对标世界一流创新引领跨越发展

文/徐德朋

↑建党百年盛典昌飞直升机悬挂党旗、巨幅标语飞越天安门广场(冯健 摄)

发展历程交织着苦难与辉煌，凝聚了几代航空人的团结拼搏和顽强奋斗，也激励着航空人在创新发展的道路上执着向未来。

习近平总书记指出，“创新是引领发展的第一动力。抓创新就是谋发展，谋创新就是谋未来”。航空工业昌飞坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，以“对标世界一流，开展重型机先进制造体系研究与验证”为抓手，聚焦主责主业、实施创新驱动，着力推动“直升机工业体系跨越发展”，全面提升产品市场竞争力和核心业务能力，不断发展壮大民族直升机产业。

对标一流 开展研究与验证工作

经过70多年发展，我国直升机工业经历了测绘仿制、参照设计到自主设计、自主研发的发展阶段。经过50多年的发展，昌飞型号研制得到长足发展，具备直8、直10、直11、AC313、AC311等多型号直升机的研制能力，这离不开制造工艺水平、过程管控能力等的不断提升，但与国外先进直升机相比，我们还存在一定的差距。

为此，昌飞以新型号研制为契机，对标波音等世界一流航空制造企业，全面开展重型机先进制造体系研究与验证，并在型号研制过程中全面应用，目的是持续稳定地制造用户满意的高质量产品，同时培养一批专业化人才。重型机先进制造体系研究与验证的目标是推动企业制造能力和水平在总体上与世界一流航空制造企业相当，部分领域领先。具体来说，在技术标准、工艺鉴定、过程控制等方面向世界一流航空制造企业学习，完善企业标准、典型工艺规程等工艺文件，通过构建职业技能培训道场，规范工人技能操作，细化产品制造的质量控制，实现由“关注结果的符合性为主”向“关注过程和结果的符合性并重”转变，达到与世界一流航空制造企业水平相当的目标。同时，在信息化、数字化、智能化等领域实现领先，助推直升机工业体系跨越式发展。

研究改进工艺技术。成立专项推进团队，率先在具有转包项目经验的机加、复材专业开展试点，探索一套工艺设计方法，重点针对工艺设计环节存在的不确定、不细化、不量化等薄弱点，总结出“技术文件体系化、要素识别完整化、工艺流程标准化、工序描述精细化、典型工步专业化、检验特性显性化”的工艺设计“六要诀”。目前，已逐步在特种工艺、钣金、部装、总装、试飞、维修等制造专业推广，初步形成90余份典型工艺规程等工艺文件，并开展型号产品应用验证，以提升工艺文件的编制质量。通过优化完善，在典型工艺规程中绘制作业步骤流程图，清晰阐述作业内容，将技术要求转化为若干具体的作业步骤，增加定量描述，对于关键作业要素解析原理，并相应配图阐述，明确检验标准、方法及步骤，实现工艺内容的可描述、可操作、可检验、可重复，极大增强了典型工艺规程的可执行性，为实现产品的工艺标准化和制造专业化奠定重要基础。

优化完善产品研制程序。按照质量先期策划（APQP）要求，建立串接式工作流程，设计标准化工作表单，采用结构化信息管理模式，突出标准化、流程化、信息化、APQP业务活动知识库等特点，初步构建了一套具有昌飞特色的直升机产品研制程序。在工艺设计环节，增加了过程流程图、关键特性识别、PFMEA、控制计划、测量系统分析MSA等工具方法的系列化应用。在工艺能力鉴定环节，强化人员资质、生产设备、生产材料、工艺方法、生产环境、检验检测全要素鉴定要求及步骤，检验是否满足产品试制条件。在试生产验证环节，通过功能、性能试验，验证工艺流程和关键工艺参数。在首件鉴定环节，固化制造工艺过程，明确质量检验要求，提升生产制造过程控制能力，确保产品质量稳定。

