新时期航空制造业质量管理存在的问题及解决措施分析

李方雷

上海飞机制造有限公司 上海 200120

引言

对于航空制造公司而言，产品质量的优劣决定着公司日后发展空间的大小，更关乎国家在国际上的地位。为了保障国家与工业的安全发展，航空制造公司必须要做好产品质量管控工作。但是结合当前实际工作情况可知，依然有部分公司对于航空产品的质量管理存在漏洞，需要及时弥补改进，让航空产品质量更具保障。

1 航空制造业质量管理特点

航空产品的生产过程非常复杂，涉及多个工艺环节和严格的加工规定。同时，航空产品的制造中存在着大量的随机因素，如原材料的质量、机器设备的状态、操作人员的技术熟练程度等，这些因素都可能对产品的质量产生重大影响。任何一个方面存在质量问题都有可能使得最终的产品质量不合格，因此航空制造企业必须高度重视每个生产环节的控制和监督[1]。

航空产品的设计和加工涉及复杂的空气动力学、材料力学和结构力学等理论知识，需要精确计算和严格控制。同时，航空产品还必须具备良好的灵敏性和可靠性，以应对复杂多变的外界环境和飞行条件。这就要求航空制造公司在产品设计、工艺流程和生产控制等方面进行严密的管理，确保产品能够达到高精准度和高可靠性的要求。

随着信息技术的发展，航空制造业也面临着信息化的挑战和机遇，航空产品的设计、开发与生产工作需要与现代社会的信息化、智能化需求相契合。在航空制造业中，通过信息化系统可以实现对生产过程各环节的监控和管理，实时获取和分析相关数据，提供科学依据和决策支持。此外，信息化还可以提高产品质量追溯的能力，为产品的质量问题定位和解决提供有效手段。

2 航空制造业质量管理当前存在的问题

2.1 质量管理方法有待优化

当前，部分航空制造企业仍然沿用传统的管理模式，没有积极推动方法的革新。这导致了质量管理体系的单调与滞后，限制了企业建立现代化信息化的质量管理体系，无法有效提升产品质量管理水平。传统的质量管理方法在航空制造业已经无法适应快速变化的市场需求和技术发展，企业内部的产品管理缺乏创新，员工的积极性和参与度难以提高。由于缺乏科学的、高效的质量管理方法，造成了生产过程的不稳定性和质量波动，限制了航空产品质量的持续提升。

2.2 产品质量管理模式有待完善

在部分航空制造公司中，已经有一些公司开始转向协同管理和精密管理的模式，以适应信息化时代的要求。但是在进行转变的阶段，尽管有些公司意识到了管理模式转变的重要性，并着手进行转变，但却因为自身技术管理水平太低、风控能力较差等问题，而导致产品质量管理模式难以达到预期的效果[2]。

2.3 产品生产制造过程存在管理问题

在航空产品的生产制造过程中，尽管专业的管理人员会对生产流程进行严格监督，但仍存在一些潜在的问题。一方面，航空制造是一个高度精密的行业，产品设计图纸和生产图纸中的每一个细节都至关重要。然而，管理人员有时候可能会由于工作压力或疏忽而忽视这些细节，从而可能引发质量缺陷问题；另一方面，在航空产品的制造过程中，有许多精密参数需要严格监控，例如尺寸、材料强度、温度等。如果管理人员对这些精密参数的监督不到位，就容易造成生产过程中的质量偏差和问题。

3 加强航空产品质量管理的有关措施

3.1 建立航空产品质量保证体系

通过建立健全的质量保证体系，能够有效提升航空产品的质量水平。各个航空制造公司必须要结合内部的生产制造特点、设计实力、经营情况，制定与公司相匹配的监管机制、保障机制，确定公司生产相关各部门的质量管理目标，再基于此生产目标编制出相应的文件，各部门凭借此文件来进行日常员工行为的约束、控制，改进产品制造质量管理效果。

3.2 全过程质量管控

3.2.1 产品设计质量管理。只有深入了解顾客的需求和期望，才能满足他们的期望并提供优质的产品。因此，在航空产品设计过程中，应该多加考虑顾客的需求，并以精细化的理念来编制产品设计方案。要做到与顾客进行有效的沟通和反馈，进行市场调研和用户研究，以确保产品设计符合顾客的期望和需求。模块化设计是一种将复杂的系统拆分为相互独立且可互换的模块的方法，在航空产品设计中，采用模块化设计可以提高产品的灵活性、可维护性和可升级性。同时，通过确定航空产品的标准化要求，可以确保不同模块之间的兼容性和一致性，提高产品的整体质量[3]。而且将产品分解为各个模块之后，设计团队就可以实现并行工作，加快了产品开发周期。模块化设计还可以实现零组件质量标准的统一，确保各个模块之间的兼容性和一致性，提高整体产品质量。为每个零部件分配唯一的编码，可以方便追踪和管理其质量信息。

3.2.2 工艺设计质量管理。在航空产品工艺设计中，精细化理念的应用非常重要，需要在制定工艺设计方案时考虑到每一个细节和环节，并确保工艺设计与精益生产要求相符合。同时，还需要充分考虑现有的制造条件，以便在实际操作中能够顺利进行工艺制造。为了确保工艺设计的可行性，需要选定适合的生产线，即选择合适的设备和工具，并进行试运行和优化。通过试运行，可以发现潜在的问题，并对工艺线路和成组工艺进行调整和优化，以提高生产效率和质量水平。对于设计方案使用PFMEA故障模式进行分析，可以对关键性零配件的生产流程加以检验和评估，发现潜在风险因素，并及时采取改进措施，有助于减少可能存在的故障和质量问题。要想更好的保证工艺设计的合理性，就需要实现信息闭环分析，以此将关键工序与其他环节相互关联起来，确保工艺流程的连贯性和一致性，并且要对关键工序实行重点设计，从而更为有效的保证航空产品的质量，健全质量管控机制，做到对制造全过程的质量严格控制。

