汽车行业质量管理体系构建中的问题及对策探析

陆第周

方盛车桥（柳州）有限公司 广西 柳州 545005

引言

近几年，汽车行业发展迅速，而该行业的质量管理也日益受到人们更多的关注，不论是供应商还是服务商还是消费者，均对汽车行业的质量管理体系构建十分注重。但是，就目前来看，体系构建工作依旧有着较多不足，如对于各种车型与地区针对性不强，因此，迫切的需要采取有效措施进行改进，为汽车行业的持续发展提供安全标准依据。

1 汽车行业质量管理体系概述

ISO/TS 16949是一项广泛应用于汽车行业的质量管理体系标准，其以国际标准ISO 9001为基础，专门针对汽车行业进行了进一步的细化和补充，给汽车制造商和相关供应商提供了一套全面、系统的质量管理要求和指导。ISO/TS 16949标准涵盖了以下几个关键的质量管理内容：①产品质量先期策划，是指在产品生产之前制定详细的规划和计划，以确保每个生产阶段都能够满足质量要求。具体内容包括制定相关的活动规定与计划，同时对生产期间可能出现的问题和风险加以预测和规避，以此确保产品质量的安全性。②潜在失效模式和后果分析，侧重于对产品的工艺与特性实行深入分析，以发现其中的潜在风险与缺陷问题，通过有效的改进措施来规避风险，并持续提高产品品质。③统计过程控制，基于消费者提出的意见和生产参数加以统计分析，以便及时发现和改进生产中的问题和异常，并消除系统性的质量问题，从而提升整体质量管理水平。这种措施可以确保生产过程中的一致性和稳定性，并帮助企业识别和解决常见问题，以提高产品质量。④测量系统分析，是指对汽车行业中使用的各种测量工具、测量人员标准、测量方法和系统分析软件等加以规范，以确保测量数据的准确度和可靠性。主要关注测量过程中的误差和偏差，并采取相应的措施来减小测量误差，从而提高数据的可信度[1]。⑤生产件批准程序，是为了确保生产作业的每个环节都满足特定的标准与规范，从而确保产品的合规性。其涉及许多审批和验证程序，以确保生产流程的透明度和合规性，并为质量管理提供了必要的保障。

2 汽车行业质量管理现状

随着社会的不断发展，汽车行业已迎来了信息化、自动化的新时代。现代汽车生产线上的大量机器人和数字控制设备降低了人力依赖，提升了生产效率。并且，信息化技术也使得汽车生产过程更加协调和精细。这些新技术的应用，有效地缩短了生产周期，降低了车辆成本，同时还为汽车行业带来了更多的商业机会。然而，在提高效率的同时，汽车行业的质量管理问题也变得日益严重。尤其是在竞争激烈的市场环境中，一些企业为了缩短生产周期和降低成本，可能会忽略质量管理要求，导致一些质量问题没有得到及时检测和处理，最终影响产品质量和客户体验。另外，部分员工对于质量管理意识的淡化，以及操作规范和安全意识方面的薄弱，也会进一步加剧质量问题的发生。

