井丛场建产是油田企业践行新发展理念的重要举措

□ 文/柴红哲

中国石油大港油田地处天津滨海新区湿地自然保护区，环境敏感，城市开发建设直接导致建设用地难，加上老油田进入高含水开发中后期，产能建设效益不高，传统产能建设模式难以适应油田持续高质量发展的要求。为应对这一挑战，该公司结合油田复杂断块油藏的现状，以新发展理念为指导，历经数年探索实践井丛场建设管理模式，为东部老油田践行新发展理念、实施效益开发探索出一条新路。

一、井丛场建产是东部油田适应开发新形势的科学抉择

适应滨海新区城市发展规划需要。大港油田地处津京冀腹地，主体位于滨海新区，开发区块点多面广，地表环境复杂，多为农田、湿地、工业区及油田矿区。随着新环保法及相关环境保护法规的实施，传统零散布井、单井单打的建设模式已不适应油田建设及城市发展的要求，亟待探索新的产能建设开发管理模式，最大程度地利用有限的土地资源。

推动老油田转型升级发展客观需要。大港油田目前共有生产井6900余口，油气生产站场386座，油气生产管道5200余千米，生产链条长、工艺流程复杂，是典型的资金、技术、人员密集型管理，随着产能建设实施规模的不断加大，生产管理用工矛盾异常突出。面对异常严峻的生产经营形势，需探索新的管理手段，提高劳动生产率，推动老油田开发管理上水平。

实现持续发展的现实需要。已开发58年的大港油田油藏含水上升，单井产量逐步下降，开发效益变差。面对异常严峻的生产经营形势，需打破以往以产量为中心的思维定式，建立质量、绿色、效益的统筹平衡管理机制，作为应对油价剧烈波动、确保效益的有效手段。

二、井丛场建产集中体现了东部油田创新开发管理的丰富内涵

创新性引入“井丛场”建设管理理念，以产能项目为单元，创新全过程、全要素、一体化建设管理机制，将质量标准、技术系列、绿色行动、效益目标4条主线贯穿整个生命周期，同时在每个建设节点上又相互作用、相互关联、相互协同，形成一个地下与地面一体、质量与绿色一体、生产与管理一体、技术与经济一体的“场”，形成了基于质量绿色效益的井丛场建设管理模式（见图1）。

图1 基于质量绿色效益的井丛场建设管理模式图

（一）构建井丛场建设管理机制

建立部门主导的组织管理架构。在组织机构和专业职能不变的前提下，明确主导部门和协同部门，主导部门引领，协同部门配合，形成网式连接、多向沟通的“向阳花”组织管理架构，实现跨机构、跨部门的决策管理，提升管理水平。

构建多专业的协同管理体系。制定并颁布井丛场建设管理办法，明确工作职责、规范工作衔接，各部门、各专业既按章办事、各司其职，又相互协作、密切配合；制定年度的工作考核指标，以及建设质量、水平的对标考核办法，严考核、硬兑现。

（二）创建质量标准体系

①建立井丛场建设质量目标。与地质部署一体，满足当前井位部署，兼顾中长远期开发需求，提高开发效果；与城市发展协调，节约用地，清洁生产，实现绿色环保；与生产管理协同，有利于钻井、采油、修井的工厂化施工及集约化管理，提高建设效益。②建立井丛场建设标准体系。建立了井丛场方案部署、井场设计、作业及验收的系列标准，实现了井丛场建设从方案设计到现场实施一体化、规范化、标准化。③建立井丛场建设质量保障体系。一是建设单位实施“六写实”，即计划写实、过程写实、成本写实、增量写实、效益写实、HSE写实，促进各项工作有序开展，将质量保障由务虚变务实，由软工作变硬内容。二是参建单位实施“五联合”，即联合攻关、联合设计、联合提质、联合增效、联合出彩，把各自的特长形成整体的优势，共同增效、共同发展。

（三）创新配套工艺技术系列

①开发一体化研究平台，实施全要素的协同方案管理。以数字化油田为基础，开发了地质工程一体化井丛场协同研究云平台，集中管控综合地质、油藏工程、钻采工程等专业软件，并且实现各专业软件基础和成果数据的互通；通过数据共享、成果共享，实现研究同步、方案同步。近年来，油田累计完成井丛场规划及实施方案共60余个，新建产能210万吨，土地利用率提高60.5%。②工艺流程再造，建立高效的批量化作业管理。采用表层、油层的批钻作业，提高钻具组合利用率、钻井液利用率；采用钻机脱机作业管理，使油层套管侯凝、测声幅、试压等工序不占用钻机，通过井丛场批量化钻井作业管理，建井周期由25.2天缩短到20.8天，缩短了17.5%；采用“钻机+修井机”联合作业方式、“连续油管+修井机”复合作业方式、“拉链式”压裂改造作业方式，试油投产周期由6.8天缩短到5天，缩短了26.5%；实施批量化作业管理，建井效率提高17.8%，提升了施工单位作业能力，生产时效显著提高。③创新全数字化生产管理，提高劳动生产率。一是研发了油井含水在线检测技术、动液面连续监测计量技术、非抽油机井液量计量技术，在已有的油水井压力、温度等数据基础上，实现了生产数据的全数字化采集；二是建立油水井集中管控平台，改变了油田传统的区域管理、逐级上报的管理模式，实现了专业化、扁平化管理；三是在井场四周设立了照明、视频监控、喊话系统，实现了“把井场搬到屏幕上”，减轻了工人的劳动强度；四是创建数据分析系统，通过挖掘数据价值、建立故障预警模型等手段，实现了“用经验管井”到“用电脑管井”。

