独立下沉式胶凝混合料压力板承台侧模施工技术与质量控制

贺 鹏

(陕西建工第九建设集团有限公司，陕西 榆林 719000)

陕西省榆林市3馆项目，位于榆林市高新区，是由展览馆、图书馆和博物馆3个功能独立，结构上互相联系的建筑组成，项目占地面积约291亩。

榆林3馆项目由于其独特的造型和特殊的空间结构，给建筑受力带来了不利影响，因此采用钢筋混凝土框架剪力墙，考虑到建筑的自重和抗震要求，建筑物基础部分采用钻孔灌注桩基础，基础承台采用混凝土+防水板形式以提高其耐久性，建筑使用年限为100年，该项目“三馆”工程效果如图1所示。由于该建筑不规则的形状，其承台分为多种类型，承台混凝土浇筑是承台施工的关键[1]。

图1 榆林“三馆”工程效果图Fig.1 Engineering effect drawing of Yulin “Three Pavilions”

由此可知，采用合理的材料及形式来构建承台模板，可有效提高其耐久性及建筑施工的质量，因此，对承台的新型模板进行研究是具有一定意义。其承台主要是通过承台模板高度来进行分类的，按照承台类型的不同，当承台模板小于2 m高时采用本文所研究的水泥压力板侧模，对于模板高度超过2 m的承台模板，水泥压力板已不再适用，根据承台高度不同采用传统砖砌块模板或清水模板。

1 技术特点

水泥压力板侧模施工是针对目前承台模板施工的弊端开发的新工艺，在该施工过程中会采用纤维增强水泥板作为主要施工材料开展施工[2-3]。该种类型材料防水性好且耐腐蚀，是一种绿色环保的新型材料，其主要是水泥及增强纤维等原材料等按照一定比例混合后经过高温蒸压机支撑的。本文选取P.HSR42.5硫酸盐水泥为胶凝材料，让其与质量分数为25%的木纤维混合搅拌，以提高混凝土的延性和强度。该种方法制备的纤维增强水泥板具有质轻、保温隔热、防火性能好等特点，且其具有较好的强度，且不易变形弯折，安装更为方便。纤维水泥水泥板的长宽标准规格应为1 200 mm×2 400 mm或1 220 mm×2 440 mm，但在模板加工过程中，可根据承台尺寸情况对模板进行加工处理，按照实际尺寸切割该类材料，以规避传统工法施工中材料浪费情况，节约材料成本和资源。

水泥压力板侧模是针对目前承台模板施工的弊端开发的新材料和新工艺。该种类型材料防水性好且耐腐蚀，是一种绿色环保的新型材料。该模板以P.HSR42.5硫酸盐水泥为胶凝材料，在水泥搅拌过程中添加质量分数25%的木纤维作为混凝土增强材料，以提高混凝土的延性和强度，在模板加工过程中，可根据承台尺寸情况对模板进行加工处理，按照实际尺寸切割该类材料，规避了传统工法施工中材料浪费情况，节约了材料成本和资源。

2 施工工艺及操作要点

2.1 施工工艺流程

施工工艺流程如图2所示。

图2 施工工艺流程图Fig.2 Construction process flow chart

2.2 操作要点

(1)从原材料入手，保证进场材料验收全部合格。对于纤维增强水泥压力板，应抽取部分材料，对其进行质量检测。如利用游标卡尺检查其长、宽及厚度是否符合要求，利用电子秤完成其板材密度的确认，使其在1.5～2.0 g/cm3。除此之外，还可对其进行均布荷载、集中荷载的试验，对其承重能力进行检测，判断其是否符合标准；对于用到的木方，要进行压刨预处理[4]；

(2)依据工艺制作模具，对操作工人进行技术要点交底；

(3)根据承台的几何尺寸，根据水泥压力板的实际尺寸，合理布设压力板，减少压力板剪裁，同时将压力板侧模高出承台10 cm作为垫层模板并标记；

(4)承台挖土过程中，要严格控制依据图纸控制开挖平面尺寸及开挖深度，采用机械开挖时，要在25 cm界限范围外开始人工修整边坡，确保开挖过程中原状土不被扰动，以便对打入土体中木楔起到良好固定作用；

(5)承台几何尺寸是确保其施工质量的首要条件，因此要在承台浇筑前首先完成承台垫层施工，为承台提供良好的作用面，垫层混凝土达到施工强度后，进行承台测量放线[5-6]；

