（600mm）×板厚H（200mm）尺寸捆扎包装好，其中，板长根据深化图纸及现场施工需要确定，竖装板材在安装前复核墙体的净高度，横装板材主要位于门窗洞口上方，根据深化排版图确定板长。

4.2 板材运输及堆放

根据材料进场计划按时将材料送到工地，装车时板材在高度方向不超过三层并捆扎牢固，到工地现场后应及时组织相关单位对ALC 板质量进行验收，验收合格后使用叉车卸货并运至材料堆放场地。使用前，通过人工装载在液压车、平板车及施工电梯运至各施工部位。堆放时应设置垫木，不能直接堆放在场地上，板材应按照规格尺寸及强度等级分别堆放。

4.3 材料要求

抗压强度A3.5；干密度级别B05；干密度500kg/m3。规格及尺寸要求：ALC 板厚度为200mm，板材宽度为600mm，小于600mm的板可以现场切割，切割后最小宽度不得小于200mm。板长根据现场施工需要确定，最大长度不得超过600mm。

材料进场时，现场应对其外观、质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时应有产品质量说明书，说明书应包括生产厂名、商标、产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期。板材的产品龄期不应小于28d，表观检查不得有裂缝、缺角等。

5 ALC板施工过程中的质量控制

5.1 定位放线质量控制

依据图纸的尺寸要求，首先根据轴线控制点对墙体轴线放测，复核时测得轴线与主体混凝土结构墙柱的轴线是否吻合，并与施工图对照尺寸核实，有误差时应进行复查，查出误差所在，并进行平差处理，直至符合要求为止；有门洞的应弹出门洞位置黑线，并经复核无误后用红色油漆在控制线位置做好三角形控制标志。

5.2 基层处理质量控制

与ALC 板接触的结构面应清理干净并找平处理，同时，ALC板需与结构面接触的部位应将浮灰、沙、土、酥皮等杂物清除干净。

5.3 反坎施工质量控制

所有墙体在有水房间区域设置混凝土反坎，反坎为高出建筑结构面300mm 的C20 现浇细石混凝土，宽度同墙宽。其余地上房间墙体底部采用ALC专用勾缝剂粘结或干硬细石混凝土找平，无须设置混凝土反坎。

5.4 ALC板安装质量控制

先安装定位ALC板，在板的企口处、板的顶面均匀满刮ALC 板专用勾缝剂，板底距地面的安装空隙应控制在20mm，可根据现场情况调整。

在ALC板下部塞入木楔，并楔紧，利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使ALC 板调整到位，可将ALC 板竖直向上挤压，调整ALC板的垂直度并固定，待ALC板养护期满后，再将木楔取出填平。

对于本工程,ALC板底与结构板接缝处理采用ALC板专用勾缝剂粘结或干硬细石混凝土填缝。

当墙长不是板宽度的整数倍时，需在现场对板进行切割，切割时，保证切口平直，避免缺棱掉角，切下的板宽小于200mm时，不得再使用。

板材上部节点采用管卡固定，同时，采用ALC板专用勾缝剂粘结或干硬细石混凝土填缝。

安装时应做好安全保护措施，利用起重设备配合进行ALC 板的吊装，吊装时用钢丝绳固定ALC 板。安装ALC板时应注意保护板的边角不被损坏。

安装过程中用2m靠尺控制板的平整度，用线锤或2m垂直尺控制板的垂直度，使板材的安装误差控制在允许偏差范围内。

5.5 配置粘结剂质量控制

ALC 板与其他墙柱构件连接时，采用专用粘接剂塞缝，粘结剂要随时配、随时用。配置的粘结剂应在2h内用完，并在板缝设置抗裂玻纤网格布。

5.6 安装ALC板质量控制

施工前应先进行排版平面图，并计划好板的安装顺序。

ALC 板与墙柱的连接应采用专用粘结剂，接缝处粘结剂应均匀饱满。

ALC 板安装通常采用竖装（门窗口过梁板除外），内墙板应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。控制ALC板安装的平整度、垂直度，检查ALC板是否对准顶面和地面上预先弹好的定位线，检查的各项控制指标都在规范允许范围内。

在墙拐角处或丁字墙处沿墙高度钉入2 根350mm长、Ф6.5 钢筋，分别位于距上下各1/3 高度处，以30°方向钉入，并对钢筋钉入后露出部分进行防锈处理。

门窗洞口加固：①门窗洞口宽度小于1.5m时，不用进行加固；②门窗洞大于等于1.5m时，需要用扁铁进行加固；③后开洞口加固，使用扁铁进行加固，具体详见深化图纸。

现场安装时，先依次安装门窗洞两侧的竖向ALC板，再安装门窗洞上方的横向ALC板，横板两端与竖板搭接的宽度不应小于100mm。当门窗洞宽度大于1500mm时，在洞口左、右、上部采用60mm×6mm扁钢加固，每隔300mm间距打入Ф6mm专用自攻螺钉。