加大关键技术攻关和智能制造场景应用。突破复合材料桨叶制造大梁自动化缠绕等关键技术，达到国内领先水平；突破桨毂关键零件挤压强化技术，提高了飞行安全件寿命和制造稳定性；开发总装飞行安全件智能检测系统，建立总装集成测试开放式航电联试平台，推动了直升机试飞工程和测试技术的综合发展。直升机旋翼系统智能制造车间、智能物流配送中心得到成熟应用。针对直升机关键寿命件，探索构建机加产品分类分簇柔性智能化生产线，达到无人值守运行状态，提升了制造过程稳定性和质量一致性。同时，开展智能柔性铆装、总装集成自动化装配等生产线关键技术研究，促进了智能制造转型升级。

建立职业技能培训道场。有了好的技术标准、工艺文件，员工能否按要求操作并执行到位是影响产品质量的关键。为此，我们积极探索新型技能人才培养模式，建立了复材、机加、钣金、铆接、系统集成等多个具备多媒体教学、实操演练等功能的职业技能培训道场，自主开发了一系列针对性强的培训教材。通过建设培训道场，实现了将对标完善的技术要求，结合成功的实践经验，固化为各项执行制度、作业规范、操作规程。通过行之有效的培训和上岗考核，达到“明确要求、规范动作、技能提升”的效果。这样就能把握好生产制造中“人”这个最核心、也是最具有不确定性的要素，最终促进产品品质提升。比如，复材培训道场建成运行后，工人在涂刷脱模剂过程中严格执行培训要求，复材零件表面质量实现100%完好。

↑永远跟党走建 功新时代(汤向伟 摄)

探索构建供应商管理新模式。研究世界先进航空制造企业供应商管理做法，构建具有昌飞特色的新型供应商管理体系，试点推进客户服务片区现场监督代表工作，开展战略合作供应商扶植与培育，做实供应商评价与运用，进一步加强对供应商的管控。

聚焦品质 工艺和质量实现新突破

通过开展重型机先进制造体系研究与验证工作，昌飞初步构建并形成了一套具有特色的产品研制程序，核心技术能力取得新突破，操作人员技能水平进一步增强，产品制造质量持续提升。

在工艺技术文件方面，技术标准体系趋于完善，形成了典型工艺规程编制指南等一套完整的技术文件标准。在核心技术能力方面，建成了5个关键部件的机加分类分簇智能制造生产线，2021年荣获国家级“智能制造标杆企业”“国家智能制造优秀场景”，江西省优秀新产品一等奖1项，完成集团部级成果鉴定12项。在工人技能水平方面，通过强化职业技能培训道场，工人的质量意识和操作水平得到提升，实现了“不同的人干出相同质量的产品”的目标。

通过推进该体系研究与验证，昌飞产品制造质量不断提升。2021年，零部件合格率99.63%，直升机一次试飞合格率99.75%，优良品率提升2.05%，内外部质量损失下降0.3%，生产制造过程质量总体趋于稳定，单机交付质量不断提升。随着外场直升机作训强度、高频次联演联训、实战化竞技演练加大，昌飞较好保障了直升机装备质量和外场服务，用户满意度不断提升。“昌飞造”多次参加重大阅兵接受祖国和人民检阅，并走出国门参加国际救援行动。

不忘初心、牢记使命，以史为鉴、勇毅前行。在半个多世纪的漫漫征途中，昌飞以创新引领发展，经历了“自力更生、艰苦创业”“奋发图强、奠定基业”“机车分立、专业发展”“打造产业、快速发展”“精益推进、稳步发展”发展阶段，如今已迈入全面推进高质量发展新征程。发展历程交织着苦难与辉煌，凝聚了几代航空人的团结拼搏和顽强奋斗，也激励着航空人在创新发展的道路上执着向未来。

进入新时代，航空工业昌飞聚焦“直升机工业体系跨越发展”，全面推进重型机先进制造体系研究与验证，既学习借鉴世界一流航空制造业的经验，又根据自身特点不断完善改进。与此同时，审视直升机产业面临的机遇与挑战，进一步明确了创新驱动发展的方向和目标，细化高质量发展评价指标，更加坚定对标世界一流，变革图强、创新创效的信心和决心。