（四）构建绿色行动建设体系

①实施绿色钻井。网电系统代替柴油发电提供钻井动力，大幅减少了二氧化碳、二氧化硫、碳烟等温室气体排放，同时也降低噪声，工作噪声1米实测最大56.9分贝，减少了对周边环境的影响。此外，完善配套钻井液循环系统，实现优质钻井液回收、再利用，减少了钻井液配制和废液处理量。②实施绿色作业。钻井液废液不落地处理。分离后的泥饼达标后回填井场，固相中重金属指标达到国家土壤环境质量标准，污水在加药絮凝沉降后达到回注水指标要求，钻井液不落地处理覆盖率达到100%。修井集液平台井口不漏液。自主研发了简易井口集液平台，收集来自油管和井内套管流出污水，杜绝以往污染地面的问题，井口集液平台应用覆盖率达到80%。③实施绿色生产。一是优选电动潜油螺杆泵替代传统的抽油机有杆泵，较抽油机有杆泵省电60%；二是创新性应用“就地脱水、就地处理、就地回注”供注水工艺，大幅降低地面管网规模和运行成本，降低注水系统总能耗5%；三是应用共用直流母线技术，将多台变频设备合为一个系统，节能效果比常规变频技术提高5%以上。④建设绿色井场。场地硬化不起尘。根据井场所处区域和周边环境特征，遵循因地制宜、和谐统一的原则，可选择铺设碎石、铺设山皮石、灰土硬化、素土压实等防尘措施。栽种草木有绿色。遵循绿色、环保、与周边环境和谐统一的原则，在井场的可绿化区域，栽种易存活、易维护的绿色植物品种。⑤实施绿色能源。在井丛场四周，采用垂直安装双玻双面PERC高效稳定光伏组件的方式进行光伏发电，多组串并联、就地并网、供生产设备运转，实现了供电、挡围两用，以港西一号井丛场为例，光伏年发电量4万度。

（五）实行技术经济一体化管理

井丛场建产项目统筹考虑技术方案与经济效益，加强效益评价分析，优化调整技术方案，做到反复比对、持续优化、精准决策，真正实现经济评价指导决策、技术方案服从效益（见图2）。①技术优化。建立标准化井场布局、靶点数据采集、经济钻井水平位移、造价取费定额标准等基础参数数据库，优化井丛场位置和规模，优选举升工艺。②经济预测。建立费用信息采集库，应用大数据分析手段，细化各分项技术及工艺配套投资估算模型，对占地征地、钻前工程、钻井工程、举升工艺、地面工艺、生产管理等各类费用进行计算。③决策优选。对不同井丛场实施方案的“井场个数”“实施规模”“生产管理”进行方案组合，通过建井周期、占地面积、投资费用对比优选出较为合理的方案。④效益评价。通过计算投资回收期、财务净现值、内部收益率等，对费用和经济效益进行测算，达到效益开发则作为方案实施的依据。

图2 井丛场经济技术一体化效益评价流程图

三、井丛场建产管理效益显著

井丛场建产创新点体现在五个方面。一是创新产能建设管理模式，打破以往“接力棒式”的管理模式，建立高效管理团队，提高管理效率。二是协调生产要素全程管控，强化产能建设的战略性和整体性，做好顶层设计、协同管理，提高建设质量。三是构建绿色清洁生产体系，坚持质量与清洁同建、效益与绿色同行，共建绿色油田、共享绿色生活。四是构建技术体系架构，引入专业化的技术服务队伍，引进先进的工艺技术，提高建设速度和效率。五是共享新管理模式成果，甲乙双方共享工厂化、集约化建设带来提速、降本成果，科研人员、管理人员、操作人员共享清洁化、数字化、智能化带来的获得感和幸福感。

①建设规模稳增，质量速度恒提。6年来，实施建设井丛场222个，钻井923口井，井丛场钻井数占产能井总数达66.8%，在中国石油集团各油田板块名列前茅，工厂化作业提高建井效率17.8%，数字化管理提高劳动生产率25%，推动油田发展方式的向好转变。②提质增效显著，发展后劲增强。2016年以来，油田实施井丛场建设新建产能280万吨，节约征地、钻井、地面配套等建设费用3.1亿元，产能建设综合米成本大幅降低，为油田高质量发展做出了重要贡献。③社会效益凸现，惠及一方百姓。实施绿色行动，实现了“集中建、少占地、少修路、减管线、易管理、人员减、用网电、批量钻、降噪音、少排碳”，节约占地8192亩，减少管道建设170公里，减少碳排放7527吨，减少钻井液排放处理13220方，实现了本质安全环保。