5.7 ALC板拼接质量控制

对无法一板到顶的部位（由于施工要求，楼上板材主要通过电梯运输，安装的板材无法一板到顶，只能通过错缝接板进行安装），需要进行接板，板与板侧缝应采用自然靠拢法安装，相邻两张板高度错开300mm，确保二次拼接时候牢固可靠。

5.8 ALC板防开裂措施

ALC 板安装7d 后才能进行板面开槽、开洞等工序的施工。

ALC 板之间的对接方式有平接、榫接、双凹槽等，并应根据不同部位、不同材质、不同构造的隔墙采取下列防裂措施：①ALC 板阴阳角处以及ALC 板与建筑主体结构结合处应用ALC 专用砂浆处理；②ALC 板之间对接缝隙内应填满、灌实粘结材料，企口接缝处应采取ALC专用结构砂浆填充措施。

ALC 板专用砂浆搅拌完后应在2h 内使用完成，超过时间后不可再加水搅拌使用，专用砂浆上墙后在15min内可移动，因此，ALC板必须在15min内安装完成不可再移动，以上情况都会影响墙板的粘接强度。

铺设专用砂浆前都要清扫ALC 板表面的浮灰等，保证专用砂浆的可靠粘接。

板与板、板与混凝土梁之间用ALC 板专用砂浆粘结。

连接件使用：每块ALC 板安装时要搭配相应铁件连接固定。

ALC板安装后，应采取必要的防护措施，避免受到施工机具碰撞。安装后的ALC 板7d内施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙体上，不得承受侧向作用力。

ALC板安装填缝完成后应根据要求挂玻纤网进行补缝，玻纤网宽度为100mm。

ALC 板采用切割机进行切割，严禁工人采用工具胡乱劈砍导致ALC 板开裂，ALC 板选用采用双层配筋板材，顶部和底部设置L型管卡。ALC板切割后截面露出的钢筋，应采用防锈漆点刷一道，避免ALC板露出钢筋后期生锈。

5.9 其他措施

板与板侧缝应采用自然靠拢法安装，板材拼缝应在2mm之内。专用粘接剂应根据配比加水并进行充分搅拌。搅拌好的专用粘接剂呈膏状，此时可以用抹刀填入板侧八字缝内抹平。填塞时应略用力压紧，直至与板面平。

所有的墙上洞口（消防箱洞口和门洞除外）,开洞时应采用切割机切割，严禁采用锤砸或斧砍，洞口宽度大于1000mm 的需要角钢加固，使用规格60mm×60mm×5mm的角钢进行加固。

ALC 板企口处、板的顶面均匀满刮粘结砂浆，ALC板上下分别对准定位线，板下端距地面的预留安装空隙保持在20mm左右，可根据现场情况调整。

在条板下部打入木楔（板底缝小于8mm 可不使用木楔），作为临时支撑，木楔的位置应选择在ALC 板的实心肋处，两个木楔为一组，使ALC 板就位，可将板垂直向上挤压，调整好ALC板的垂直后再固定，木楔可在ALC 板养护7d 后取出并填实,填实材料使用专用粘结剂。

将板企口凹槽对准凸槽拼接，ALC 板与板之间应紧密连接，用2m 靠尺检查板的垂直度和平整度，检验合格后，再进行下一块ALC板的安装。

ALC 板之间的对接缝隙内应使用专用砂浆填满，板缝间隙应揉挤严密，被挤出的砂浆应刮平勾实，砂浆饱和度不低于80%。

当墙长不是板宽度的整数倍时，需在现场对板进行切割，切割时，保证切口平直，避免缺棱掉角，剩余板宽小于200mm时候，不得使用。因切割口一侧为平面，需使用长度25cm、直径8mm的钉子斜向插入两块板材之间，加强非企口的连接强度。

随后重复上述流程，安装相邻位置板材，板材侧面通过企口和粘接砂浆连接固定。

墙体勾缝：板材安装完成之后，需用砂浆将两块板材连接处及板材与地面连接处勾缝，并保证缝顺直、美观。

6 结语

ALC板的应用充分体现了工业化建筑的特点和优点，与绿色建筑的发展理念和要求一致。在现代建筑中，ALC板已成为一种趋势，如何进行ALC板施工质量控制，将是一项重要工作。质量控制重点放在事前和事中，做好方案的审核和材料进场验收，在施工过程中，跟踪检查每道工序，特别是细部节点部位的检查和验收，确保工程的高质量、高标准、无隐患。