3 汽车行业质量管理体系构建和实行中存在的问题

3.1 体系文件繁多，规制不适宜现象突出

许多企业为了节省时间和成本，倾向于直接借鉴其他企业的体系文件，而不是基于本企业的具体情况进行编制。这种做法导致了文件与实际生产流程不相符合的情况。每个企业的生产产品类型和产品结构都存在差异，盲目搬抄他人的文件可能会影响本企业产品的生产质量。同时，编制质量管理体系文件的工作人员有时对企业的生产流程与实际情况了解有限，缺乏专业知识和经验，进一步增加了文件与实际的脱节风险。一线员工是直接参与生产操作的关键人员，他们对生产流程和实际操作具有宝贵的经验和洞察力[2]。然而，在编制文件期间，一线员工往往没有得到足够的参与和发言权，他们的建议与意见被忽视或被较少地考虑。这种情况导致了质量管理体系文件与实际操作之间的脱节，不利于保证生产质量的持续改进和优化。在一些企业中，各个部门在编制工作手册时往往独自进行，缺乏跨部门的沟通和协作。因为缺乏统一筹划和共同目标，各部门编制的文件可能存在差异，缺乏一致性和协同性。这种情况导致不同部门之间很难形成有效的协同作用，限制了质量管理体系的整体效果和执行效率。此外，即使企业编制了完善的质量管理体系文件，但如果不能将其与实际生产运营结合起来有效执行，那么这些文件的作用就会大打折扣。若企业在执行过程中缺乏对文件执行有效性的合理评估，无法及时发现问题并进行调整和改进，就会导致质量管理体系的建设和执行效率低下，无法充分保障产品质量和满足客户需求。

3.2 缺乏考核激励制度，质量管理动力不足

在一些企业中，研发人员的工作往往缺乏明确的考核激励措施，使其无法清晰地了解自己的工作表现及其对产品质量的影响，削弱了他们的工作动力和创新性。同时，还存在产品生产中的奖罚制度不完善的问题。这就导致很多员工对产品质量缺乏持续的关注和重视，仅仅凭借质检部门的抽样检验来确保产品符合标准。然而，这种被动的监督机制难以及时发现和纠正潜在的质量问题，从而可能导致产品出现缺陷或质量不稳定的情况。

3.3 内部审核执行不严格，管理评审及质量改进不到位

首先，一些企业对内部审核的重视程度太低，导致内部审核工作过于敷衍。一些员工可能没有清晰地理解审核的重要性，只是为了完成程序而进行表面上的审核，而非真正深入挖掘潜在问题。其次，管理评审的目的是通过对各个环节和要素的审查和评估，发现潜在的问题，推动管理水平的提升。然而，由于欠缺系统的管理评审机制，一些企业无法对管理制度进行全面的检视，无法对管理人员的专业性和管理标准的合规性进行有效监督。因此，在实际操作中，管理人员可能缺乏必要的专业知识和技能，管理标准也无法满足行业和市场的要求，进而影响到整个质量管理体系的有效性。

4 汽车行业质量管理体系的完善

4.1 合理编制体系文件

合理编制质量体系文件是确保质量管理体系构建成功的关键一环，其对于企业的发展至关重要。在编制体系文件时，需要充分考虑到各方面的因素，以确保体系文件的全面性和专业性。由于一线生产员工在对于产品的生产过程和汽车零配件具有丰富的经验和知识，可以为体系文件的编制提供宝贵的实际操作意见。他们可以从自身的角度出发，指出潜在的质量问题和改进的建议，从而帮助企业优化产品质量和生产流程。同时，消费者是企业最终的服务对象，其满意度对于企业的发展和市场竞争力具有决定性的影响。因此，了解消费者的需求和反馈意见，并将其纳入质量体系文件中，有助于企业更好地满足市场需求，为消费者提供高质量的产品和服务。在制定质量体系文件时，企业需要结合自身产品的特性和IS09001质量管理体系标准进行综合考虑。企业需要明确产品质量管理的目标和要求，分析产品质量的关键影响因素，并根据自身的实际情况制定相应的管理措施和流程。此外，还需要对各部门的职责和义务进行明确，确保质量体系的全面性和衔接性。为了确保质量体系文件的有效执行和实施，企业还需要制定质量手册，对质量管理体系范围、过程以及管理内容做到详细说明，将质量管理的各项要求和规范纳入其中。通过编制质量手册，可以提高工作效率，减少资源浪费，并为员工提供清晰的工作指导，以更好地满足顾客需求。