3.2.3 制造过程质量管理。

（1）对于产品制造质量的管理，做好人员管控是关键的一环。通过岗前培训，可以提高工作人员的技能实力，使其能够充分了解零配件的生产工艺流程。为确保质量控制的有效性，必须要把质量要点传达给相关工作人员，并制定详细记录表，以抽检工艺技术、原材料、生产尺寸与顺序等参数的实际状况。

（2）在首次使用加工程序之前，应进行试切加工，以验证此程序是否符合预期。只有当程序通过试切加工之后，才能在生产制造过程中基于此程序进行操作。工作人员不得擅自变更程序参数，如出现程序故障的问题，需要及时向上级部门汇报，并且不得自行更改[4]。

（3）在零配件进行首次加工制造之前，需对相关技术、工艺的准备情况展开全方位的检查，仔细核对工艺参数。同时，采取专检和自检两类措施，对每一生产流程的首件航空产品零配件进行检查，并落实首件标识工作。这样可以确保在加工制造过程中，如果临时需要替换量具或者是刀具时，就能立即告知有关技术人员加以变更，以免工艺参数发生改变。

（4）针对关键、复杂工序的检验点，必须要严格遵照规范文件加以开展。仔细核查检验工艺参数与零配件的质量情况，确保关键工序的加工质量符合要求。通过这种方式，可以提高航空产品生产制造阶段的质量控制水平。

3.3 规范航空产品质量的信息管理

在当前互联网背景下，将信息技术与生产监督管理工作联合起来，是实现有效质量管理和提升航空产品质量的重要途径。通过收集和分析丰富的数据信息，企业可以深入了解产品质量状况、生产过程中的关键节点和风险点，以及潜在的质量问题。基于数据分析的管理手段可以帮助企业快速发现异常情况，并采取相应的纠正措施，确保航空产品质量的稳定性和可靠性。不同批次的航空产品可能涉及不同的工艺流程、材料特性和设计要求等。因此，针对不同批次的产品，企业应当灵活运用各种数据信息管理技术。例如，对于新产品的研发设计阶段，可以采用先进的仿真软件和虚拟现实技术，通过数据模拟和分析来优化产品设计，降低生产过程中的错误率。对于已经投入生产的产品，可以通过数据采集和监控系统来实时掌握产品质量指标，并及时调整和改进生产工艺，提升产品的一致性和可复制性。航空产品的制造涉及大量的技术参数和数据信息，例如材料特性、尺寸规格、工艺参数等。为了有效管理这些信息，航空公司应建立起专门的技术参数和数据管理系统，将产品的各项技术指标和数据信息进行统一记录和存储。这样可以方便企业内部的各个部门和团队随时查阅和共享相关数据，促进信息的流通和沟通，提高工作效率和协同合作能力[5]。

3.4 重视基础科研，增进交流与合作

由于航空产品的复杂性和风险性，需要依靠系统工程的方法来确保产品的安全性、可靠性和性能优越性。为了实现这一目标，企业需要注重以下几个方面：①航空产品设计和制造的要求越来越高，需要高素质的工程师和技术人才来驱动创新和提高质量。企业应该根据自身需求，积极引进、培养和留住相关领域的专业人才，构建具备丰富经验和专业知识的团队。②企业应该加大对基础科研的投资，积极支持科研项目和科研机构，促进科学研究与实际生产的结合，不断推动技术的进步和创新。③在航空制造领域，各个企业面临着类似的技术挑战和质量管理问题。通过与相似企业的合作交流，可以分享经验和资源，互相学习和借鉴先进的管理模式和技术手段，以促进行业整体水平的提升，提高产品质量管理的标准化水平。④航空高校和研究所拥有丰富的专业知识和研究资源，在航空产品设计和制造领域具有重要的影响力。企业可以与这些机构建立合作关系，共同进行研发项目、技术交流和人员培训，通过产学研结合的措施提升公司质量管控能力。

3.5 建立完善的监管和激励措施

针对监管体系，需要包括质量控制标准和指南，确保生产过程符合相关要求，并进行质量审核和评估。同时，建立质量检测机构和实验室，负责对航空产品进行全面检测和验证。在监管方面，还需设立专门的质量管理部门或岗位，承担监督、检查和评估的职责。监管机构应与相关部门和组织进行合作，共同推动航空产品质量的提升。

在激励体系方面，企业需要根据工作绩效和贡献制定相应的激励政策和奖励机制，如表彰优秀员工、设立质量奖项，给予薪酬和晋升等激励措施。同时，要建立有效的反馈机制，充分听取员工的意见和建议，鼓励员工参与质量改进和创新。领导层应该展示出对质量管理的重视，并通过实际行动来影响和激励员工。领导者可以定期召开会议，向员工传达质量管理的重要性，分享成功案例和经验教训。同时，领导层也要自己身体力行，严格要求自己和团队，确保质量管理体系的有效运行。即使是高级管理人员或领导者，一旦发现质量问题，也应该受到相应的处罚，以树立良好的榜样和行为规范。

4 结束语

航空产品的研究、设计、制造具有较高精度要求，而且实际操作起来难度较高、系统性较强，基于了解航空制造业质量管理特点，实行对该领域产品质量管理现存问题与解决措施的分析，对于提高公司产品质量管理效果来说具有重要意义。因此，航空制造公司必须要积极创新，持续探索与研究，凭借先进、完善的产品质量管理制度、管理理念与管理方式，并加强对优秀科研人才的引入和培养，以此为我国航空事业的进一步发展贡献力量。