(6)为了固定水泥压力板，其底部外口应采用直径12 mm，长度10 cm钢筋按照350 mm间距布设，顶部用方形木桩全长布置，为了控制承台外形尺寸，要求方木桩具有一定的平整度，将水泥压力板安装在方形木桩里侧，采用钢钉固定水泥压力板及木桩，虽然侧模板高度小于2 m，但在实际施工中难免遇到需要2块水泥压力板拼接情况，当2块水泥压力板拼接时，为了连接的牢靠，要用70 mm(宽)×0.6 mm(厚)的镀锌钢板进行固定连接缝隙，为了防止漏浆采用透明胶带纸粘贴连接缝[7-9]；

(7)根据现场承台尺寸及水泥板连接情况，采用螺丝钉+角码固定阴阳角处水泥板的搭接，每个承台、每个角根据深度搭设3层；基础承台转角节点见图3所示；

图3 基础承台转角节点图Fig.3 Corner node diagram of foundation cap

(8)根据水泥压力板布置情况，以竖直度为标准对水泥压力板竖直度进行调整，调整完成后用钢钉固定牢靠；

(9)为了防止水泥压力板在浇筑混凝土过程中因冲击荷载造成倾斜，采用细砂对水泥板及开挖侧壁间隙进行回填，通过注水法提高回填的密实度，为了防止水泥板向承台内侧倾斜,对水泥压力板内侧采用钢管并结合顶丝施加预应力技术进行支撑[10-12]。

3 质量保障体系

3.1 质量检查及评价标准

3.1.1主控项目检查标准

水泥压力板安装主控项目检查规定及方法[13]，具体如表1所示。

表1 水泥压力板安装主控项目检查规定及方法Tab.1 Specification and method for inspection of main control items of cement pressure plate installation

3.1.2一般项目检查标准

水泥压力板安装一般项目允许偏差及检测方法，具体如表2所示。

表2 水泥压力板安装一般项目允许偏差及检测方法Tab.2 Allowable deviation and detection method for general items of cement pressure plate installation

3.1.3原材料质量控制标准

水泥压力板原材质量验收标准[14-15]，具体如表3所示。

表3 水泥压力板原材质量验收标准Tab.3 Cement pressure plate raw material quality acceptance standard

3.2 质量控制措施

(1)质量控制的第1步是选材控制。针对水泥压力板用料，要严格把控材料采购进进场，选择可信赖的生产厂家，同时要加强材料进场验收，要对每一批次材料进行检验，确保进场材料全部复合质量验收标准[16]；

(2)为了保证承台侧面的平整度，采用废旧木桩对水泥压力板接触面进行压刨处理；

(3)施工技术交底及培训是保障施工质量的重要技术措施。要对新型施工材料产生的新的新型施工工艺进行技术交底培训，对每一步工序做到质量控制目标及控制方法明确[17]；

(4)承台土方开挖过程中，采用人工开挖坑槽方法，严格控制坑槽的几何尺寸，对于侧壁部位，为了保证开挖过程中土体稳定，要采用合理的侧壁修复方法；

(5)施工测量是承台施工的前提，施工前应对图纸和承台尺寸详细了解，熟悉相关尺寸要求，严格控制标高及轴线

(6)水泥压力板牢固的安装是保证其施工质量的重要条件，而水泥压力板牢固的前提是固定压力板的龙骨稳定，因此必须保证由于稳固的木楔间距在3 m内[18]；

(7)尺寸是保证水泥压力板安装质量的细节，水泥压力板接缝必须严密，不同板材间高差必须控制在一定范围内，安装垂直度必须符合设计要求；

(8)要保证承台完成后逐个检查，完成一个检查一个，对于不符合设计要求的模板，及时进行翻修处理；

(9)模板侧面与桩基承台侧壁间空隙用细砂回填后，用素混凝土对其表面进行浇筑，以保证间隙的密实度，防止虚土进入[19-20]；

(10)水泥压力板布设完结后，对于内侧阴角，采用高强度水泥砂浆进行倒角处理；

(11)施工过程中严格遵循施工流程和质量保障体系各项标准；

(12)认真分析施工各道工序，对施工准备及影响施工质量的各项因素进行分析论证，及早发现并处理施工中的问题；

(13)遵守业内的“三检”制度。在项目施工人员自检、互检合格后，按照施工报验程序交由监理工程师报验。

4 结语

独立下沉式水泥压力板承台侧模是一种模板新型材料。本文以该模板施工为对象，分析了其在施工过程中的质量控制方法。从施工流程出发，分析了该模板施工的重点施工过程，以过程控制为依据从原材料进场到质量检验验收分析了质量控制中各个环节的控制措施，本文的研究对保障该类型模板质量具有指导意义。