4.2 完善考核激励机制，加强质量管理的驱动力

为了加强质量管理的驱动力，应当把质量责任明确到每个部门和个人。通过设立明确的责任体系，每个员工都能意识到自己在保证产品质量方面的重要性，并承担起相应责任。同时，还可以采取绩效激励措施来奖励那些在质量管理中表现优秀、有突出贡献的人员，以此激发员工的积极性和创造力，促使他们在质量管理中做出更好的成绩。为此，需要建立健全的考核激励机制，机制中应该将质量管理作为全公司各个部门和每位职工的考核标准[3]。通过设定明确的质量目标和绩效指标，定期评估和检查各部门和个人在质量管理方面的表现，并将成果与奖惩结合起来，促使每个员工都深入参与质量管理工作。企业应该积极引入国际标准化组织（ISO）的质量管理体系，如IS09001，以强化质量管理的驱动力。这一体系涉及从产品设计、生产过程到售后服务的全面管理，通过加强质量控制、质量检测和质量保证等环节的管理，严禁不合格产品的流入市场，维护企业的声誉和消费者的信任，提高自身在市场竞争中的地位。此外，企业需要定期组织相关理论与实操的专业培训，帮助员工了解质量管理的重要性和方法，培养其良好的工作习惯和质量意识。

4.3 完善企业内部审核制度，加强对企业质量管理的监督力度

企业应当建立一套完整的内部审核制度，并确保其与企业的质量管理体系文件相协调。这个制度应明确内部审核的目标、范围、流程和责任分工，确保每个环节都得到充分的考虑和规范。同时，制度应注重灵活性和可持续性，以适应企业内外环境的变化。除了内部审核，企业还应强化对质量管理工作的监督力度，设立专门的质量管理监督部门或岗位，负责监督和评估质量管理体系的实行有效性。监督部门可以定期对各个环节加以抽查、检查和评估，及时发现问题，推动问题的解决和改进。此外，可以借助信息化技术，建立质量管理数据分析系统，实时监测企业的质量指标，及时预警和应对质量风险。企业应该及时评价质量管理体系的有效性，评价的方法可以包括内部审核结果的分析、关键绩效指标的监测、客户满意度调查等。评价结果应当及时反馈给相关部门和人员，找出不足之处并制定改进措施。同时，根据企业的发展战略、市场需求等因素，对质量管理体系文件进行适时更新和完善，确保其与企业实际情况相匹配。

5 对汽车行业质量管理的几点建议

企业在进行资金分配时，应优先考虑安全生产所需的经费，并确保按照法律规定的要求进行合理的安排。遵守相关法规，按照标准和规范购买必要的安全设备和防护装备，并为培训和教育员工的费用提供足够的支持。

企业应建立完善的安全设备管理制度，确保安全设备的有效性和可靠性。定期对安全设备实现检测、维修和保养，确保其正常运行。针对已经损坏或即将报废的设备，应按照规定及时更换和淘汰，以保证安全生产的顺利进行。依据国家有关规定，委托专业的检测机构对危险工作区实行全面的安全检测。通过检测结果，对危险工作区进行合理的等级划分，确定相应的安全管理措施和防护要求。

企业应定期组织培训和教育活动，提高员工对法律法规的了解和理解。同时，将相关法律规定和规范纳入实际工作中，如制定工作操作规范、标准操作流程等，确保员工在工作中严格按照规定执行，提高质量管理水平。除了普及员工的法律意识，企业还应重视安全教育意识的培养。通过开展安全培训、知识宣传和实践活动，提升员工对安全生产的认知和重视程度。

6 结束语

综上可知，汽车行业的质量管理体系的构建与执行中尚存一些问题，例如体系文件设置不合理，规则不符合实际；欠缺考核激励机制，质量管控动力较弱；内部审核未确切落实，管理评审与质量改进不够到位。针对以上问题，要求必须重视体系文件编制中全体员工的参与，改进质量管理体系；要求优化考核激励制度，提高人们参与质量管理的动力与积极性；优化内部审核机制，强化对质量管理的监管。通过以上措施，方可切实提高汽车行业的质量管理效果。